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山西介休20万吨大型锻件制造项目启动

2014年1月23日，山西中加重工股份有限公司20万吨大型锻件制造项目在介休市开工建设。该项目是山西省政府重点工程，项目总投资454315万元，占地521亩，位于介休市装备制造工业园区。生产工艺国际先进，核心设备45MN、80MN、125MN油压机由太重生产；核心技术由太重、三一重工的国内外研发机构支持，共同合作开发高精尖端产品。

项目分三期建设：第一期建设80MN压机及相关配套设施，设计年产量6万吨锻材及锻件，可锻造最大钢锭重量为140～180t；第二期建设45MN压机及相关配套设施，设计年产量10万吨锻材及锻件，可锻造最大钢锭重量为80t；第三期建设125MN压机及相关配套设施，设计年产量10万吨锻材及锻件，可锻造最大钢锭重量为450t。项目同时配建年产3万吨的电渣炼钢设备。

项目正常运营后，预计年销售收入1557930万元，年利润总额93999万元，年所得税23500万元，年税后利润70499万元。此项目建成投产后将填补晋中市没有大型锻造企业的空白。

南车资阳机车有限公司获韩国大笔曲轴订单

2014年2月13日，我国最大的中速柴油机全纤维钢曲轴制造企业及最大的出口曲轴供应商——中国南车集团资阳机车有限公司与韩国某集团签订了上百支曲轴的销售合同，再次凸显了国产曲轴在国际市场的竞争力。

南车资阳机车有限公司拥有40余年的曲轴研制经验，是国家内燃机标准委员会曲轴标准主导制定企业，是我国惟一具有从锻造、热处理到机械加工生产能力，产品谱系覆盖MAN18V32/40全纤维钢曲轴的企业。南车资阳机车有限公司于2011年首次与此次签订曲轴大单的韩国集团合作，至今已向该集团提供了超过200支曲轴。2012年，南车资阳机车有限公司首批国产化MAN32/40曲轴销售至韩国，这是我国首次批量出口大型全纤维钢曲轴，实现了该系列曲轴从依靠进口到批量出口的转变。

永钢集团联峰重工装备二期项目开工奠基

2014年2月7日，永钢集团联峰重工装备二期项目开工奠基。作为永钢集团实施“百亿项目千亿企业”战略的重点工程之一，该项目总投资15亿元，预计2015年12月竣工投产，投产后可实现年销售收入超60亿元、利税总额5亿元。

联峰重工装备二期项目占地约300亩，将在一期的基础上新建LF及VD精炼装置，并配套电渣重熔设备，45MN、80MN快锻油压机，1800t精锻机，大型机加工和热处理生产线，主要生产精密锻材、高端大型模具、海工锻件、石化及电站锻件等，应用于机械、汽车、石油、化工、船舶等行业。项目投产后，将与永钢集团旗下的苏州昆仑重型装备制造有限公司实现联动，形成模锻与自由锻产品的系列化，进一步优化企业的产品结构、产品品种。

为抢占经济发展机遇，加速提升市场竞争力，2010年2月，永钢依托钢铁主业优势注册成立了江苏联峰能源装备有限公司，该公司是永钢加快转型升级、打造精品钢材基地战略的重要组成部分。目前，总投资23亿元的一期项目已拥有一条年产100万吨的炼钢精炼连铸生产线和一条年产80万吨的大棒材生产线，主要产品为大型铸造钢锭、大断面圆坯、高端石油钻杆等高端精品棒材，产量近20万吨。

北满特钢新年首次即时奖励10个攻关项目

2014年1月25日，为促进攻关项目的有效推进，激发干部员工开展项目的积极性，东北特钢集团北满特殊钢有限责任公司在新年首次对效果突出的10个公司级项目给予了即时奖励。

1月24日，公司全面预算办公室集中督查了公司级攻关项目，并根据前两周的项目开展情况，在全面预算委员会的批准下，对推进速度快、效果好的10个项目进行了即时奖励。技术中心汽车钢带状控制、提高锻件材成材率、1Cr11MoV不锈钢辊坯生产试制、铁路用钢增量等4个项目，装备动力处利用高炉冲渣水余热采暖、回收利用烧结蒸汽夏季停用电厂蒸汽等2个项目，炼铁厂降低铁水成本项目，北兴提高转炉回收煤气项目，第一炼钢厂中频炉消化返回钢项目，第二炼钢厂14号炉改造项目等在被奖励之列，总奖励金额为26000元。

在对推进效果好的项目进行奖励和肯定的同时，全面预算办公室还在生产经营例会上对进展缓慢的项目进行了通报，并对相关实施项目的主导单位、项目负责人、工作机制进行了明确和调整。

扬锻承接6300t、4000t热模锻压力机

2014年1月下旬，继2013年3150t热模锻压力机推出后，扬州锻压机床股份有限公司在锻造市场继续发力，与国内某企业签订了6300t、4000t等多台（套）热模锻压力机（生产线）的合同。该客户经过多次实地考察，认为扬锻在热模锻压力机的研发制造方面，其产品各项性能均位于国内领先水平，与国内同类型企业相比，具有较强的竞争优势。

扬锻拥有近60年的压力机专业制造经验，近几年扬锻在锻造压力机领域大力投入，迅速抢占国内锻造市场的制高点，凭借高端技术优势和人性化服务树立了良好的口碑。目前扬锻已经具备了3000～6300t各型号热模锻压力机的制造能力，并不断引进国内外先进的大型加工设备，持续改进工艺，竭力满足客户的个性化需求。

邢钢采用抽锭式电渣炉成功生产出H13热作模具钢

2014年2月上旬，为进一步提升重熔钢产品的附加值，邢钢重熔钢研究所经过多次努力，终于成功试生产出热作模具钢H13圆锭。H13是典型的热作模具钢，国标牌号4Cr5MoSiV1，主要用于制造冲击载荷大的汽车曲轴锻模、合金热挤压模及合金压铸模，具有广阔的市场前景，其合金含量高达9%，高温强度高，抽锭阻力大，且抽锭时表面质量不易控制。

目前，国内均采用固定式电渣炉生产该钢种，采用抽锭式电渣炉生产此钢种，不仅能够将成材率提高5%～10%，而且可大大提高模具产品的稳定性。开发生产前，邢钢重熔钢研究所调研了大量国内外相关资料和其他厂家的生产经验，咨询了相关领域专家的建议，结合邢钢抽锭式电渣炉的特点，制定了自耗电极准备、焊接、渣系、过程参数和缓冷退火等工艺参数，对生产过程进行了工艺摸索、全程跟踪，并对过程参数进行了记录。

该工艺的成功开发填补了采用抽锭式电渣炉生产此钢种的国内空白。H13的成功生产，标志着邢钢电渣钢在前期从轴承钢领域拓展到轧辊用钢领域的基础上，又向着附加值更高的模具钢领域迈进了一步，为开拓重熔钢市场、赢得利润开辟了新途径。