水稻侧深施肥机插秧技术试验

陈 新 景 闻 陈 雷 姜文荣

水稻侧深施肥插秧机是一种既能够保持高速乘坐式插秧机原有性能，又能够将颗粒复合肥同时施于秧苗侧位的复式作业机器。它的应用不但能节省用工成本和肥料的施用量，而且可以提高产量，减少环境污染，从而丰富了机插秧技术的内涵。

1 水稻侧深施肥插秧机的结构与原理

1.1 排肥装置的结构与原理

侧深施肥装置由动力传动机构、风送排肥机构、肥量调节机构、肥料箱、警报装置等部分组成。其核心部件排肥装置由滚筒箱、锁紧手柄、滚筒上盖、圆盘滚筒、滚筒下盖、固定夹、滚筒橡胶底座和滚筒箱下部等部件组成。

圆盘滚筒的圆周上均布八个肥料槽。工作时，随着圆盘转动，肥料箱中的肥料落入肥料槽中，当肥料槽与滚筒下盖排肥口对合时，肥料落入输肥管（如图 1所示）。

1.2 水稻侧深施肥插秧机的工作原理

侧深施肥装置搭载在高速乘坐式插秧机上，其施肥动力由插秧机变速传动箱提供，鼓风机动力由插秧机蓄电池提供。施肥传动箱驱动各行圆盘排肥器转动，颗粒肥在重力和风力的双重作用下，定量落入由开沟器开出的位于已插秧苗侧边的具有一定深度的、沟槽内，经浮船刮板覆盖肥料于泥浆中，此时插秧机亦同步插秧，完成侧深施肥和机插秧。

1.3 侧深施肥装置主要技术参数

配套插秧机：六行高速乘坐式插秧机；

肥料箱(漏斗)容量：70 kg/6个，11.6 kg/个；

适应肥料种类：颗粒状肥料；

肥料输送装置：鼓风机强制气吹输送；

作业行数：6行；

施肥位置：深4.0 cm，侧5.0 cm；

施肥方式：开沟、施肥、覆土；

图 1 排肥装置结构

施肥量：99～900/hm2可调；

作业效率（理论）：0.56 hm2/h；

报警装置：肥料补充、堵塞报警。

2 田间试验

2.1 试验点基本情况

试验点选择在溧阳市南渡镇梅庄丰产方，试验田共1.2 hm2，每0.2 hm2为一小块，共6块。试验设计相邻对比处理。前茬作物小麦采用机械联合收割，秸秆粉碎还田。水稻工厂化毯状育苗，6月16日机插。

2.2 试验处理

2.2.1 人工施肥

人工撒施基肥129 kg/hm2、分蘖肥103.5 kg/hm2、穗肥174 kg/hm2。

2.2.2 侧深施肥

机械侧深施基肥129 kg/hm2、分蘖肥105 kg/hm2、穗肥69 kg/hm2，比对比田块减少25.5%的氮肥施用量。

磷、钾肥的施用量相同，分别为P2O596 kg/hm2、K2O 96 kg/hm2。

2.3 试验结果与分析

2.3.1 机插秧试验结果与分析

试验机器选用洋马VP6DF型水稻侧深施肥插秧机，选用肥料为六国牌缓释型三元复合肥。机插秧试验结果见表 1：

表 1 机插秧作业质量

机插秧质量符合高速插秧机的作业质量要求，伤秧率和翻倒率较低，栽插深度基本稳定。由于试验点农户要求将取苗量调到最大，造成穴株数偏多，对水稻后期的分蘖和生长带来一定的影响。

2.3.2 侧深施肥试验结果与分析

侧深施肥试验结果见表 2：

排肥装置的各行排肥量稳定性较高，总排肥量基本一致，施肥点到秧苗的距离和施肥深度符合机具的设计指标。

2.3.3 产量对比分析

实际测产情况见表 3：

表 2 侧深施肥作业质量

表 3 实际测产情况对比

侧深施肥田块与对比田块比较，在少施25.5%氮肥的条件下,仍增产386.85 kg/hm2，增幅为4.24%。

3 侧深施肥插秧机操作要点

3.1 对耕整地的要求

土壤要有一定的耕深，特别是秸秆还田的田块，要求耕深达15 cm以上。一方面可以将秸秆掩埋于土层内，另一方面也可保证有一定量的泥浆覆盖肥料。

3.2 复合肥料的选用

选用粒径为2～5 mm的圆粒型复合肥，含水率≤2.0%，要求手捏不碎、吸湿少、不粘、不结块。

3.3 机器操作要点

侧深施肥插秧机作业时要求匀速前进，避免伤苗、缺株和倒苗。施肥量按农艺要求确定，作业前作好调整，严防排肥口堵塞。每天作业完毕后要清扫肥料箱，第二天加入新肥料再作业。

4 结束语

水稻侧深施肥机插秧技术改变了传统施肥方式，可以将颗粒肥料准确、定量施于秧苗根系附近，比传统施肥量约少20%，减少了一次施肥工序的人工用量，为水稻的高产稳产创造了条件，并可降低肥料对周边水系的污染。该项新技术及关键装置突破后，可实现水稻机插侧深施作业，对我国水稻生产的施肥方式将产生较大的影响，对水稻生产的发展具有较大的推动作用。建议各地加大宣传和推广力度，迅速将农机化新技术、新成果应用到生产实践中去。