活塞型线夹具检测精度分析

2014-12-02 01:37陕西柴油机厂重工有限集团公司兴平713105邢立莉张帅军景富生
金属加工(冷加工) 2014年23期
关键词:千分表型线长轴

■陕西柴油机厂重工有限集团公司(兴平 713105)邢立莉 张帅军 景富生

1.计量数据分析

柴油机是舰船的心脏,而活塞则被看作是柴油机的心脏,因此性能良好的活塞是柴油机正常运转的前提。某型活塞裙外径加工后用外径千分尺测量基准断面上的直径,结果符合图样要求。为了验证其他断面上型线的正确性,对这些断面进行计量。由于活塞直径为400 mm,在圆度仪上无法计量,只能由三坐标计量活塞裙外圆型线中的四条侧母线。现从计量数据中找出两个断面,对数据进行分析。第一断面(见图1)在图样中距裙部端面高度为45 mm,计量单中为点0~13。表1中短半轴的理论值为(图样中长轴标注的尺寸-椭圆度0.25 mm)/2-偏移量0.3 mm。第二断面(见图2)在图样中距裙部端面高度为371.5 mm,计量单中为点9。表2中短半轴的理论值为(图样中长轴标注的尺寸-椭圆度0.427 mm)/2-偏移量0.3 mm。

从以上数据可以看出,如果能测出每个断面不同角度点的精确直径,椭圆度误差就会很小,在三坐标计量时误差为0.005 mm,能计量活塞裙外圆上长轴与短轴上的四条侧母线。缺点是对于其他角度处的点的计量不是很准确。如果设计用一种工装的千分表能测出长轴与短轴上的四条侧母线,并且取点数相当于三坐标的测头触点,就可以代替三坐标检测。

表1 第一断面数据 (单位:mm)

表2 第二断面数据 (单位:mm)

图1

图2

2.三坐标检测分析

(1)检测原理:三坐标检测活塞裙时,将活塞头部竖直向上水平放在等高块上,找正与活塞顶配合的外圆止口,确定活塞裙的中心轴线,再分别找活塞裙销孔两断面,确定活塞裙的短轴,检测时沿活塞裙的外圆在不同断面上采点,测出的数值为各断面不同角度的半径值。

(2)误差分析:①如果零件没有调平,存在裙部端面与活塞裙轴线的垂直误差,这与机床主轴和夹具制造、装夹误差有关,约为0.02 mm。②活塞裙外圆止口与裙部外圆存在同轴度误差,虽然止口与外形是同一工位加工,但存在制造误差,测出的数值与极径值有差值。③检测时测头是插补式进行,测头没有沿活塞中心轴线回转进行测量,根据触头接触的位置的不同,其测量误差不同。④自身误差约为0.005 mm。

3.圆度仪测量分析

(1)检测原理:将活塞裙竖直放在圆度仪回转台上,自动调平和调心后,活塞轴线与回转台垂直且活塞中心在回转中心上,这样消除了与型线的其他误差,然后对正刻线,确定活塞裙短轴,最后根据回转台的旋转测出各断面不同角度的极径值。

(2)误差分析:由于圆度仪的测量消除了与型线的其他误差,其产生的误差只有圆度仪的精度误差,故测量误差小,成本高。

4.夹具设计分析

(1)检具结构:根据活塞外圆型线的特性,设计检测夹具必须具备找心、调平功能。此检具在底板上安装半圆形侧板,在长轴和短轴相应的断面高度上分别安装千分表。该夹具能有效地检测长轴和短轴的断面型线,以及各断面上角度对应的长短轴(见图3)。

图3

通过长支承方便将标准样件推进半圆形侧板中,将标准样件放入图示位置后在180°处找出标准样件的最大外径,确定180°线。在安装千分表的孔位上侧刻印每块表的坐标位置,如:30-1,其中30表示角度,1表示层。再根据高度要求加工出最高处的基准孔,同时加工出找正孔(见图4)。最后根据侧板图样加工其余孔及螺孔。注意加工带有角度的孔时,要以底座的中心孔为旋转中心,保证角度公差为±10′。夹具使用方法是在放入标准样件并正确定位后,将各千分表归零,然后移去标准样件,将活塞放入,读表并按表位将数值填入表格内。

(2)检具的检测方法:检测长轴和短轴型线时,用高精度直尺将各千分表分别对零,然后将活塞放在底板上,对正刻线后靠近千分表,观察千分表的读数,记录读数值并计算,确定长、短轴是否合格。该检测方法既方便又简单。

(3)检测误差分析:①角尺对表误差。角尺垂直度误差按G B/T 6092―2004要求可知,最高精度角尺垂直度为0.002 mm/200 mm(高)。以某机型活塞裙为例,需检测262.5 mm高度断面,误差0.00265 mm。②活塞外圆面与止口定位面垂直度误差(加工误差)。以止口处端面定位加工外圆,夹具定位面的跳动度0.01 mm/200 mm,加工误差反映到活塞长度上,导致外圆面相对止口的垂直度误差为0.01 mm。③千分表的精度误差为0.001 mm。④坐标点(极轴点)相位误差。检查是否存在椭圆象限偏差,如果有象限偏差,则也存在精度误差。如果椭圆相对理想,椭圆偏转5°,则误差约为0.002 mm。⑤总测量误差=0.0026+0.01+0.001+0.002=0.0156(mm)。

图4

一般要求测量误差应该在被检测精度误差的1/3以内。而活塞型线长轴的误差一般为±0.05 mm,总测量误差为0.0156 mm,小于型线误差的1/3(0.0166 mm),可以满足测量精度要求。

5.结语

本文所述测量活塞裙型线的方法操作简单,成本低。在生产过程中,由于批量等多方面因素的影响,在分析和解决实际问题的时候应全面综合考虑,从生产实际出发,几种方法结合对比做出准确判断,从而可以避免许多失误的发生。

[1]薛源顺.机床夹具设计[M].北京:机械工业出版社,2000.

[2]孟少农.机械加工工艺手册 [M].北京:机械工业出版社,1996.

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