刘承权 刘昌文
(中国十九冶集团 成都钢构分公司,四川 郫县611730)
成都二环路改造工程中的钢箱桥结构为等截面钢箱梁,梁体单幅全宽12.900m,梁高2.0m,悬臂长为1.850m,40m跨。钢箱梁底板厚有20mm和16mm两种,顶板厚16mm,腹板厚16mm,横隔板标准纵向间距3.0m,支点处横隔板厚30mm,其余厚12mm;顶板采用8mm厚300×280的U型加劲肋形成正交异性板结构,底板腹板采用10mm厚120mm宽板肋纵向加劲,顶底板横向、腹板竖向加劲肋及横隔板横向加劲肋厚12mm,顶底板横向加劲肋、腹板竖向加劲肋每2道横隔板间设置一道。钢板材质为Q345-C(见图1所示)。桥面铺装总厚度为70mm,即为35mm聚合物改性沥青GA-10(铺装下层)+35mm高弹改性沥青SMA-10(铺装上层)。
图1 钢箱桥横断面构造示意图
预拱度是为抵消钢箱桥、面层等结构在荷载作用下产生的扰度,而在钢箱桥制作时预留与位移方向相反的一校正量。
理论预拱度值应按结构自重和1/2可变荷载频遇值计算的长期挠度值之和采用。预拱度的设置应按最大的预拱度值按顺桥向做成圆滑曲线。
图2为该钢箱桥的设计理论预拱度值:
图2
预拱度的设置按照二次抛物线法计算,公式为:
将三点坐标(0.0);(半跨长,最大的预拱度值);(跨长,0)代入公式一即可求得a,b,c即可。式中:Y为预拱度值;X为距离原点的数值。见图3:预拱度的设置也可采用公式为:
图3
式中:Y——预拱度值;
L——半跨长;
Xn——距离支座中心的距离;
H——预拱度值。
由于该钢箱桥结构的特殊性,在其上部位置有众多的纵向、横向加强板的焊缝,会使梁上弦的焊缝收缩应力大大超过下弦而导致预拱度值的减少。此外考虑钢箱桥的自重等因素,在工艺上预拱度值应大于设计值。
按照设计要求,每跨钢箱桥的预拱度按照二次抛物线进行,由于受施工进度、钢箱桥内部结构形式以及焊接顺序等因素的影响,不能保证顶板、底板以及筋板同时焊接,通过计算分析研究并结合以往的工程经验,在除设计给定的预拱度值外,再增加一定量的制造预拱度值,从而抵消一部分由于焊接不对称引起的钢箱桥变形。预拱度修正值如图4所示:
图4
钢箱桥在现场预拼装完成以后,预拱度检测点共有12个,位置如图5所示。
图5
经过测量,预拱度实际值如图6所示:
图6
原设计预拱度没有考虑施工因素,所给出的理论偏小,如果按照设计图直接进行制作、预拼装,则最后成型的结构会因下绕量过大而得不到预想的几何位形,更重要的是,得不到正常使用极限状态的设计原则所要求的结构刚度。
本文通过对钢箱桥实测数据来分析验证理论设计值和修正预拱度值,使钢箱桥的线型最大限度地接近设计线型,为以后类似钢箱桥结构的预拱度设值提供了参考资料。
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