王亚东
(河南永锦能源有限公司,河南 许昌 461670)
薄煤层沿空回采的节能减排方案设计
王亚东
(河南永锦能源有限公司,河南许昌461670)
摘要:《薄煤层沿空回采的节能减排方案设计》主要是采煤工作面沿着上个水平的工作面的运输机巷布置,统称“沿空留巷”,减少一条巷道的掘进,可以节省1000以上巷道的人力、物力的投入,降低了企业的成本。同时减少矸石的排放2000以上的矸石排放,节约了风能、电能和水的使用。增加了煤炭的开采量,煤炭的回采率可以达到97%以上,给企业的经营管理奠定良好的基础。
关键词:薄煤层沿空回采;节能减排;方案设计
永锦能源吕沟煤矿位于禹县煤田西南部三峰山~米托寺井田,三峰山矿区内。吕沟煤矿经过三次技术改造,生产能力逐次提升,2006年7月11日,公司整体划归永城煤电集团股份有限公司,成立永锦能源,矿井核定生产能力为45万吨/年。矿区主要可采煤层为六2煤层,煤层厚度稳定,一般厚度1.2m普遍见一层夹矸。
“薄煤层沿空回采的节能减排方案设计”中的薄煤层主要指开采的六2煤层。该煤层情况稳定,厚度变化小,最小0.72m,最大1.45m,平均1.2m。采面内构造形态为走向东西,倾向南的单斜构造,煤层底板局部有起伏。采面内构造形态为走向东西,倾向南的单斜构造,煤层底板局部有起伏,预测采面内会有断层发育。六2903采煤工作面位于吕沟煤矿六2采区,根据上个水平采煤工作面的揭露情况分析,该采面范围内水文地质条件比较简单,向巷道充水的主要含水层为六2煤层顶板砂岩裂隙含水层,层位稳定,对六2煤层开采影响较小。
工作面采用走向长壁布置,其中采煤工作面回风巷为上个水平采面的下机巷(采面回风巷为沿空掘巷),采煤工作面下机巷为九西联络巷东段下机巷掘进,工作面切眼沿煤层底板掘进采面切眼。计算出采煤工作面平均走向长度和平均倾向长度为。
采煤工作面的支护经历了重大的技术改革,在顶板管理技术上,由传统的密集支柱、对柱、丛柱等切顶支柱,发展到无密集、切顶,在坚硬顶板工作面采用液压切顶墩柱,这些支护技术改革有利地促进了回采工作面单产的提高,安全情况也大有改观。单体液压支柱有外注式DZ和内注式NDZ,由于内注式操作时初撑力不稳定和不便于检修,因此,本矿采用外注式单体液压支柱。
支护选型及支护密度计算
工作面采用DW型外注式单体液压支柱与HDJA-1000型金属铰接梁配套使用,支护方式为齐梁直线柱正悬臂架设,支护形式为一梁一柱,柱子打在铰接梁上距煤壁侧梁头0.7米处,采煤后为四梁四柱(不包括密集支柱)。
控顶距及放顶步距:工作面正常地点最大控顶距4.2米,最小控顶距3.2米,机头机尾处最大控顶距7.2米,最小控顶距6.2米,具体规定正常地点“见四回一”,机头机尾地点:机头机尾垒砌矸石带时“见六回一”,若机头机尾无矸石充石带时,可打设木垛进行支护,此时为“见七回一”。放顶步距1米。采空区采用全部垮落法管理顶板。
采煤方法采用走向长壁采煤法。根据六2煤层地质条件及煤层特征,煤层为较薄煤层,且煤质比较硬,因此采用炮采采煤,一次采全高。正常回采期间,采高随煤层厚度确定,煤厚平均1.2m,工作面平均走向长度432m,倾斜长度平均166m左右。采面采用两台风煤钻同时打通排眼,两台钻相距不少于15m,炮眼布置采用“双排三花眼”布置方式,底眼的炮眼位置距底板。炮眼角度为:底眼的角度与水平方向向下15°左右的俯角,与煤壁55°左右的夹角。顶眼距顶板0.2m,眼深1m,眼距1.4m。
(1)运输系统:因为输送能力m=400t/h,大于设计运输生产率A=312.243/2.4=130.1t/h(运煤所用的时间为2.4h),所以胶带宽度一定满足要求,选定胶带速度υ=2m/s。设计生产率是运输地点在单位时间内需要运出的货载质量,为了保证完成矿井运输任务,在选择设备运输时,应使设备生产率大于或等于设备生产率。根据A=191.05t/h,选用SGB-630/150C型刮板输送机,链条形式,双圆环链。
(2)排水系统:区内范围内自上而下可分为四个含水层(组),自下而上依次为:寒武-奥陶系灰岩岩溶承压含水层、太原组灰岩岩溶裂隙承压含水组、砂岩裂隙承压含水组、新生界松散盐类孔隙潜水含水层。其中砂岩裂隙承压含水组中的六2煤层顶板砂岩裂隙含水层(VI)位于下石盒子组中上部。在裂隙发育处,常造成六2煤层顶板淋水,但水量较小,持续时间短,对六2煤层开采有一定影响。
在采煤工作面机巷内做一个水窝,安装两台型号为BQS25-50/7.5的高扬程排沙水泵,将水排至九西大巷内,再经水沟自流至九号水仓,利用九号井底排水系统排至地面。排水管路布置在工作面机巷下帮,水泵选用即可满足采面排水需要。
(3)通风系统:根据采煤工作面巷道布置方式,利用合理的通风设施,新鲜风流由主副井经由阶段运输大巷进入采煤工作面机巷,到采煤工作面。乏风由工作面回风巷经由西风井,再到西区总回风,经西风井至地面。采煤工作面为U型通风,各掘进工作面均采用独立通风。采煤工作面机巷为进风巷,采煤工作面回风巷为回风巷。
为了提高煤质,加强煤质管理,各回采工作面在回采期间成立以班组为单位的煤质管理小组,由跟班队长任组长,班组长任副组长,煤质管理小组成员由本班组成员组成。
采面煤、矸必须分运分装,即要保证矸车里不带煤,煤车里不带矸,保证煤炭质量。全队职工见矸就拣,做到矸不出责任段,严格保证煤质,降低含矸率。各转载点洒水要适量,溜子与皮带运转和喷雾装置开关要同步,避免煤质含水量过高或过低。各转载点喷雾、采煤机内外喷雾、减速机、电机冷却水等用水设备和地点必须做到先开水后开机,停机后及时停水,并根据出煤量控制好喷雾大小。各设备转载点、巷道口、轨道顺槽和胶带顺槽内每200m各设置一个垃圾桶,吃剩的班中餐、塑料袋、火腿肠皮等杂物要全部收集装入垃圾桶,严禁其混入煤流,垃圾桶满后及时清理。
作者简介:王亚东(1983—),男,河南禹州人,本科,研究方向:企业管理。