含PTT海岛绵的生产工艺与质量控制

范尧明 陈倩慧（沙洲职业工学院 江苏张家港 215600）

纺织产品已进入多元化时代，故相当一部分产品具有小批量、多成份的特点。某些产品的原料构成与混纺比例打破了市场的固有模式。市场上把较低比例的羊毛加较高比例的腈纶混纺产品称海岛绵，有的产品加入部分锦纶或PTT纤维，以有利于纺纱。此处分析的是某公司按客户要求生产的含少量羊毛和PTT纤维，以有光腈纶为主的海岛绵产品。

1 原料以及纱线规格

含PTT纤维海岛绵产品原料以有光腈纶为主，辅以羊毛，加部分PTT纤维。

PTT纤维结合了聚酰胺和聚酯的优异性。纤维具有高弹性和拉伸回复性，其弹性回复率优于涤纶，还具有不褪色、抗氯、延伸性、防静电、易维护、色泽鲜艳，抗紫外线，抗氯，抗污，易维护等特点；耐磨性优于涤纶仅次于锦纶66，因有较低的初始模量和特殊的分子结构，纤维蓬松性好。织物拥有良好的弹性回复能力，服装手感柔软性接近PA面料。

纱线规格：单纱线密度：55公支（18.2tex）；成份：91%有光腈纶，5%PTT，4%羊毛。原料配比见表1。

表1 原料配比

2 工艺流程及机台设备

混条头道→混条二道→头道针梳机→二道针梳机→三道针梳机→四道针梳机→粗纱→细纱→络筒→并线→倍捻。

B412混条机→B412混条机→B423针梳机→B432针梳机→B442针梳机→B452针梳机→FB441粗纱机→EJ519细纱机→SAVIO络筒→TSB36并线→TND120倍捻

3 各工序生产工艺与质量控制

3.1 前纺工艺参数

有光腈纶条单位克重位20.53g/m，占原料百分比为91%，试取腈纶8根，总进条重为：180.48(g/m)（含PTT和毛条）。

羊毛占原料百分比为4%，所需羊毛单位克重应为：180.48×4%=7.21(g/m)。

毛条的单位克重为24.18g/m,为获得所需克重（7.21g/m），须把毛条抽长拉细成小条，在B432型针梳机上并合2根，牵伸6.7倍,出条重为7.21g/m。

PTT条占原料百分比为5%，则所需PTT条克重应为：180.48×5%=9.02(g/m)。

PTT条的单位克重为19.0g/m，为获得所需克重（9.02g/m），须把锦纶条抽长拉细成小条，在B432型针梳机上并合3根，牵伸6.3倍，出条重9.02g/m。

故，取56支中毛条取一根小条，PTT条取一根小条，有光正规腈纶取8根，共8+2小，总喂入量为：20.53×8+7.21+9.02=180.46(g/m),选择牵伸倍数E=7.71，则出条重为23.40g/m，二道混条取头道下来的混合球7只，喂入量为：23.40×7=163.80(g/m),相同的牵个下，出条重为21.25g/m。

前纺工艺参数如表2。

表2 前纺工艺参数

3.2 混条质量控制

混条质量的好坏直接关系到产品质量及纺纱工艺的正常进行。混条质量的控制指标主要有均匀度，含油率，回潮率和重量偏差等，均匀度又包括混合均匀，加油均匀和重量不匀率。

混条的均匀度与混条工艺及混条方法关系密切。采用喷雾式在牵伸区出口处加油，加油比较均匀。加油水量应根据原料品质和工艺要求而定，加油后还应存放一段时间，以使油水渗透均匀。混条加油后的回潮率，应使纤维在前纺加工时处于放湿状态，以减少飞毛及降低断头率。对于本产品根据车间实际生产情况，车间相对湿度控制在60%左右，不加油水也好做。

3.3 针梳工序

根据机台实际生产情况，B423选择前张力牙为47齿，后张力牙为37齿。

在B423型头道针梳机上带有毛C07自调匀整机构，能改善纱条粗细及其他方面存在的不匀现象，使出条单位重量稳定，降低毛条的重量不匀率。本产品工艺选择测量罗拉宽度为19mm,加压重锤18kg，记忆延迟牙为54齿。B423上一般条重测试结果应与上一次结果相差不超过±0.3g/m。

B452型针梳机在结构方面区别于其它针梳机的主要部位是牵伸机构，它采用了开式针板结构。另外，由于其出条重范围仅为0.5~2g/m，纤维抱合力较差，机台上有搓捻机构。

B452机器上针密为10根/厘米，前隔距为25mm，正常生产时重量偏差控制在0.02g/m。做到每个班至少手搓目测条干2次。

前纺针梳质量的好坏直接影响粗纱的质量，从与粗纱质量的关系看，前纺针梳的质量控制指标主 要是重量不匀率和重量偏差，各道控制范围见表3。

表3 前纺各道针梳质量控制指标

为提高前纺针梳质量，还应控制好前纺车间的温湿度，以使毛条处于放湿状态。通常前纺车间的温度控制，冬季最低为20~23度，纺化学纤维略高；夏季最高为30~33度。相对湿度应控制在65%~75%。

3.4 粗纱工序

表示精纺粗纱质量的主要指标是重量不匀率和条干不匀率。这两项指标如达不到要求，在纺纱过程中不仅增加细纱的断头，降低毛纱的产量，而且容易纺出粗细不匀的毛纱。因此必须尽量降低粗纱的重量不匀率，提高条干均匀度。一般要求粗纱的重量不匀率≤3%，条干不匀率≤18%。

造成重量不匀率高的原因：喂入根数不准确，或喂入毛条批号搞错;退卷滚筒运转不稳定，有顿挫或跳动；退卷滚筒与后罗拉的张力牵伸太大；成形太松或太紧，前罗拉与卷绕滚筒速度配合不当。

造成条干不匀原因：前隔距不当；前后张力牵伸太大或太小；皮辊压力不足、偏心或运转不灵活；针号或针密选择不当，针的状态不良；喂给机构运转不好，木锭子歪斜，上下端破损；接头不好，小罗拉、胶辊、皮板内侧等处饶毛，清洁工作不当。

3.5 细纱工序

细纱机上张力牵伸倍数：ZF=41齿，即张力牵伸倍数=41/38=1.08。

Ntex 18.2总牵伸21.98后隔距mm 100滑溜槽深度mm 2.0钳口隔距mm 4.0锭速rpm 9600捻度T/M 660钢丝圈26 CV%18.4

产品在生产中因羊毛比有光腈纶短，加上PTT纤维的特性，有一定的毛粒存在，要及时控制好清洁辊的状态，不能使之失效或积毛太多。如果未及时清理，相对湿度不当，导致加工机件饶毛或车间飞毛过多，都会使毛粒增多。

细纱工序要控制好纱线的线密度及捻度；后道络筒工序要控制好清纱范围及捻接工艺；并线要严防多股、少股及分股；倍捻要保证捻度准确无误，这样才能做好一个产品。

4 结论

为适应纺织产品多元化的要求，开发了含PTT纤维的海岛绵产品，生产中要处理好混纺比，注重纱线生产中条干和毛粒问题。纺纱的技术关键是控制好纱线条干，从前纺开始优化各道工艺参数，选择合理的车速及牵伸倍数，适当增加混合道数，使原料混合均匀。

产品针织加工，做成春秋装外衣，美观大方，风格独特。极大地提高纺织产品的服用性能和美观性能。制得的针织外衣具有成本低、强力高、弹性优良的特点，其市场前景广阔。

[1]平建明，范尧明.毛纺工程[M]，北京：中国纺织出版社，2007.

[2]范尧明.PTT纤维在半精纺混色纱中的应用[J].江苏丝绸，2013(3).

[3]赵博.PTT纤维的性能及产品开发[J]，江苏丝绸，2010(2).