腈纶膨体毛条缩率的控制

韩慧贤

（黑龙江省大庆石化公司腈纶厂毛条二车间，黑龙江大庆　163714）

腈纶膨体毛条缩率的控制

韩慧贤

（黑龙江省大庆石化公司腈纶厂毛条二车间，黑龙江大庆163714）

缩率是腈纶膨体毛条质量考核指标当中比较重要的一项，对腈纶膨体毛条质量考核具有重要意义。若想在生产当中提高整个企业的腈纶膨体毛条生产质量，促进腈纶生产企业经济的发展，则需要对腈纶膨体毛条的缩率进行深入分析。同时，结合现实生产当中的一些操作，分析腈纶膨体毛条的缩率如何产生以及对如何对其进行有效的控制。本文，针对腈纶膨体毛条当中的缩率控制问题，从原料、设备工艺参数以及操作过程三个方面进行分析，对腈纶膨体毛条的控制对策加以概括。

腈纶膨体毛条缩率

目前，我国的腈纶膨体毛条生产法当中，有一条直接制条法，采用该方法进行生产时，需要对多个生产区域的拉断机进行有效的控制，使其能够将长丝进行拉断。在长丝拉断的过程当中，需要加热以及冷却，在冷热交替的过程当中制造出相应的、具有一定弯曲程度的高伸缩度毛条。将一部分高伸缩度的毛条放进气蒸箱通过蒸汽进行恰当的处理之后，该部分毛条的高收缩率便会消失，成为了比较正规的毛条。在此过程当中，膨体毛条的缩率便成为了其质量好坏的重要体现，因此，现今为了提高其质量，必须对缩率进行严格的控制。

1　通过原料对缩率进行控制

1.1聚合物二单含量影响缩率

在聚合物当中存在着一种纯聚丙烯腈大分子，该纯聚丙烯腈大分子的特点之一为高度的取向，因此，拉伸程度并不高，产生的收缩能力并不强。在此情况下，如果加如大量的二单含量，将会对整个腈纶膨体毛条的首夺能力产生影响，只有质量的将二单含量进行相应的改善，方能够增加腈纶纤维的伸缩能力，提高其若软的性能，使一定范围内的腈纶纤维收缩率得到极大程度的提高。

1.2长丝断裂的伸长率硬性缩率

在影响缩率的材料因素当中，长丝的断裂伸长率是一项比较重要的研究指标，可以说，整个长丝断裂伸长率越高，那么腈纶膨体毛条的缩率便越高。现今，我国的腈纶生产企业当中，若想要抗压能力比较强，则长丝的断裂伸长率便需要比较大，由此腈纶纤维的收缩性能才能够达到一定的要求。但是，在生产过程当中，纤维的断裂伸长率过大的话，会使腈纶纤维的生产设备遭受极大的负荷，由此，该生产机械便会在生产的过程但中，拉断出过长的纤维、长短不一的纤维、粗细不同的纤维或者多条合并的纤维，严重影响生产的质量［1］。因此，在生产当中，需要选择合适断裂伸长率的长丝束进行生产，从而控制腈纶膨体毛条的缩率。

2　通过工艺设备参数对缩率进行控制

2.1拉断机工艺参数影响缩率

首先，热拉伸倍数对缩率具有一定的影响，在生产当中会产生一定的高温，该温度若能够保持一定，则在生产的范围之内能够对拉伸的倍数继续拧增加，从而对缩率有所增加，其中存在着一点需要注意的情况，即拉伸倍数的提升过大，不仅不会提升缩率，反而会使整个缩率降低。实际生产的过程当中，生产热板的温度必须要高于腈纶的玻璃花温度，由此生产出的腈纶毛条方能够具有一定的潜在收缩能力。在生产热板的温度进行提升的过程当中，毛条的收缩率便会受到影响。

另外，再生产的过程当中会用到相应的冷却水，目的在于减少腈纶纤维在生产过程当中被拉断的显现。同时，由于声场当中会产生一定的热量，当温度过高时会对纤维的拉伸效果产生影响，因此需要对表面的温度进行降低，从而使纤维经过的表面高缩率进行相应的变化，若在此过程当中，失去了工艺参数的控制，则会导致后道针梳机对腈纶纤维进行梳理的过程当中制造出成球的毛条，使毛条的缩率不能够达到标准的要求。

现实的毛条制造工艺对冷却水有着相当严格的要求，在冷却水的入水口，要求温度在10℃至11℃之间，而出水口的温度则需要在13℃到16℃之间，此状态下的冷却水温度，能够在毛条生产的过程当中产生最佳的冷却效果［2］。冷却水的操作工人需要时刻观察冷却水的温度，并要严格控制冷却水的循环，减少生产当中由于缩率出现问题而造成的损失。

2.2头道针梳机的喂入配比影响缩率

生产当中出现的高伸缩度纤维与正规的纤维之间的混合需要一定的比例，由此方能够产生缩率符合标准的腈纶膨体毛条。该准确混合比例应该为高伸缩度纤维比上正规纤维，实际比率为：62%：42%或者是58%比上48%。

3　通过操作过程对缩率进行控制

3.1严格检查冷却操作系统

在生产高收缩度的腈纶纤维毛条时，进行拉断机操作的找工作人员需要对冷却系统进行比较细致和严格的检查，其中包括循环冷却水的水温表，要保证该系统的循环冷却水水温低于标准的警戒线，从而使整个冷却系统能够正常工作。另外，工作人员要保证冷却水在循环使用时的出入量一定要稳定，避免因为水量影响制冷效果。同时，工作人员需要对冷却水排水管道当中结垢的过滤网进行及时的更换，确保冷却水循 环通畅。

3.2规范头道针梳机的操作系统

头道针梳机的操作需要按照严格规范的工艺喂入配比进行操作，从而能够保证在进行针梳的过程当中，高收缩度的膨体毛条与正规膨体毛条根数能够完美的进行融合，生产出缩率比较恰当的腈纶膨体毛条［3］。另外，在生产过程当中，工作人员需要进行及时的巡检，及时发现头道针梳机当中存在的高收缩率毛条过于卷曲、松散以及过硬的问题，提高生产的质量。

4　结语

通过对腈纶膨体毛条生产当中的一系列研究可以发现，缩率仍旧是控制膨体毛条质量的重要影响因素，因此，在生产的过程当中，必须对缩率进行有效的控制。首先，要通过对一线的生产材料进行恰当的控制，保证缩率恰当的膨体毛条具有优秀的组成原料。其次，要对工艺设备参数进行相应的控制，使其在生产的过程当中得到基础的生产保障。最后，需要对操作过程进行控制，是缩率在生产的过程但中能够达到相应的标准。在此基础上，腈纶膨体毛条的生产缩率若得到有效的控制，将会提升其质量，满足广大用户的需求。

［1］张洪影.拉断法腈纶膨体毛条生产质量控制［J］.科技创新导报，2014，06（07）：90.

［2］徐秀忠.改进腈纶膨体毛条纤维长度分布的探讨［J］.合成纤维，2014，14（06）：13-14.

［3］张洪艳.腈纶膨体毛条产品质量控制探究［J］.中国石油和化工标准与质量，2013，47（04）：179.