低发泡多层塑料建筑模板在建筑施工中的发展

刘昊天

(重庆英利房地产开发公司，重庆 400045)

0 引言

低发泡多层塑料建筑模板是一种以塑代木、以塑代钢的可回收再生的新型模板，可应用于建筑工程中的各个部位，满足了工程对建筑绿色施工与环保的要求。该模板施工简便易操作，加工便捷，可适应结构尺寸多变的要求，现场拼接方便，周转次数多;塑料模板强度高、耐冲击、耐磨损、耐腐蚀、耐候性好、耐久性强、耐水性好、吸水率极小，可钉、锯、刨以及钻孔，还可以保证混凝土表面光滑平整，颜色均匀，美观大方，混凝土表面的平整度误差可大大减小，控制在±1 mm范围以内，能够达到清水混凝土的效果。低发泡多层塑料建筑模板可以减少混凝土养护过程中极易出现的干缩裂缝;塑料模板重量小于同样条件的木模板和钢模板、支拆方便，搬运操作劳动强度低，施工效率高于其他模板;该塑料模板无毒、无害、无污染，报废后可全部回收再造新模板，是一种绿色环保模板。

本文在总结了传统模板的基础上，介绍了新型模板——低发泡多层塑料建筑模板。该模板是以聚丙烯树脂为基础材料，在其中添加了增强、耐候、防老化、阻燃等催化剂，熔炼挤出成型的一种新型塑料产品，它集钢模板的观感优势和木模板易于支模、灵活机动的优点于一身。

1 建筑模板工程的发展与现状

一般建筑工程中用得比较多的是木质模板、钢模板以及竹模板，但是在实际工程使用过程中不难发现木模板的使用时间和次数很少，一般为5次～6次，所以造价高，且容易损坏，并污染环境;钢模板很重，不好切割，不容易造型，接头缝太多，施工效率低;竹模板容易被腐蚀，而且抗腐蚀措施很难，因此工程中只能作为辅助材料使用。以上三种模板的造价都比较高，其中尤其以钢模板为最。一些传统模板厂家也已经转行。

因此，寻找节约成本、节约资源、工程适应性比较强、合适的新型建筑工程模板材料成为一种必然。目前我国大多数土建工程项目中都存在着现浇混凝土结构，因此工程中需要大量的模板。所以在模板生产中，要朝着体积大，功能多，质量好的方向去发展。

目前模板有以下4种类型:

1)组合型的钢模板;2)木质模板;3)竹模板;4)木塑复合材料建筑模板。

这4种新型模板都得到了不同程度的开发及应用，经济效果也很不错。经济建设快速发展的同时，城镇化进程也在加快，这些都给建筑模板工业带来了很大的机会以及广阔的发展空间。数据显示，2012年建筑业全年总产值约为13．531万亿元，较2011年增长16．22%。未来中国城市化率将提高到76．1%以上，再加国民经济保持7．1%的增长势头，可以预见的是，中国建筑业市场极其广阔，市场前景十分巨大，颇具投资价值。具体来说，我国人口基数大，城镇化人口的不断增多，客观上增加对房屋、基础设施等的需求，其中住宅和交通设施的需求最为庞大。同时国民经济的快速发展，也是建筑业发展的重要源头之一。

另外，建筑也是国家五大支柱型产业之一，国家政策对建筑业的大力支持，能够从主观上来推动建筑业的发展。目前建筑业还将长期处于发展期。工业与民用建筑加上公用市政设施的大力开发，这为生产新型复合建筑模板的企业找到了非常大的市场空间。

钢模板生产价格随着钢材价格的上涨越来越贵，大多数的厂家已经没什么利润，纷纷转行。这个时候模板市场将会出现一个很大的商机。保守估计，我国每年至少有接近50亿元的市场空缺。因此，生产新型复合建筑模板势在必行。

国外发达国家最近几十年也在大力发展新型模板，其中塑料模板发展也很快速，规格也越来越多。在我国，塑料模板也发展20年了，在许多工业民用建筑工程和市政工程中大量采用了塑料模板，效果显著。塑料模板是一种新型节能型和绿色环保的产品，推广应用塑料模板是“以塑代木，以塑代钢”，节约资源，提高劳动生产率的一项重要措施。

2 塑料模板工程的施工工艺技术研究

2．1 塑料模板工程的工艺原理

塑料模板支撑系统集大型钢模板的观感优势和木模板易于支模、灵活机动的优点于一体。塑料模板的拼接可直接采用铁钉固定于木方上的拼接方式(见图1，图2)。可根据混凝土构件的尺寸用各种型号在纵、横任意向连接组合，施工方便，通过用专用卡具锁拼，使混凝土成型尺寸更加准确。通过使用塑料模板，可使混凝土外观质量更易得到保证，施工操作比钢模板、木模板、竹模板更方便。

图1 塑料模板侧向连接示意图

图2 塑料模板横向连接示意图

2．2 工艺流程及操作要点

低发泡多层塑料建筑模板生产工艺流程和操作要点属于产品专利，并已通过科技成果鉴定。塑料建筑模板支拆工艺流程如图3所示。

拆模:

1)控制好拆模的时间。拆模过早会导致墙体混凝土粘模，当混凝土完全凝固以后，浇筑的混凝土会与模板自动脱离，脱模过程更加快速容易。

图3 塑料建筑模板支拆工艺流程图

2)拆模板必须有施工技术部门签署的拆模令，未经许可严禁私自拆模。

3)底模的拆除须执行GB 50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范的规定，作业班组必须进行拆模申请经项目部技术负责人批准后方可拆除。

4)模板工程作业应遵循支模与拆模由一个作业班组执行作业，应遵循支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

5)塑料模板拆模后工作面干净，无灰渣等垃圾，且与混凝土接触面无需涂刷脱模剂。

2．3 材料与设备

材料准备:低发泡多层塑料建筑模板、槽钢、角钢、木方、钉子、螺栓、钢筋、海绵条。

3 结论与展望

从以上试验结论以及施工关键工艺可以得出结论，大面积混凝土柱采用塑料模板工艺带模养护能够有效降低柱混凝土内外温差和表面龟裂，有利于提高成型质量，提高柱表面观感质量，对于高标号大截面柱施工具有积极作用。低发泡型塑模与传统模板比较塑料模板不吸湿、耐腐蚀、耐酸碱，特别适合地下和潮湿环境中使用，塑料模板强度高、耐冲击、耐磨损，使用寿命长，周转使用次数可达40次～100次;塑料模板重量轻、支拆模方便，搬运操作劳动强度低、施工效率高;塑料模板表面平滑、光洁、无需涂刷脱模剂，减少了清洁、保养费用;塑料模板可加工性好，可刨、可锯、可钉钉、可与木模板同时并用;使用后的废旧板、边角料可回收再生，节约成本，减少污染。塑料模板既具有常规建筑模板的使用共性又有超越常规模板的许多优点。塑料模板将会是全球建筑施工“以塑代木、以塑代钢、以塑代竹”的理想产品。

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