钟市油田油井热洗中的常见问题及对策

杨烨，肖传桃，艾军，何婷婷，陈肯，柳成，肖凯，何斌，叶明

(长江大学地球科学学院，湖北 武汉 430100)

油井热洗是采油管理中的重要环节，油井热洗技术直接影响油井的机采系统效率，是保证油井正常生产的一项重要措施。热洗的目的是清除油井管、杆上结的蜡。油井热洗及时、热洗效果好，就可以降低油井载荷，延长油井检泵周期，达到节能降耗和提高抽油机的机采系统效率的目的。钟市油田不同的沉积环境所生成的原油油质差异很大，具有含蜡量高、黏度高、凝固点高等特点，极大的影响了油井的生产。所以如何科学的热洗，达到了良好的清蜡效果是笔者的主要研究内容。

1 油井热洗工艺流程

油井热洗是通过高温流体给油井加热，使井壁的结晶蜡随流体流出，或者降低井筒及井底附近杂质的黏度使之随流体流出，达到减轻油井伤害提高产能的目的[1]。

1.1 环空灌液阶段

这一阶段关系到洗井成败，需要控制好清蜡车的温度，如果温度过低，则达不到熔蜡的目的；如果温度过高，则会造成中上部油管内壁蜡块脱落、下沉堵塞油流通道，造成洗井压力异常升高，套管内的部分高含蜡原油被高压挤入地层，堵塞油层近井地带流道，严重时会造成蜡块卡泵。

选择热洗的初始温度需根据各油井蜡块的熔点决定，初始温度以略高于蜡块熔点为宜。钟市油田油井蜡块大致分为3种：一是含水较低的油井蜡块(0%～10%)，这些井蜡质较软，熔点大致为70℃，初始温度选75℃左右为最佳；二是含水中等油井蜡块(10%～60%)，这些井蜡块因含有垢质而较硬，熔点大致为73～75℃，初始温度为80℃较好；三是高含水的油井蜡块(60%以上)，这些井蜡块一般较硬，初始温度选85℃较好[2]。

因洗井液没接触到动液面，清蜡车上的压力显示为0，对洗井排量没有要求，但一旦洗井液接触到动液面则会造成压力迅速升高，如果洗井人员对该井动液面高度没有把握，建议此阶段采用一档低排量(5～8m3/h)。

1.2 建立循环阶段

洗井液接触到动液面，压力逐渐升高，油管内外的流体进入循环阶段。此时洗井压力不得高于洗井前所设定的最高泵压，如泵压继续升高，则暂时不要升高清蜡车温度和排量[3]。

在保持灌液阶段洗井参数不变的情况下应对电机电流进行测试，若电流相对于洗井前涨幅较大或电机声音异常，则需要立即降低清蜡车的温度和排量，缓慢循环。洗井参数调低幅度以清蜡车泵压不再升高为宜，当循环进入稳定阶段后应缓慢升高清蜡车温度。一次升温幅度不超过5℃。

1.3 快速熔蜡阶段

当井口出油温度达到70℃以上且井口有激流排出声音时，说明进入快速熔蜡阶段。此时在保持排量不变的情况下升高清蜡车温度，一次升温幅度不超过5℃。升温后需要对电机电流进行测量并观察压力变化，确定稳定无异常后再进入下一轮调温。

1.4 大量排蜡阶段

当井口油温达到80℃左右且电机电流和清蜡车压力都比较稳定时，说明进入排蜡阶段[4]。此时应逐步提高清蜡车排量、入井液温度并保持最高值工作值运行。尽可能地将井筒积蜡排出井口，要有充足的洗井液量(1800m泵挂需5.5m3以上液量)。排蜡阶段结束后根据要求，应对井口产量进行核算并取油样化验含水。

2 洗井过程中常见的问题

2.1 引起地层伤害

渗滤进油层的水容易引起黏土水化膨胀、油层结垢、析盐和乳化堵塞问题，地面脱过气的原油一旦渗漏进油层，也容易造成油层近井地带结焦而堵塞渗流通道。

2.2 造成水压油层

用地层水洗井时，筛管以下的井筒“口袋”中将残留较高的水柱，这种水柱对中低渗透性油层及产能低的油层将存在较大的影响，洗井后可能会引起减产或不出油，更常见的现象是产出液含水升高，产能恢复期较长[5]。

2.3 排蜡速度跟不上熔蜡速度

1)套管壁上的大蜡块快速下沉，遇井底高温呈熔化或半熔化状态，这样井筒“口袋”中的含蜡量就会急剧升高，在洗井压力的作用下，这些高含蜡液体很容易被挤入地层，造成油层近井地带的蜡晶堵塞。

2)从油管外壁传递来的高温优先熔化紧靠油管内壁的蜡层，这些蜡层熔化后会造成油管内的蜡块快速脱落，引起洗井中途卡泵。

3)油管内熔化的蜡不能全部排到地面，洗井后井温降低到析蜡点以下，这样高浓度的蜡会在管壁上产生二次结晶，使热洗达不到预期效果。

2.4 损伤地面流程

由于热洗返出液温度较高，往往造成地面管线受热膨胀，管线胀伸严重时，可能顶歪采油树。此外，又由于热洗时产生较高的流压，可能使腐蚀严重的地面管线发生穿孔[6]。热洗时的高压流体，还可能损坏采油树的大四通密封槽、环空测试的测试孔等井口部件。

2.5 蜡堵地面设备

热洗产生的高含蜡流体如果不能彻底清排，不但会在井筒内产生二次沉淀，更可能会在地面管线内产生二次沉淀。这是因为地面流程的降温速度往往大于井下，蜡晶更容易析出。常见的问题是洗井后一定时间井口回压升高，分离器不能正常量油等。

3 解决办法

3.1 确定合理的热洗周期

若周期过长，会使油井结蜡量过多而增加后期清防蜡的困难；过短，既不经济，还会增加地层伤害的风险。油井结蜡的因素很多，其综合作用表征为油井结蜡的速度、结蜡的部位和结蜡的性质。掌握这些具体油井的结蜡特征，就能确定出合理的热洗周期。制定合理热洗制度的主要思路是：加强作业监督，核实井史，分析示功图，分析电机电流、抽油机负荷、日产流量、井口回压等采油日报数据的变化。低产液井，每天对油井的电流、功图、产量等参数进行分析，以“两升一降法”判定油井是否需要热洗，即以油井近3个月功图载荷、电流为依据，因油井结蜡，示功图显示冲程损失增大0.3m以上，载荷增加15kN以上；电流增加正常值10%的实施热洗，产液量下降正常产液量10%，需进行热洗。一旦发现符合了“两升一降法”的指标马上组织洗井，这样既可有效延长热洗周期，增加油井生产时率，又可避免发生蜡卡躺井。

3.2 确定洗井介质和洗液量

地层压力低、岩层渗透性差或井下动液面低的井，尽可能不采用洗井清蜡方式；由于水的比热大于原油，洗井时热水洗井的热损耗要小，洗井强度要高，所以洗井时尽可能选用该区块地层水作为洗井介质，如需从外地调用洗井液，也应选用含蜡量少的不含原油或配伍性好的地层水，禁用不加高温防膨剂的清水或泥浆水作为洗井液。

3.3 确定合理的洗井参数

由于每口井的井况不同，如油井产液量、动液面、井站距离和含蜡情况等，热洗时所需排量、压力、温度和热洗时间也不一样，这就需要经试验摸索确定每口井的合理热洗参数[7]。

3.4 其他注意事项

1)洗井过程要连续，倒车或修车时间尽可能短，升温、升压应该缓慢。

2)加大各个洗井阶段参数变化的观察力度，出现温度、压力、电流、负荷、回压等异常情况要及时处理。

3)洗井过程中尽可能加大排液速度，抽油机不得停抽。

4 实际应用效果

钟市油田油井洗井前后生产数据对比如表1所示。从表1可以看出，钟3斜-20井、钟3斜-19井、钟6斜-7井、钟8斜-24井、钟7斜-13井、钟6斜-22井、钟斜3-18井等用活性水热洗过后，排水期很短，不仅取得了良好的清蜡效果，而且还获得了一定的增油效果。

表1 钟市油田油井洗井前后生产数据对比

1)洗井效果好的井均为低产低液低含水率的井。由于该类井地层渗透率低，油井供液不足，泵效低，洗井液进入地层量少，对地层的污染小，洗井后改善了井筒和泵的工作环境，不仅清洁了井筒，还对生产层位有一定的解盐解堵作用。

2)少部分井洗井效果很差，是由于洗井后洗井液留在口袋里，抑制了地层出液，水平段洗井液不容易排出，导致含水率居高不下。针对这种类型的井，在日常生产过程中要注意总结发现，谨慎洗井，可以采取小排量洗井、焖井等多种清蜡措施相结合的方式，尽量减少入井液用量。

5 结论和建议

1)有杆泵井用热洗清蜡，虽然方便可靠，但其对产量的影响、能源的耗费和油层的危害等是不可忽视的。

2)从减短排水期来看，油洗或者油水混合洗的效果比单纯用水洗的效果要好的多，水洗时可用添加剂JT1021帮助洗井液的排出。

3)不能把洗井看做是一项单一的工作，它需要前期对油井结蜡周期的研究，了解油井生产状况，分析地层特性等，将多方面因素综合考虑后，才能制定出洗井制度。

[参考文献]

[1]杨世铭.传热学[M] .北京:高等教育出版社， 1999.

[2] 王瑞庭.油井热洗工艺的优化与应用[J].内蒙古石油化工，2010，21：29-30.

[3] 余庆东. 提高抽油机井热洗质量方法研究[J]. 国外油田工程，2004，20(8)：151-155.

[4]《蒸汽热力采油手册》编译组.蒸汽热力采油手册[M].北京：石油工业出版社，1999.

[5] 李树群，程春华. 抽油井热洗清防蜡法的改进措施[J]. 油田节能，1995，(3)：35-39.

[6] 万仁溥.采油工程手册[M].北京：石油工业出版社，2000.

[7] 采油技术手册编写组. 采油技术手册[M]. 北京：石油化学工业出版社，1977.