吕明斌 燕 磊 安 沙 吕尊周
(新希望六和股份有限公司,北京 100005)
饲料成本占肉鸡生产总成本的60%~75%,其中原料成本是饲料成本的主要部分,而饲料的加工过程是影响饲料质量的重要因素[1]。合理的加工工艺、适宜的工艺参数可以改善饲料加工质量、提高饲料利用率,并在一定程度上改善动物生长性能、降低料重比[2]。怎样通过加工技术来改善饲料质量,有效提高饲料利用率和肉鸡养殖效益成为亟待解决的问题。粉碎粒度和调质温度作为饲料加工过程中非常重要的工艺参数,对于饲料营养价值、动物生长性能及饲料转化率的意义重大。本文综合国内外相关研究资料,论述调质温度和粉碎粒度对肉鸡生长性能和饲料利用率的影响。
通常情况下,谷物类原料需经粉碎加工后用于配制饲粮,原因在于:1)增加饲粮与消化液的接触面积;2)提高一些原料的缓释效果;3)提高颗粒料利用率和制粒效果。因此,适宜的粉碎粒度可以最大限度地发挥原料的利用价值[3]。
研究表明,饲料粒度过大不利于肉鸡的采食,较大的颗粒通过肌胃速度相对较慢,不能满足肉鸡快速生长的营养需求,导致肉鸡增重变慢。Lott等[4]发现,玉米颗粒过大会降低肉鸡的生产性能,大于1 100μm的颗粒不能被肉鸡很好地利用。Healy等[5]研究了玉米、硬高粱和软高粱的粉碎粒度对肉鸡生长性能和养分利用率的影响,发现对于1~21日龄肉仔鸡而言,玉米、硬高粱和软高粱的适宜粉碎粒度分别为700、500和300μm,且一定范围内粉碎粒度的减小提高了肉鸡生长性能。Reece等[6]报道,饲粮为颗粒料时,玉米的粉碎粒度由1 024μm减小到910μm,可以提高肉仔鸡的饲料转化率。其原因在于,过粗的颗粒会影响幼龄禽类的生长性能,饲料通过肌胃速度较慢,且雏鸡肌胃尚未发育完善,不能破碎大颗粒,粒度大于1 000μm的颗粒对仔鸡来说太大而不能被有效利用。Ravindran等[7]研究表明:幼龄鸡在饲喂整粒小麦的前几天几乎不能吞咽整粒小麦;与粉碎的小麦相比,饲喂整粒小麦饲粮的仔鸡生长缓慢,采食量较低。一旦肌胃发育完善,饲喂较粗饲粮会改善生长性能。
Nir等[8]饲喂 1 ~7 日龄肉鸡 555、702 和888μm 3种粉碎粒度饲粮发现,随粉碎粒度的增大,肉鸡采食量增大;饲喂7~21日龄肉鸡不同粒度的相同谷物时发现,饲料颗粒越大,肉鸡采食量增加越显著。同样,Parsons等[9]的研究也证实了小颗粒饲料会导致肉鸡采食下降,进而导致肉鸡生长性能降低。此外,饲料粉碎过细,饲粮粉尘料数量增加,易黏附在肉鸡喙部,造成浪费,而且粒度过细,通过肌胃的速度较快,营养物质滞留在小肠,导致小肠肥大,发酵增强,挥发性脂肪酸含量增加,继而影响采食,导致生长性能下降。
由此可见,对于肉鸡饲粮最佳粉碎粒度的研究显得尤为重要。Nir等[10]研究表明,1~21日龄肉仔鸡饲粮中谷物平均粒度以670~900μm为宜,其中玉米的粉碎粒度从525μm提高到897μm时,会提高肉鸡的生长性能。Riberio等[11]研究显示,21~42日龄肉鸡玉米型饲粮的粉碎粒度由337μm增加到868μm,肉鸡体重随饲料粒度的增加而增加。Jacobs等[12]研究比较了玉米粉碎粒度为557、858、1 210和1 387μm的饲粮饲喂肉鸡的效果,结果表明,各粉碎粒度对肉鸡生长性能的影响差异不显著,其中858μm组肉鸡生长性能相对较好,且随着粒度的增加,肌胃相对重量逐渐增大。肉鸡饲粮常见谷物适宜粉碎粒度的研究报道见表1。
表1 肉鸡饲粮常见谷物适宜粉碎粒度的研究报道Table 1 Research results of optimum particle size of common grains in diets for broilers
另有研究表明,粉碎粒度对肉鸡生长性能的影响与料型和加工方式有关。Reece等[15]研究发现,粉料中粉碎粒度814μm组比1 343μm组生长速度提高8.93%,饲料利用率提高2.11%,而破粒料的不同粉碎粒度对肉鸡生长速度和饲料利用率没有显著差异,说明粉碎粒度对肉鸡生长性能的影响与料型有关。Proudfoot等[16]研究不同颗粒饲料对肉鸡生长性能的影响,结果表明粗粉碎组肉鸡生长速度提高3%,而对饲料利用率的影响不大。Amerah等[14]的结果表明,颗粒料和粉料组的料重比分别为1.523和1.673,而粗粉碎和中度粉碎组的料重比分别为1.575和1.621,说明料型对于料重比的影响比粉碎粒度的影响大。由此可见,粉料的饲料粒度对肉鸡生长性能的影响比颗粒料和碎粒料的效果更为明显,原因主要是粉料不同粒度导致分层,营养物质摄入不均衡,从而影响生长性能。而颗粒料有可能抵消这种分层效应,而使得颗粒料的粉碎粒度影响效果减少[17]。
适宜的粉碎粒度可以显著提高饲粮营养利用率,主要表现在:1)增加了与肉鸡肠道消化酶或微生物作用的机会,提高了饲料的消化利用率,减少了粪便排泄量和营养物流失;2)使得各种原料组分能混合均匀,生产出质地均一的饲料[18]。
随着饲料粒度的减小,蛋白质溶解度显著提高,而蛋白质的溶解度在一定程度上反映了蛋白质的可消化性。王卫国等[19]研究表明,玉米、麸皮、豆粕、棉籽粕、菜籽粕的消化率随粉碎粒度的减小而增大,而且消化率与粉碎粒度呈显著正相关,60目以后这种相关作用减弱。李清晓[20]研究表明,不同粉碎粒度豆粕的体内养分消化率有差异显著,449μm组饲粮的能量代谢率、粗蛋白质、干物质和大多数必需氨基酸的消化率均显著高于529和210μm组,449μm组的肉鸡空肠内容物的总蛋白水解酶活性相对最高,比 529、334和210 μm组分别提高了6.72%、6.26%和 10.68%。饶应昌[21]研究了小于700 μm、700~1 000 μm、大于1 000μm 3种粉碎粒度的颗粒对饲料消化率的影响,结果表明干物质、氮、能量的消化率均随粉碎粒度的降低而增加,而原料粉碎后饲粮消化率的提高可能与粉碎饲料的总表面积增大及食糜与消化酶的混合度提高有关[22]。
尽管粉碎具有不少的优点,但过度粉碎使耗电量增加,同时还会引起粉尘飞扬,导致动物呼吸道疾病和环境污染。此外,粒度过细,会导致肌胃萎缩,食糜在小肠滞留导致小肠肥大,发酵增强,黏度增加,从而不利于营养物质的消化吸收[23]。
饲料原料通过调质、制粒等热加工过程能够杀灭饲料中微生物使卫生质量得到保证,还可以钝化饲料中抗营养因子改善饲料营养价值,同时热处理能提高饲料淀粉糊化度、使蛋白质变性,提高动物适口性,进而提高动物生长性能和饲料利用率[24]。
Nir等[25]研究报道,饲料经过85℃调质以后能显著提高肉鸡的生长性能。Svihus等[26]研究报道饲料经过75℃的调质以后有利于肉鸡生长性能以及表观代谢能的提高。Silversides等[27]研究表明,适宜调质温度(80~85℃)下制备的小麦颗粒饲粮可使肉鸡达到最佳生长性能。Kirkpinar等[28]研究显示,与粉料饲粮和75~85℃调质下的颗粒饲粮相比,饲喂65℃调质温度下的颗粒饲粮,肉鸡的体增重升高。Nissinen[29]研究了调质温度对肉鸡生长性能以及饲料报酬的影响,结果表明当温度低于85℃时,升高温度有利于提高肉鸡生长性能以及饲料报酬,温度大于85℃时呈相反趋势。胡彦茹等[30]研究表明,当调质温度达到90℃时,肉鸡生长性能及营养物质表观利用率有下降趋势(表2)。
表2 常见谷物饲粮适宜调质温度的研究报道Table 2 Research results of optimum conditioning temperature of common grain in diet for broilers
对于黏性谷物型(小麦、大麦等)饲粮,更应注重适宜调质温度的设定。Bedford等[32]研究显示,小麦型饲粮的调质温度超过65℃,会对肉鸡生长产生负面影响,调质温度每提高10℃,动物的体增重和饲料利用率将出现显著的负相关。Creswell等[35]将小麦饲粮的调质温度从80℃增至90℃,会导致肉鸡体增重降低,料重比提高。Abdollahi等[31]研究表明,用小麦基础型饲粮饲喂肉鸡,其采食量和体增重会随着调质温度增至60℃以上而有所降低。而玉米基础型饲粮饲喂肉鸡,在60和90℃的调质温度下比在75℃的采食量和体增重更高。Abdollahi等[33]的研究进一步证实了以上结果,在小麦型基础饲粮中,当调质温度提高到60℃以上会对饲粮营养价值和肉鸡生长性能产生负面影响,之后证实小麦饲粮调质温度对颗粒质量和肉鸡生长的影响与制粒过程中蒸汽添加量有关。Selle等[34]研究表明,高粱饲粮的适宜调质温度为90~95℃。
调质温度过高会引起饲粮中酶制剂以及维生素等营养物质破坏,降低饲粮的营养价值,并且会引起还原糖与氨基酸之间的美拉德反应,从而会降低动物对饲粮营养物质的吸收利用[27]。对于黏性谷物型(小麦、大麦等)饲粮来说,高温调质还会增加饲料黏度,不仅影响饲粮营养物质的吸收,还会影响小肠中内源分泌物的重吸收,导致后肠段细菌的营养物质增加,影响肉鸡对饲粮营养物质的消化吸收,使肉鸡的生长受阻[32]。此外,肠道内容物黏度的升高会增加动物对弯曲杆菌的易感性,因此,通过高温制粒对饲料进行杀菌的同时,很可能增加肉鸡感染其他病原菌的风险。
2.2.1 淀粉
调质可以使饲料中淀粉糊化,从而提高饲料利用率。随调质温度的升高,淀粉糊化度升高,动物对饲料的消化率提高。Abdollahi等[31]曾报道,将小麦基础型肉鸡饲粮的调质温度提高到90℃,其不可消化淀粉含量也会随着温度升高而增加。Selle等[36]研究证实,高粱饲粮在95℃下制粒,可以提高淀粉消化率。胡彦茹等[37]研究了3个调质温度(70、80、90℃)下肉鸡颗粒饲料的淀粉糊化度,结果表明随调质温度的升高,淀粉糊化度极显著升高,动物消化道内酶就容易与之结合反应,有利于动物的吸收利用。胡友军等[38]研究表明淀粉糊化度的优化温度参数为88.6~95.8℃。
2.2.2 蛋白质
饲料中蛋白质含量及其存在形式是决定饲料消化利用率的关键因素,调质可以使饲料中蛋白质变性,从而提高动物对蛋白质的消化吸收[39]。此外,蛋白质吸热升温后,引起多肽链原有空间构象发生改变,肽链结构伸展疏松,增加与酶的接触机会,更易被酶水解[40]。邓君明等[39]研究表明,颗粒料的蛋白质消化率比粉料提高13.3%。程译锋等[41]报道,饲料调质后较调质前蛋白质体外消化率增加9%~12%。调质对蛋白质消化率的提高还得益于热处理能够钝化饲料中的胰蛋白酶抑制因子、植物凝集素等抗营养因子,从而提高饲料利用率[42]。
对于玉米型和高粱型饲粮,进行高温制粒时,温度过高可能会因发生美拉德反应而使其中的赖氨酸和精氨酸利用率降低,饲料的代谢能也会因其中的淀粉形成抗性复合物而降低。王之盛等[43]研究报道,与未经加工的粉料相比,加热128℃使蛋白质溶解度降低40.28%,85℃降低11.08%,42℃降低6.48%,27℃降低3.96%,温度升高显著影响蛋白质溶解度;另外加热温度过高会引起还原糖与氨基酸发生美拉德反应,从而影响氨基酸的消化率。陈刚等[44]研究指出,菜籽粕过度加热会引起美拉德反应,破坏氨基酸尤其是赖氨酸结构,从而降低蛋白质消化率;另有研究表明美拉德反应对金属离子等微量元素的消化吸收有影响[45]。Abdollahi等[31]研究发现,与未进行蒸汽加工的小麦型饲粮相比,经过60和75℃蒸汽加工后小麦型饲粮的氮回肠消化率显著提高,当加热到90℃,这种改善作用消失,说明这种氮消化率的改善可能与加热60℃引起的蛋白质变性以及酶抑制剂失活有关,而加热90℃时消化率未有提高,可能与美拉德产物形成有关。
2.2.3 非淀粉多糖(NSP)
用含非淀粉多糖较多的谷物原料,如小麦、大麦等饲粮饲喂肉鸡时,很容易导致肠内容物黏度的增加,这对饲料的营养物质利用非常不利[46]。Cowieson等[47]研究表明,在不加木聚糖酶的前提下,小麦颗粒饲料的黏度显著高于粉料。在制粒过程中,黏度随调质温度的增加而增加,当调质温度为80、85和90℃时,育雏料黏度分别增加53%、116%和121%,育成料黏度分别增加57%、83%和76%。饲料黏度的增加由非淀粉多糖引起,进而造成肉鸡生长性能的下降。Samarasinghe等[48]报道大麦-玉米-豆粕型饲粮在75和90℃温度下调质的黏度要高于60℃。降低饲粮黏度的方法之一是在生产颗粒料的过程中添加相应的酶,且这种作用对于高温调质的肉鸡饲养效果更加明显,同时也要考虑高温制粒对酶活的影响。
为了使饲料的营养价值最大化,需要最佳的制粒工序。适宜的粉碎粒度和调质温度可以提高肉鸡生长性能和养分利用率,降低饲料加工成本。目前,国内外关于粉碎粒度和调质温度对肉鸡生长性能和养分利用率影响的研究,主要是基于单一原料、单一饲料形态或者动物的部分生长阶段,且大多数研究是对小麦、玉米、高粱的研究,而对于其他谷物类和植物蛋白质饲料的研究较少。因此,目前亟需从配方原料种类、动物种类和生长阶段、饲养方式及加工费用等方面综合研究,获得最佳的饲料加工工艺参数,更好的指导生产实践。□
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