联合收割机作业参数的选择

张广成

作者信息：南通市(唐闸)农机学校，226002，江苏

正确选择联合收割机的作业参数，不仅有利于提高机组的生产率，还能改善收割作业质量，延长机器的使用寿命。

1 机组前进速度的选择

联合收割机的前进速度对作业质量的影响是多方面的，工作中应根据具体情况选择合适的前进速度。

(1)谷物乳熟后期或蜡熟初期，谷物湿度较大，机组前进速度选低些；蜡熟后期，谷物干燥且成熟均匀，机组前进速度选高些。

(2)早晚有雾露时谷物潮湿或雨后谷物未干透，则机组前进速度选低些；晴天中午前后，谷物干燥，机组前进速度选高些。

(3)谷物生长密度大，植株高、产量高，则机组前进速度选低些；谷物生长稀疏矮小、产量低，机组前进速度可选高些。

(4)机组刚投入作业不久，各部件技术状态有待检查与调整，则应负荷小些，机组前进速度低些；机组在工作一段时间后，如技术状态稳定可靠，且谷物成熟干燥，可充分发挥机组作业效率，前进速度可高些。

在刚收割时，操作人员可以先凭经验选定某一前进速度，试割50～60 m，停机检查作业质量，进行必要的调整，作业质量符合要求后再投入正常工作。

2 切割器切割速度的选择

一般来说，切割速度越高，切割性能越好；但过高的切割速度会使机器产生较大的震动，不但增加了功率的消耗，还会使机器紧固件松动和零件过早磨损。因此，平均切割速度最低不得低于1 m/s，一般正常选用范围是1.1～1.3 m/s。

3 切割器速比的选择

切割器平均切割速度与机器前进速度的比值称为切割器速比。机器前进速度过高，会增加切割器刀刃的负荷，提高割茬高度(规定不超过15 cm)，造成漏割和割茬高低不一，降低收割质量。若降低机器前进速度，可减轻切割器刀刃负荷，减低割茬高度；但过低的前进速度会使生产率下降，增加切割器功率消耗。实践证明，当切割器速比为0.7～1.2时，可以得到满意的工作质量。

4 拨禾轮位置和转速的选择

拨禾轮的位置是根据收割谷物的高度、密度、直立状态和拟定收割方向等因素确定的。

(1)水平位置的调整。收割直立谷物时，拨禾轮轴通常在割刀前60～70 mm；收割倒伏作物时，应根据收割方向和倒伏程度作相应调整。

(2)垂直位置的调整。通常应使拨禾板或弹齿的下边位于被割谷物茎秆高度2/3处，并保证拨禾轮弹齿与切割器之间的间隙不小于20 mm。

(3)拨禾轮转速的选择。一般应调整在16.5～51.5 r/min(即线速度为1～3 m/s)范围内。

(4)速度比的控制。速度比是拨禾轮的线速度与机器前进速度的比值。当控制在1.5～1.7时，可得到较好的收获质量。

5 油门大小的选择

收获作业中发动机应在中、大油门下运转。准备进入割区，接合动力挡和变速挡后，应先加大油门，待机器转速升到额定转速后，再放松离合器。在割区内，应尽量保持油门稳定。如遇负荷较重、转速下降时，可切断行走动力，待进入机内的谷物处理完毕、负荷正常时，再继续前进。离开割区时，应使机器在中、大油门下工作10～20 s，让进入机内的谷物脱清排净后，再换挡前进。

6 收割方向的选择

(1)根据风向选择。收割机一般应逆风向收割，也可侧风向收割。顺风向收割作业质量差，易漏割、压倒作物和挂草。

(2)根据作物状态选择。谷物倒伏不超过45°时，应逆向或侧向收割，即机器的前进方向逆向谷物的倒伏方向，或与谷物倒伏方向成45°左右的夹角。

7 逐稿器曲轴转速的选择

逐稿器曲轴转速直接影响分离效果。当曲轴半径为50 mm时，转速一般为190～220 r/min。

8 脱粒装置转速的选择

钉齿滚筒转速的选择范围应为400～1300 r/min；纹杆滚筒转速的选择范围应为400～1200 r/min。

9 割幅大小和割台高度的选择

只要脱粒装置的喂入量不超过允许范围，应尽可能全割幅，以提高生产率。

为了后茬耕作和播种的顺利进行，立式割台的收割机，尽可能保证收割后割茬低些，但最低不得小于6 cm，否则会引起割刀“吃泥”，加速刃口的磨损和损坏。正确选择割台高度，也是收割微倒伏作物，减少切穗、漏穗的重要措施。但割茬最高不得超过15 cm，否则会引起下茬机具作业的困难。

10 清选机构的选择

(1)风扇转速与进风量的选择。当作物湿度大、杂物多时要提高转速，加大风扇挡板的开度，提高清选能力；作物干燥、杂物较小时，应调低转速，减少谷物损失。

(2)筛子振幅的选择。振幅越大，谷物清洁度越高，但谷粒损失大，机器震动大，易损坏机件；振幅小易造成堵塞。根据作业情况合理调节。