小型线材生产工艺优化及设备改进研究

摘 要：近年来，随着工业化进程的不断加快，小型线材生产设备的运用变得越来越广泛。文章具体就小型线材生产设备中的改进以及维护做出讨论，并结合个人的一些实际操作经验进行分析，希望能够对于小型线材生产工艺优化及设备改进起到指导作用。

关键词：小型线材；生产工艺；优化设备；改进

引言

当前，由于受国际宏观经济环境的影响，我国钢材市场十分不景气，同时生产成本居高不下严重影响了钢铁企业的利润，而通过对线材生产工艺的优化及设备进行改进，加之科学的管理制度，能够有效的降低生产成本，提高企业竞争力，促进其可持续发展。文章结合个人的实际操作经验，针对小型线材生产设备的工艺优化以及改进进行一些简单的分析，期望能够起到一定的指导作用。

1 提高成材率

1.1 优化原料长度

当前，我国小型线材生产设备主要为两端进出的推钢式加热炉，其有效的容物尺寸为4.9m。受加热炉内尺寸所限，轧钢原料长度不应超过4.3m，宜选定在4.2-4.3m之间，单支重量0.748t左右，确保原料两端与炉墙距离为300mm左右。在这种生产过程中，切损在金属消耗中所占比例较大，因此，降低金属消耗相对比例的关键之处就在于降低原料切损。由上述可知，轧钢原材料推进加热炉之后，两端共有600mm左右的空间，若将原料的长度提升到4.5m，则原料两端与炉墙距离为200mm的，这样理论上仍能保证原料两端不刮蹭炉墙。当然为了保证长度增加后的原料能够在炉内稳定运行，确保不出现刮蹭炉墙的情况，可以灵活采用焊接延长棒法来模拟优化后的原料长度。将焊接延长后的模拟原料推人加热炉，并且随时观测模拟棒与炉墙的距离，直至安全出炉，这样来适当提高原材料的长度，减少金属消耗。但是由于原料加长，使原料端部与炉墙距离由300mm缩短为200mm，这样的条件对于入炉原料长度的精确性要求也相继提高，也就是说要杜绝超长原料的入炉，才能保证加热炉运行的安全。

1.2 提高原料的热切割精度

如上所述，由于普遍存在的车间车间加热炉空间限制问题（加热炉内宽为4.9m），线材所需要原料从运来之后需要经过二次切割才可以进入炉内，当前国内线材加工企业切割原料时一般是均匀切割，因此原料的切割精度直接影响着轧件尾尺长度，从而在一定程度上导致冷剪切损的增高，加之当前我国普遍采用人工进行切割，这极容易原料的切割精度达不到要求。根据原料切割精度每差1cm对成品尾尺长度和切损率影响数据的分析，针对人工热切割精度不高、炼钢炉区不同原料长度不相同、同一炉区原料长度波动很小的对应情况，可以通过采用以下措施来尽可能的弥补：

（1）同一炉的所有原料在切割过程完成以后可以通过对齐比对法，以切割后两根原料的比对差值为标准，通过及时有效的调整割把位置，已达到均匀切割的目标。

（2）不同炉的原料，在上料之前可以通过卷尺测量的方法进行均分。采用划线定位法有效的调整割把位置，即通过钢坯上的均分线定位割把的位置，这样亦可以大大提高原料的切割精度。

2 提高定尺率

2.1 连铸机原料的选择要符合规格品种需要

在实际轧钢生产过程中，连铸机原料虽然长度一样，但原料的横截面面积不一样的情况经常发生。这就导致相同长度的连铸机原料重量却不尽相同。例如，4#连铸机的原料与5#连铸机的原料有相同的长度，但是4#连铸机原料的单重比5#连铸机轻约15kg。因连铸机的原料不同，在轧制同一规格钢材时会出现尾尺的长度不同。这种情况下，可以先测算连铸机原料轧制不同规格时尾尺的长度，然后组织最合适的原料，实现定尺剪切的最大程度运用，减少齐尺材产量。按照成品的长度，把原料的单重测算出来，根据测算结果选择最合适的原料。

2.2 负公差控制要灵活便捷

炼钢供应的原料单重实际上不可能正好等同于测算的绝对定尺原料，对于存在的差异，如何减少这种影响，可以通过利用标准所规定的负公差范围控制，以此来减少9m以下钢材的产量。对各种规格线材尾尺长度影响在3m以上，可以根据绝对定尺原料与所供应原料的差异及时调整负公差，有效减少9m以下齐尺材的产量。

3 个人在实际操作中的一点建议

文章结合自己在实际操作中的经验，谈谈自己对于设备维护的一些建议：

（1）日常操作中，做好小型线材生产设备的维护以及检修对于设备的使用寿命至关重要。小型线材生产设备的日常维护以及检修需要每一个工人在日常生产过程中加强注意力，养成良好的操作习惯。并且对于日常生产过程中出现的设备细微毛病，一定要防微杜渐，早发现，早修理，不要掉以轻心，让小毛病慢慢演变成大毛病。

（2）设备的日常修理以及维护同个人的性格以及习惯的培养、人生的塑造是一样的，习惯就如同设备，一般不要等到演变成了大的陋习、坏习惯的时候再去想着怎样进行注意，这样已经晚了。在平时生活中，在日常过程中，就要注意一些小的坏习惯的更改，小的习惯的更改就相当于设备的小毛病的检修以及日常维护，不用费时费力，这样的维护对于设备的检修以及保养能够起到事半功倍的效果，非常有利于设备寿命的延长。

（3）在设备维护的过程中，有些细节问题虽然道理很简单，但是在实际操作的过程中，意义重大。只有牢牢的把握住对于每一个微小细节的注意，才能够完成对于整个维修过程的整体把握，确保维修的万无一失。

4 结束语

综上所述，随着我国经济的不断发展，各行各业对小型线材生产设备使用也越来越广泛，但是由于钢材料的需求不断增加，小型线材生产设备负荷量逐渐加大，因此需要进行不断的检修以及维护，才能减少机械损耗以及延长机械寿命。如何确保小型线材生产设备的安全稳定运行，延长小型线材生产设备的使用寿命，是当前技术人员面临的一个非常重要的技术问题。日常的检修以及维护一定要注意设备小细节的观察，不要等到成为大的缺陷的时候在进行维修，那样的话，对于设备本身以及设备的寿命都是很大的伤害。

参考文献

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作者简介：李钢（1969，11-），男，山东省济宁市嘉祥县，学历：在职研究生，单位：北钢集团海城北方钢管防腐有限公司科室：生产技术部，职称：工程师，主要研究方向：生产设备保养与维护。