程荣静
恒源煤矿运销部 安徽淮北 235159
采用薄煤层回采工艺 提高煤炭质量
程荣静
恒源煤矿运销部 安徽淮北 235159
四煤工作面小断层发育,局部煤层变薄,甚至缺失,采用原综采配套设备回采,破矸量大,严重影响煤炭质量,新购与煤层相匹配的成套综采设备,成本投入较高,因此选择与现有支架及转载机配套的矮机型采煤机、运输机,既可减少成本投入,又可降低采高,提高煤质。
回采工艺;综采;煤质;灰分
恒源煤矿井下可采煤层为四、六两层煤,四煤厚度1.3~2.0米,六煤厚度2.5~3.5米,在我国煤层厚度划分上,都属于中厚煤层,但四煤层比六煤相对较薄,习惯上称为薄煤层。
459综采面作为恒源煤矿下半年主采面,工作面面长168米,可采长度1750米,可采储量67.5万吨,工作面产能占全矿下半年产能的40%左右。矿现有的四煤综采支架和配套煤机最低采高2.0米,而459工作面煤层厚度1.3~2.0米,平均煤厚1.6米(属于中厚偏薄煤层),工作面小断层发育,局部煤层变薄,甚至缺失,采用原综采配套设备回采,破矸量大,严重影响煤炭质量,新购与煤层相匹配的成套综采设备,成本投入较高,因此重新选择与现有ZY5000/13/28型支架及SZZ764/200转载机相配套的矮机型采煤机、SGB764/630运输机,既可减少成本投入,又可降低采高,提高煤质。尤其在当前煤炭市场低迷的大环境下,降低成本投入,生产优质煤,占有更多市场销售份额,是提高企业竞争力及生存能力的唯一途径,对企业度过艰难时期具有重大意义。
1、设备选型基本思路
工作面综采设备的选型和配套是实现规划产量的重要物质基础,直接关系工作面年产量目标的顺利实现,关系到综采设备的稳定性和可靠性。工作面“三机”选型包括液压支架、采煤机和刮板输送机的选型。其中,液压支架的选型是核心,采煤机和刮板输送机的选型是实现工作面能力的保证。工作面“三机”配套关系到综采设备的稳定性和可靠性,是实现矿年度规划产量的重要物质基础。
459工作面薄煤层综采设备的选型配套主要原则:立足于国内先进、设备成熟可靠,能够满足能力的需要;通过合理配套,保证工作面整个系统高产、高效、高安全生产的能力;提高成套设备的可靠性,保证工作面生产系统的稳定性、协调性,以工作面设备能力为基础,形成一条配套生产能力由工作面向外的“喇叭口”煤流系统,用综采设备的协调性来保证工作面快速推进的需要;在技术先进、设备可靠、能力有余的基础上,充分降低成本投资。
2、矮机型煤机选型
综采工作面生产能力主要取决于采煤机落煤能力,它与采煤机最大割煤牵引速度、无故障割煤时间、最大截深、采高、煤的容重等有关。无故障割煤时间取决于综采成套设备的可靠性、煤层赋存条件、回采工艺及作业方式等。而设备可靠性在很大程度上决定于装机功率和机械的性能。因此,采煤机选型应依据煤层赋存条件和工作面参数,生产能力能够达到的要求,并满足与液压支架、刮板运输机相配套。
当采高与截深一定时,工作面生产能力即取决于采煤机的牵引速度或装机功率。因此,选择采煤机时,根据采高、截深、牵引速度和功率进行选型,同时采煤机应能满足并实现工作面两端斜切进刀自开缺口的要求。
根据459工作面煤层厚度1.3~2.0米,煤质硬度f<3.5,选取滚筒直径1400毫米的MG320/710-WD3型交流电牵引采煤机,与ZY5000/13/28掩护式液压支架及SGB764/630运输机配套,该煤机机身矮,装机功率大,机面高度只有845毫米,而总装机功率最大可达710千瓦,对于薄煤层采煤非常有利。
459工作面6月8日开始回采,至10月31日回采原煤379193吨,回采面积103611平方米,过断层及薄煤层破矸面积累计23842平方米,占回采面积的23%,平均煤厚1.8米,揭露落差1.0~5.0米断层21条。经实测工作面最低采高可以降低至1.6米,比原综采设备采高降低0.4米。459工作面4个月回采面积103611平方米,按照破岩厚度平均降低200毫米,降低采高后少破岩20722立方米,减少破矸量51805吨。
按照煤炭行业标准MT/T621-1996,在靠近工作面第一部皮带运输机处,每5日采取一次生产检查煤样,459工作面6~10月份回采期间,毛煤灰分平均为40.03%,与类似条件的453工作面43.2%相比,毛煤灰分下降了3.17%。若采用原综采设备,破矸量将大幅增加,毛煤灰分预计将达到45%以上,与之相比较,采用薄煤层回采工艺,毛煤灰分将下降5个以上百分点,459工作面的可采储量67.5万吨,新购煤机、运输机及支架伸缩梁改造等累计费用约745万元,按吨煤效益提高20元计算,剔除成本投入后,还可创收近600万元。45采区的458综采工作面与459工作面相邻,地质条件相似,其地质储量约为60万吨,该工作面接着使用459工作面配套设备,也可增加经济效益约1200万元。