封隔器找漏工艺在油田的应用

刘扬+

摘要：文章基于油田注水开发过程中套管漏失现状以及封隔器

找漏技术现状，引出封隔器找漏工艺的讨论，并就找漏阶段常见问题提出改进建议。

关键词：封隔器找漏工艺问题建议

在油田注水开发阶段，由于地层运动使得地应力持续变化，井下作业频繁，加之地层液、入井液的腐蚀等因素的影响，油水井套管工作条件越来越恶劣，在作业阶段常常出现套管变形、缩径、破裂甚至错断等现象，其中套管破裂现象在浅层未固井段最为频繁。按现阶段的技术措施，怀疑套管漏失后，往往要花费很长一段时间来定位漏失点（段），找漏阶段大量耗材，不仅延误生产进度，而且会造成经济效益缩减。

本文现针对当前封隔器找漏技术现状分析封隔器找漏工艺措施中存在的问题，结合现场条件探讨技术要领及改进建议。

1 封隔器找漏技术现状

封隔器找漏工艺是将封隔器及其它配套工具下入井内，用封隔器卡住可能漏失的井段，基于找漏目的从油管或套管内打压，根据压力变化定位漏失点段。通过封隔器找漏，技术措施简单，施工方便，而且结论精准，找漏效果良好。

2006年1月-2007年7月该大队施封隔器找漏统计表如下：

封隔器找漏成功率统计

■

结合封隔器找漏成功率统计不难发现，即使找漏一次成功率不高，而且必须重复施工，但是这套工艺的确是现阶段工艺流程相对简单且找漏效果良好，找漏位置精准的一套工艺。

2 封隔器找漏现场应用

2.1 常用的找漏封隔器及配套工具

支撑式封隔器Y111-114、卡瓦式封隔Y211-114、水力式器封隔器K344-113、K344-115、745-5节流器、球座、高压丝堵。

2.1.1 机械封

①找顶部时，为防止封隔器上落有沉砂等污物，必须保证筛管与Y211-114紧接。如果不好解封，可彻底洗井。管柱底部用丝堵不用球与座，以免油管内沉砂等污物下沉破坏球的密封性，产生漏失，从而影响判断的精准度。

②在找底界阶段，必须保证封隔器上部的管柱不存在漏失情况。采用油管内正打压方式，以免悬挂器受到过大的冲击力。

2.1.2 液压封

①节流器启开压差≥坐封压差。

②K344-115耐高温、耐高压，但缺少卡瓦支撑，在深井高压试挤阶段必须有水力锚的协助才能正常工作。

2.2 实践中的体会

2.2.1 工程参见人员在找漏前先按部就班的进行通井和刮管，严格按工序要求施作

首先，检查套管有无变形，否则盲目下封可能导致管柱因套管变形被卡住。

其次，检查套管壁，管壁不应存在结蜡、结垢或死油现象，保证封隔器座封时胶皮保持良好的密封性。

2.2.2 封隔器找漏工艺在操作时必须细致精准，前后尽量保持一致，各工序紧密衔接

首先，按要求严格控制下封速度和管柱下封深度，以免管柱受损。

其次，技术交底是开工前必须执行一项任务，要求作业班组认真详实的交接相关技术措施。

第三，指派专人现场指挥找漏施工，以免不同人接管影响工序之间的衔接，同时也能消除主观判断上的差异。但是，现场指挥人员必须有全局观念和丰富的现场指挥经验。

第四，针对不同点段找漏，设法保持标准一致，记录好施工泵压、排量等，以便进行综合对比判断。

3 存在问题和建议

①按业界当前的技术水准，无法精准定位套管漏失段，套管监测往往需要做大量工作，既费时又不省力，作业成本高。建议技术更新技术设备，积极引进先进监测技术，以减少工作量，降低作业成本。

②封隔器找漏下封次数多，一口找漏井往往要耗费1万元的封隔器材料，成本消耗非常大。相关单位应根据现场情况借鉴业界先进技术设备对现有技术设备进行

改良，提高封隔器的使用质量，减少作业量，节省材料成本。

③基层技术员缺乏现场找漏经验，无法对现场找漏情况进行准确的分析和判断，技术水平有限，使得找漏进程拖延。施工单位应该高度重视技术员的业务训练，提高其责任意识，以免拖延工期。

4 结论

①从当前通用的封隔器找漏工艺措施来看，找漏成功率高，技术措施可行，找漏效果较好，能够为油田开发提供良好的条件。

②进一步加强封隔器找漏工艺专题研究，在管柱设计及配套工具的引进上继续下功夫。

参考文献：

[1]尹风杰.封隔器找漏的现场应用[J].内江科技，2010(11).

[2]黄传家，陈虎，李斌.提高封隔器找漏一次成功率的方法探讨[J].石油仪器，2006(03).

[3]刘潜，田敬元，姚永柏.低渗透油藏超高压注水管柱的应用及完善[J].内江科技，2009(04).

[4]蒋茂春.封隔器找漏工艺技术探讨[J].内江科技，2012(04).

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摘要：文章基于油田注水开发过程中套管漏失现状以及封隔器

找漏技术现状，引出封隔器找漏工艺的讨论，并就找漏阶段常见问题提出改进建议。

关键词：封隔器找漏工艺问题建议

在油田注水开发阶段，由于地层运动使得地应力持续变化，井下作业频繁，加之地层液、入井液的腐蚀等因素的影响，油水井套管工作条件越来越恶劣，在作业阶段常常出现套管变形、缩径、破裂甚至错断等现象，其中套管破裂现象在浅层未固井段最为频繁。按现阶段的技术措施，怀疑套管漏失后，往往要花费很长一段时间来定位漏失点（段），找漏阶段大量耗材，不仅延误生产进度，而且会造成经济效益缩减。

本文现针对当前封隔器找漏技术现状分析封隔器找漏工艺措施中存在的问题，结合现场条件探讨技术要领及改进建议。

1 封隔器找漏技术现状

封隔器找漏工艺是将封隔器及其它配套工具下入井内，用封隔器卡住可能漏失的井段，基于找漏目的从油管或套管内打压，根据压力变化定位漏失点段。通过封隔器找漏，技术措施简单，施工方便，而且结论精准，找漏效果良好。

2006年1月-2007年7月该大队施封隔器找漏统计表如下：

封隔器找漏成功率统计

■

结合封隔器找漏成功率统计不难发现，即使找漏一次成功率不高，而且必须重复施工，但是这套工艺的确是现阶段工艺流程相对简单且找漏效果良好，找漏位置精准的一套工艺。

2 封隔器找漏现场应用

2.1 常用的找漏封隔器及配套工具

支撑式封隔器Y111-114、卡瓦式封隔Y211-114、水力式器封隔器K344-113、K344-115、745-5节流器、球座、高压丝堵。

2.1.1 机械封

①找顶部时，为防止封隔器上落有沉砂等污物，必须保证筛管与Y211-114紧接。如果不好解封，可彻底洗井。管柱底部用丝堵不用球与座，以免油管内沉砂等污物下沉破坏球的密封性，产生漏失，从而影响判断的精准度。

②在找底界阶段，必须保证封隔器上部的管柱不存在漏失情况。采用油管内正打压方式，以免悬挂器受到过大的冲击力。

2.1.2 液压封

①节流器启开压差≥坐封压差。

②K344-115耐高温、耐高压，但缺少卡瓦支撑，在深井高压试挤阶段必须有水力锚的协助才能正常工作。

2.2 实践中的体会

2.2.1 工程参见人员在找漏前先按部就班的进行通井和刮管，严格按工序要求施作

首先，检查套管有无变形，否则盲目下封可能导致管柱因套管变形被卡住。

其次，检查套管壁，管壁不应存在结蜡、结垢或死油现象，保证封隔器座封时胶皮保持良好的密封性。

2.2.2 封隔器找漏工艺在操作时必须细致精准，前后尽量保持一致，各工序紧密衔接

首先，按要求严格控制下封速度和管柱下封深度，以免管柱受损。

其次，技术交底是开工前必须执行一项任务，要求作业班组认真详实的交接相关技术措施。

第三，指派专人现场指挥找漏施工，以免不同人接管影响工序之间的衔接，同时也能消除主观判断上的差异。但是，现场指挥人员必须有全局观念和丰富的现场指挥经验。

第四，针对不同点段找漏，设法保持标准一致，记录好施工泵压、排量等，以便进行综合对比判断。

3 存在问题和建议

①按业界当前的技术水准，无法精准定位套管漏失段，套管监测往往需要做大量工作，既费时又不省力，作业成本高。建议技术更新技术设备，积极引进先进监测技术，以减少工作量，降低作业成本。

②封隔器找漏下封次数多，一口找漏井往往要耗费1万元的封隔器材料，成本消耗非常大。相关单位应根据现场情况借鉴业界先进技术设备对现有技术设备进行

改良，提高封隔器的使用质量，减少作业量，节省材料成本。

③基层技术员缺乏现场找漏经验，无法对现场找漏情况进行准确的分析和判断，技术水平有限，使得找漏进程拖延。施工单位应该高度重视技术员的业务训练，提高其责任意识，以免拖延工期。

4 结论

①从当前通用的封隔器找漏工艺措施来看，找漏成功率高，技术措施可行，找漏效果较好，能够为油田开发提供良好的条件。

②进一步加强封隔器找漏工艺专题研究，在管柱设计及配套工具的引进上继续下功夫。

参考文献：

[1]尹风杰.封隔器找漏的现场应用[J].内江科技，2010(11).

[2]黄传家，陈虎，李斌.提高封隔器找漏一次成功率的方法探讨[J].石油仪器，2006(03).

[3]刘潜，田敬元，姚永柏.低渗透油藏超高压注水管柱的应用及完善[J].内江科技，2009(04).

[4]蒋茂春.封隔器找漏工艺技术探讨[J].内江科技，2012(04).

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摘要：文章基于油田注水开发过程中套管漏失现状以及封隔器

找漏技术现状，引出封隔器找漏工艺的讨论，并就找漏阶段常见问题提出改进建议。

关键词：封隔器找漏工艺问题建议

在油田注水开发阶段，由于地层运动使得地应力持续变化，井下作业频繁，加之地层液、入井液的腐蚀等因素的影响，油水井套管工作条件越来越恶劣，在作业阶段常常出现套管变形、缩径、破裂甚至错断等现象，其中套管破裂现象在浅层未固井段最为频繁。按现阶段的技术措施，怀疑套管漏失后，往往要花费很长一段时间来定位漏失点（段），找漏阶段大量耗材，不仅延误生产进度，而且会造成经济效益缩减。

本文现针对当前封隔器找漏技术现状分析封隔器找漏工艺措施中存在的问题，结合现场条件探讨技术要领及改进建议。

1 封隔器找漏技术现状

封隔器找漏工艺是将封隔器及其它配套工具下入井内，用封隔器卡住可能漏失的井段，基于找漏目的从油管或套管内打压，根据压力变化定位漏失点段。通过封隔器找漏，技术措施简单，施工方便，而且结论精准，找漏效果良好。

2006年1月-2007年7月该大队施封隔器找漏统计表如下：

封隔器找漏成功率统计

■

结合封隔器找漏成功率统计不难发现，即使找漏一次成功率不高，而且必须重复施工，但是这套工艺的确是现阶段工艺流程相对简单且找漏效果良好，找漏位置精准的一套工艺。

2 封隔器找漏现场应用

2.1 常用的找漏封隔器及配套工具

支撑式封隔器Y111-114、卡瓦式封隔Y211-114、水力式器封隔器K344-113、K344-115、745-5节流器、球座、高压丝堵。

2.1.1 机械封

①找顶部时，为防止封隔器上落有沉砂等污物，必须保证筛管与Y211-114紧接。如果不好解封，可彻底洗井。管柱底部用丝堵不用球与座，以免油管内沉砂等污物下沉破坏球的密封性，产生漏失，从而影响判断的精准度。

②在找底界阶段，必须保证封隔器上部的管柱不存在漏失情况。采用油管内正打压方式，以免悬挂器受到过大的冲击力。

2.1.2 液压封

①节流器启开压差≥坐封压差。

②K344-115耐高温、耐高压，但缺少卡瓦支撑，在深井高压试挤阶段必须有水力锚的协助才能正常工作。

2.2 实践中的体会

2.2.1 工程参见人员在找漏前先按部就班的进行通井和刮管，严格按工序要求施作

首先，检查套管有无变形，否则盲目下封可能导致管柱因套管变形被卡住。

其次，检查套管壁，管壁不应存在结蜡、结垢或死油现象，保证封隔器座封时胶皮保持良好的密封性。

2.2.2 封隔器找漏工艺在操作时必须细致精准，前后尽量保持一致，各工序紧密衔接

首先，按要求严格控制下封速度和管柱下封深度，以免管柱受损。

其次，技术交底是开工前必须执行一项任务，要求作业班组认真详实的交接相关技术措施。

第三，指派专人现场指挥找漏施工，以免不同人接管影响工序之间的衔接，同时也能消除主观判断上的差异。但是，现场指挥人员必须有全局观念和丰富的现场指挥经验。

第四，针对不同点段找漏，设法保持标准一致，记录好施工泵压、排量等，以便进行综合对比判断。

3 存在问题和建议

①按业界当前的技术水准，无法精准定位套管漏失段，套管监测往往需要做大量工作，既费时又不省力，作业成本高。建议技术更新技术设备，积极引进先进监测技术，以减少工作量，降低作业成本。

②封隔器找漏下封次数多，一口找漏井往往要耗费1万元的封隔器材料，成本消耗非常大。相关单位应根据现场情况借鉴业界先进技术设备对现有技术设备进行

改良，提高封隔器的使用质量，减少作业量，节省材料成本。

③基层技术员缺乏现场找漏经验，无法对现场找漏情况进行准确的分析和判断，技术水平有限，使得找漏进程拖延。施工单位应该高度重视技术员的业务训练，提高其责任意识，以免拖延工期。

4 结论

①从当前通用的封隔器找漏工艺措施来看，找漏成功率高，技术措施可行，找漏效果较好，能够为油田开发提供良好的条件。

②进一步加强封隔器找漏工艺专题研究，在管柱设计及配套工具的引进上继续下功夫。

参考文献：

[1]尹风杰.封隔器找漏的现场应用[J].内江科技，2010(11).

[2]黄传家，陈虎，李斌.提高封隔器找漏一次成功率的方法探讨[J].石油仪器，2006(03).

[3]刘潜，田敬元，姚永柏.低渗透油藏超高压注水管柱的应用及完善[J].内江科技，2009(04).

[4]蒋茂春.封隔器找漏工艺技术探讨[J].内江科技，2012(04).

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