DP350W龙门刨床的改造

山东石横特钢集团有限公司 (肥城 271612) 武金霞

1.问题的提出

我车间有日本产DP350W龙门刨床一台，加工范围为10 m×3.5 m，加工精度高，主要用于刨削加工;机床自带一铣头，具备铣削功能，尽管DP350W龙门刨床工作台的传动系统分为刨削和铣削两部分，但铣削时工作台的进给速度为最低90 mm/min，最高500 mm/min，速度过快，只能点动加工，尺寸难以控制，刀具容易损坏，使加工精度、加工效率及刀具的使用寿命受到较大影响，铣削性能较差，限制了加工工件的范围，不适合大部分工件的铣削，使铣削功能严重受限。

为提高加工效率，扩大加工范围，我车间决定对DPW35010 m刨床进行改造，使其具备较好的铣削性能，满足大型工件的铣削要求。

2.改进方案及实施

此设备铣削时的主要问题是工作台速度过快，为此需降低工作台的速度。调速通常有两种方法:机械调速和电气调速。电气调速即电动机变频调速，此方法需购买变频装置，费用较高;采用机械调速，可以借助我车间作为机加工车间的优势，从设计到加工、装配可以自己完成，费用低，完全可以满足使用。

根据铣削时工作台的运动速度要求，计划降为最低20 mm/min，最高110 mm/min;为此需设计速比为4.5的减速机构;通过观察DP350W龙门刨床周边的空间条件及对传递动力要求的研究，考虑设备现状，决定采用三级带传动与齿轮减速器相结合的方式，达到降低工作台运行速度的目的。

带传动虽存在传动效率低及不能保证准确的传动比等缺点，但却具有结构简单、容易制造、成本低及缓冲吸振等优点，同时还具有过载打滑，保护设备本身重要部件的作用。经认真研究认为，这一方案完全可以利用其优点，并结合设备自身的调速机构来满足使用要求。

研究方案确定后，进入设计阶段;根据传动电动机为2.2 kW，速比为4.5等参数，进行大、小带轮，传动带及安装装置和保护装置的设计。

根据速比及空间情况，在已有一级带传动和齿轮减速器传动的基础上增加两级带传动:首先根据电动机的额定功率和转速确定大小带轮的直径;然后根据电动机的额定功率，计算所需传动带的尺寸及根数，经计算，并结合原机床的结构，决定大带轮节圆直径280 mm，小带轮的节圆直径125 mm，单级速比2.24，两级速比4.48，每级采用3根传动带，传动带截面B型，再结合机床本身的六级调速，保证了各种工件的铣削速度要求。以上数据确定后，进行带速、传动带长度、带轮包角及传动带张紧力等的计算，经验算，满足带传动的各项要求。

传动简图如附图所示。

传动简图

经改造后，铣削时工作台的速度降为最低20 mm/min，最高112 mm/min，分为 6个速度，基本满足了各种工件的铣削要求。

3.结语

此方案实行后，使DP350W刨床在铣削时工作台的运动速度降低为原先的4.5倍，解决了以前铣削时速度过快，铣削工件尺寸不易控制，刀具容易损坏等难题，此方案与电气调速等其他调速方式相比，具有结构简单，制造成本低，经济实用等优点。