宜昌某高岭土剥片试验

2014-10-31 02:36白丽丽张凌燕管俊芳
金属矿山 2014年9期
关键词:磷酸钠高岭土白度

白丽丽 张凌燕 管俊芳 刘 新 田 钊 曹 刚

(1.武汉理工大学资源与环境工程学院,湖北 武汉430070;2.矿物资源加工与环境湖北省重点实验室,湖北武汉430070)

高档高岭土产品,如涂布级和涂料级高岭土对白度和细度都有很高的要求,高档填料用高岭土对粒度的要求更是达-2 μm占90%。目前,国内外进行高岭土剥片的主要手段有机械磨剥、化学浸泡和高速喷射法等,但产品质量均不太理想,主要原因是剥片过程对晶体结构造成一定损害,从而影响其理化性质,因此,改进高岭土、尤其是硬质煤系高岭土的剥片工艺,对生产高品质高岭土具有重要意义[1-5]。从目前的研究成果看,搅拌磨湿法剥片工艺是生产高档高岭土产品的有效工艺,该工艺不仅可有效降低高岭土的粒度、提高比表面积,而且可释放出高岭土片层间的着色杂质,为后续煅烧提高高岭土熟料的白度创造条件[6-7]。

本试验将着重研究分散剂种类与用量以及添加方式、矿浆浓度、搅拌磨转速对剥片效果的影响。

1 试验原料、设备及药剂

1.1 试验原料

试样取自湖北宜昌某高岭土矿,为深灰色粉末。试样中主要成分为高岭石,含量达95%左右,此外还含有极少量的石英、蒙脱石、长石、勃姆石、绿泥石、黄铁矿、锐钛矿以及有机质等。试样主要化学成分分析结果见表1。

表1 试样主要化学成分分析结果Table 1 Chemical component analysis of the ore%

由表1可知,试样中主要成分为SiO2和Al2O3,含量分别为44.26%、38.45%,烧失为14.66%,这与高岭石理论SiO2和Al2O3含量为46.54%和39.50%、烧失为13.96%均非常接近,且杂质TiO2、Fe2O3、CaO、MgO、K2O、SO3等含量均较低,可见该试样中高岭土含量较高。

扫描电镜分析结果表明,试样粒度较细,-2 μm粒级含量接近30%,但约有10%的高岭土未剥离,呈叠片状。因此,要获得高品质高岭土就必须对原料进行剥片,以降低其粒度,释放出其中的着色杂质。

1.2 试验设备及药剂

试验设备见表2。

表2 试验设备Table 2 Testing equipment

试验药剂聚丙烯酸钠和六偏磷酸钠均为分析纯。

2 试验结果

2.1 分散剂种类及剥片时间对剥片效果的影响

试验用分散剂分别为聚丙烯酸钠和六偏磷酸钠。试验固定分散剂的添加方式为磨矿前加1%(分散剂与试样的质量比),此后每隔60 min填加1%,刚玉质中球(=1.2 mm)、小球(=0.8mm)体积比为0.8∶1.5,介质填充率为70%,磨矿浓度为60%,搅拌磨转速为800 r/min,剥片试验结果见图1。

图1 分散剂种类和剥片时间对剥片产品-2 μm粒级产率的影响Fig.1 Influence of types of dispersants and stripping time on the yield of stripping product in -2 μm size

由图1可知,六偏磷酸钠在用量较低时对剥片的积极影响更突出,聚丙烯酸钠在用量较高时对剥片的积极影响更突出。呈现这种规律的原因与分散剂的分散机制有关[8-10]:料浆黏度随六偏磷酸钠用量增加先显著下降后降速趋缓,但会随着聚丙烯酸钠用量增加而持续下降。综合考虑六偏磷酸钠价格较低的因素,后续试验选用六偏磷酸钠作为分散剂。随着剥片时间的延长,产品中-2 μm粒级产率逐渐提高,但提升速率随着时间的延长逐渐降低,剥片时间为180 min时,能够得到相对理想的剥片结果,因此固定剥片时间为180 min。

2.2 介质充填率对剥片效果的影响

试验固定六偏磷酸钠的添加方式为磨矿前加1%,此后每隔60 min填加1%,刚玉质中球与小球体积比为0.8∶1.5,磨矿浓度为60%,搅拌磨转速为800 r/min,剥片时间为180 min,剥片试验结果见图2。

图2 介质充填率对剥片产品-2 μm粒级产率的影响Fig.2 Influence of corundum balls fill ratio on the yield of stripping product in -2 μm size

由图2可知,随着介质充填率的提高,剥片产品中-2 μm粒级产率先显著上升后升幅明显趋缓。综合考虑,确定磨矿介质充填率为70%。

2.3 搅拌磨转速对剥片效果的影响

试验固定六偏磷酸钠的添加方式为磨矿前加1%,此后每隔60 min填加1%,刚玉质中球与小球体积比为0.8∶1.5,介质充填率为70%,磨矿浓度为60%,剥片时间为180 min,剥片试验结果见图3。

图3 搅拌磨转速对剥片产品-2 μm粒级产率的影响Fig.3 Influence of rotating speed on the yield of stripping product in -2 μm size

由图3可知,随着搅拌磨转速的提高,剥片产品中-2 μm粒级产率先显著上升后升幅趋缓。综合考虑,确定搅拌磨转速为800 r/min。

2.4 磨矿浓度对剥片效果的影响

试验固定六偏磷酸钠的添加方式为磨矿前加1%,此后每隔60 min填加1%,刚玉质中球与小球体积比为0.8∶1.5,介质充填率为70%,搅拌磨转速为800 r/min,剥片时间为180 min,剥片试验结果见图4。

图4 磨矿浓度对剥片产品-2μm粒级产率的影响Fig.4 Influence of grinding concentration on the yield of stripping product in -2 μm size

由图4可知,随着磨矿浓度的提高,剥片产品中-2 μm粒级产率先显著上升后大幅度下降。这是因为料浆浓度低时,料浆中高岭土颗粒密度低,与介质间的有效磨剥碰撞几率小,因此磨剥效率较低;料浆浓度过高时,料浆流动性差,固体颗粒间形成了立体网状结构,造成料浆流动停滞,从而导致剥片效率也不高[11]。因此,确定磨矿浓度为70%。

2.5 加药方式对剥片效果的影响

试验固定刚玉质中球与小球体积比为0.8∶1.5,介质充填率为70%,磨矿浓度为70%,搅拌磨转速为800 r/min,剥片时间为180 min,六偏磷酸钠磨矿前一次性添加3%和磨矿前加1%,此后每隔60 min填加1%,剥片试验结果见图5。

图5 加药方式对剥片产品-2 μm粒级产率的影响Fig.5 Influence of dosing method on the yield of stripping product in -2 μm size

由图5可知,一次性添加3%的六偏磷酸钠比分段添加可以取得更高的剥片产品细度。六偏磷酸钠添加不足时会破坏料浆的双电层结构,形成大量的絮凝体,增加矿浆的黏度;一次性加入3%的六偏磷酸钠,浆料中六偏磷酸钠的浓度长时间维持在较高水平,浆料黏度则长时间维持在较低水平,有利于剥片[11]。因此,确定分散剂六偏磷酸钠的添加方式为一次性添加。

2.6 六偏磷酸钠用量对剥片效果的影响

试验固定六偏磷酸钠的添加方式为磨矿前一次性添加,刚玉质中球与小球体积比为0.8∶1.5,介质充填率为70%,矿浆浓度70%,搅拌磨转速为800 r/min,剥片时间为180 min,剥片试验结果见图6。

图6 六偏磷酸钠用量对剥片产品-2 μm粒级产率的影响Fig.6 Influence of dosage of sodium hexametaphosphate on the yield of stripping product in -2 μm size

由图6可知,随着分散剂六偏磷酸钠用量的增加,剥片产品中-2 μm粒级产率先明显上升后有所下降。这是由于过高的六偏磷酸钠会吸附在-2 μm高岭土颗粒表面,使颗粒间形成聚团,导致料浆的流动性下降,从而影响磨剥效率[11]。因此,确定六偏磷酸钠用量为3%,对应的剥片产品中-2 μm粒级产率为96.62%。

3 剥片高岭土的特征分析

3.1 剥片前后高岭土形貌分析

图7、图8分别为试样剥片前后的扫描电镜照片。

图7 试样剥片前的扫描电镜照片(放大10 000倍)Fig.7 The SEM photos of kaolin before stripping(×10 000)

图8 试样剥片后的扫描电镜照片(放大10 000倍)Fig.8 The SEM photos of kaolin after stripping(×10 000)

由图7、图8可知,剥片前的高岭土呈叠片状,不仅表面不平整,薄片平面尺寸和厚度均较大;剥片后的高岭土为单片状,但晶体结构并未受到明显破坏,表面平整,薄片平面尺寸和厚度均较小,颗粒粒度普遍小于2 μm。

3.2 剥片前后高岭土煅烧产品白度分析

取试样和确定条件下的剥片产品各10 g,在室温(25℃)下放入箱式电阻炉中进行弱氧化气氛煅烧,升温速度为5℃/min,煅烧温度为1 000℃,保温时间为2 h,烧成后在空气中自然冷却,最后测定各煅烧产品的白度,结果见表3。

表3 试样及剥片高岭土煅烧产品的白度Table 3 The whiteness of samples and stripping product after calcining %

由表3可知,剥片前后煅烧产品的白度分别为76.84%和82.08%,表明剥片可以明显提高高岭土熟料的白度。这是因为高岭土内层的着色有机杂质直接煅烧不易脱除,剥片可将着色有机杂质释放出来,这些杂质的脱炭和脱羟基更彻底,因而白度可以明显提高。

4 结论

(1)宜昌某高岭土样品为深灰色粉末,杂质含量较低,仅占5%左右;试样粒度较细,-2 μm粒级产率接近30%,但约有10%的高岭土未剥离,呈叠片状。要获得粒度细、白度高的高品质高岭土熟料,必须对试样进行剥片,较低产品粒度,且将高岭土内层的着色有机杂质释放出来,为煅烧脱色创造条件。

(2)试验确定的剥片条件为:磨矿前一次性加入与试样质量比为3%的分散剂六偏磷酸钠,刚玉质中球(=1.2 mm)与小球(=0.8 mm)的体积比为0.8∶1.5,介质充填率为70%,磨矿浓度为70%,剥片转速为800 r/min,剥片时间为180 min,剥片产品-2 μm粒级产率为96.62%,剥片产品呈单片状、表面平滑、颗粒均匀。

(3)剥片前后高岭土熟料的白度分别为76.84%和82.08%,剥片后熟料的白度较剥片前提高了5.24个百分点,这是因为高岭土内层的着色有机杂质直接煅烧不易脱除,剥片可将着色有机杂质释放出来,使这些杂质的脱炭和脱羟基更彻底,因而白度得以明显提高。

(4)剥片后高岭土的粒度和熟料的白度均达到高档填料的质量要求,属优质高岭土熟料。

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