提高本钢265 m2冷烧结矿及原料检验代表性的实践

供稿|李凤娟， 吕国光 / LI Feng-juan， LV Guo-guang

本钢炼铁厂265 m2烧结机生产所需要的含铁原料比较复杂，一次配料料种较多，且烧结含铁原料是由本钢原料厂二车间供料，原料质量的不稳定，会影响烧结矿质量的提高和新 一号高炉的强化及高炉技术指标的改善。本钢质量管理中心驻冷烧检查站加强了对烧结配料所需原料及对冷烧结矿成品检验采制样代表性的研究，采取了一些改进措施，达到了良好的效果。含铁料成分稳定率、烧结矿各项质量和技术指标在稳步地提高。下面，对本钢质量管理中心驻冷烧检查站就提高采样及检验过程的准确性所采取的措施和办法进行说明。

265 m2冷烧结矿采样存在的问题和原因

过去采样方法

过去本钢质量管理中心驻冷烧检查站 265m2冷烧结矿采样是半自动采样，每两小时采样一次，作为一个批次，来代表整个2 h烧结矿的成份。

存在的突出问题

烧结矿生产受各种因素影响，必然会发生质量波动，但是从前用采样时所采的那一点来代替整个检验批次的平均成份是不精确的，无法完全体现烧结矿的真实成份。所以，烧结矿采样代表性问题是本钢质量管理中心驻冷烧检查站突出问题。

影响的原因

受采样方式、环境、检验设备老化影响，使烧结矿不可能产生绝对真值。只有在改进采样方法的基础上，增加关键点的采样频次，才能使采样结果向真值无限接近，从而提高采样代表性和精准度。

265 m2冷烧结矿采样代表性的提高

我们从以下几方面措施着手，提高样品的代表性。

针对烧结矿采样代表性问题所采取的解决办法

(1) 加强设备点检与维护。本钢质量管理中心驻冷烧检查站烧结矿采样环境十分恶劣，设备时常出现故障，我们加强了岗位设备的点检维护，发现故障及时通知有关人员进行检修，提高了采样及时率和代表性。

(2) 增加采样频次。当发现烧结矿成份波动较大、烧结二次配料原料配比变化后2～3 h，增加一次采样频次，将原来2 h采一次样，改为1 h一次，将两次试样混匀后进行缩分制备。从一年结果来看，较好地体现出了原料成份和配比变化对烧结矿质量的影响。

(3) 改进制样方法，提高烧结矿缩分代表性。过去烧结矿制样是由检查员人工对60 kg烧结矿进行缩分，缩分效果不是很好。现在我们将所采来的烧结矿运输到采样下料口后进行机械缩分，增加了烧结矿试样缩分后代表性。

(4) 按照烧结矿粒度组成配比对烧结矿进行试样配制。我们将烧结矿成品筛分出六个粒级，按照粒度百分比组成进行化学分析试样配制，这样更能体现每个批次的烧结矿化学分析真实结果。

(5) 进行烧结原料变化后跟踪检验。配料室在现场发现原料成分质量波动较大后进行二次配比调整。我们在发现原料成份波动大或者出现异常数据，及时向驻在厂反馈，为配比调整提供了依据。

各项指标对比分析

采集了12个月对比期间的冷烧结矿各项指标进行对比 ，见表1。

从表1的指标对比可以看出，烧结矿各项质量指标及稳定率都在稳步增长。我们经过多次试验证明：烧结矿原料配比变化后3 h，对烧结矿进行质量跟踪尤为重要。

表12013年近12个月265 m2冷烧结矿各项质量指标对比

烧结原料采样方法的改进和稳定率的提高

造成原料及烧结质量波动的因素

烧结原料成份变化、烧结机工艺参数波动都会对烧结矿质量产生影响。但含铁料成分波动是影响烧结矿质量稳定的主要因素。

含铁料采样方法的改进

我们在265 m2冷烧配料预配室、混合含铁料圆盘尾部皮带上安装了自动采样器，改变原来在皮带上人工采样方式，提高了采样代表性。同时我们还用含铁料成份稳定率对原料厂进行考核。

开展对1、2次配料含铁料测水工作。为炼铁厂和原料厂之间结算提供依据。

混匀库造堆在A、B堆布料时，存在含铁料配料堆目标值与实际不一致现象。我们现在随时为原料厂提供检验数据，目前配料目标值与实际逐渐保持一致，保证了含铁料质量稳定。

其他存在的问题及改进方法

目前混匀库配比在经过调整供料后，原料厂无法对配比进行随时调整，所以采样结果只能用来做二次配料的预警，同时也为对调整下一堆混匀库含铁料一次配比提供数据参考依据。

加强冷烧结矿及其原料的对比抽查，全面提高烧结矿质量。加强对烧结机停机，变更一次、二次配比之后，混匀库变料种，二次配料原料质量发生变化时的质量跟踪控制。

原料厂换堆前后，含铁料成分波动较大，应加强质量控制。

公司开展降成本措施，沉泥、淀灰、钢渣、铁皮等含铁料被配加入原料厂小品种之中，但是小品种的成分和下料量波动，很容易造成混合含铁料的质量波动。

效果分析

(1) 原料厂一次配料系统的质量稳定，可以保证烧结二次配料系统含铁原料成份稳定。原料的稳定是烧结矿提高质量的保证和前提。烧结矿质量的提高，最终强化了高炉技术指标。

(2) 通过加强对二次配料圆盘含铁料采样方法的改进，及时发现原料质量波动，及时调整一次、二次配比，使配料的不稳定因素得到有效控制，提高了烧结矿的质量指标。

(3) 通过对一次、二次配料测水工作，使炼铁厂和原料厂之间结算数据更准确。

(4) 通过对原料厂的质量考核，使一次配料含铁料质量更为稳定，降低了烧结系统的原料成本。也为高炉稳定顺行创造最有利的条件。

(5) 通过对含铁料采样方法的改进和对冷烧结矿增加采样频次，很好地做到了二次配料的原料预警，为一次、二次配料，为烧结生产进行及时、准确的调剂提供了可靠的依据。

结束语

(1) 一次配料要抓好原料场的质量管理，要保持配比和含铁料堆目标值的长期稳定。

(2) 要加强对二次配料圆盘各料种的质量抽查，发现波动，及时采取措施以保证原料成份的稳定。

(3) 加强对含铁料水份含量的测定，降低烧结成本，减少含铁料成份波动。

(4) 当二次配料原料成分变化时，配料室会对配比进行调整，这时，对烧结矿采样要根据烧结生产周期，增加采样频次，使配料能在烧结矿成份变化的第一时间内进行及时准确的调剂。

(5) 造成265 m2冷烧结矿质量波动的因素主要原因是原料厂含铁料的成份波动。对烧结矿增加采样频次，对二次配料安装自动采样器，提高烧结原料及烧结矿采制样的代表性，保证烧结原料质量稳定，是全面提高265 m2冷烧结矿稳定率及各项质量指标的根本途径。

[1] 习乃文， 黄天正. 烧结技术. 昆明： 云南人民出版社， 1993