刍议我国高压清洗机行业的未来发展方向

作者简介：陈吉明（1964.1-），工作单位：浙江安露清洗机有限公司。

摘要：高压清洗机引入我国已有十多年的时间，在此期间，无论是使用技术还是应用领域都在发生着巨大的变化。为此，本文论述了我国对高压清洗机相关参数与水平的规定与设计，比较了几种常见的清洗技术，进而为高压清洗机未来发展方向的分析提供理论基础。

关键词：高压清洗；清洗技术；发展方向一、《高压清洗机》

随着国内外水射流技术的发展，高压清洗技术也正向着超高压、大功率以及专业化的方向发展，表现为厂房型的批量设备成套应用、智能机器人的使用呈现扩大化趋势以及除锈技术不仅保护了金属底面还提高了不返锈率，这都在一定程度上预示了高压清洗行业的未来。基于这种现实趋势，《高压清洗机》也及时的吸收了市场上的信息，对我国的行业发展提供了详尽的指导。

GB/T26135—2010《高压清洗机》由全国喷射设备标委会联合相关的单位起草拟定，该规定与2011年1月14日发布，于2011年7月1日开始正式实施，对高压清洗机的基本参数、性能要求以及机械的试验方法都进行了相关规定与指导，致力于提高高压清洗机行业的技术水平，推动高压清洗行业的发展。

（一）参数指导

此次基本参数的制定针对的是那些排除压力在10到300Mpa，输出功率在15到500千瓦的高压清洗机，之所以把上限设定的如此之高，是因为这样的设定利于将大功率机组的设想变成现实，利于技术水平的提高。

基本参数的制定参照的是国内外的产品水平，为的是保证用户有广阔的选择空间的同时也能选用到具有优化参数配置的设备，接触到先进的技术水平。同时参数的设定也为今后的技术发展预留了一定的空间，保证了技术提高的潜力。

在参数表中，压力在10到70Mpa清洗机的容积系数占到了90%到96%，80到180Mpa的系数为85%到90%，180到300Mpa的系数为80%到85%，相较于清洗机刚引入国内市场的时候，所有的容积系数均提高了大约5%，这主要得益于高压泵的容积系数在这十多年间的增长变化。

参数表的编制为今后行业的发展提供了相应的指标，因为此次编制出来的压力将作为额定压力，此次使用的流量将作为理论流量，虽然实际生产过程中，理论流量可以根据固定的公式计算出来，但是这与机组实际使用的流量具有着一定的差异，所以为了科学流量的测定，又编制了高压清洗机的流量表，对实际流量与理论流量的矛盾进行了协调，简单来讲便是通过设定实际使用理论的最低值的方式，来保证技术水平能够随着容积系数的改变而灵活改变。

（二）性能要求

产品的标准的规定了产品应该达到的要求标杆以及应该满足的实验标准，是决定产品的生死的根本指标，而产品性能的标准是构成标准的重要成分，其合理性与科学性决定着标准的恰当与否，决定着标准能否作为行业的准则进行推广使用，所以性能要求的制定一定要具有科学性。

对此，规定中并没有对设备的性能进行详尽的规定，只是对设备的初始工况进行了规定，确定了而定压力不变的条件下，实际流量应该达到的标准，或是在额定流量一定的条件下，初始排出压力应该满足的要求，体现了初始工况的重要性，也体现了规定的慎重性与科学性。

性能要求也是对易损零件寿命进行判断的依据，实际操作的过程中，很少出现零件的损坏或是断裂，更多的是因为磨损以及折旧出现了效率低下的现象，此时就需要根据性能标准进行检验判断，基于标准的初始工况，计算出整机损耗的合理区间，判断出机械损耗的程度，确定检修更换的必要性。

（三）实验验证

标准中对产品的性能通过实验的方式来进一步要求，让生产企业与用户同时看到实验的结果，保证产品的质量。

试运转实验就是机械的空转来检查其是否会在使用的过程中出现异常的声响以及振动，其他的装置与配件是否处于较好的工作状态，为后续的实验提供基础；负荷试验是在固定泵速的条件下不断的增加排出压力，从而对清洗机进行噪声、安全性以及使用性能的测试；连续运转实验检测的是机械的性能参数以及运转的稳定性，实验方法为保持清洗机在初始工况与最大泵速的条件下连续运转，实验的过程中允许在出现故障的时候暂停检修。

二、主要的清洗技术

（一）超声波清洗技术

超声波清洗机通过发生器发射出信号，转换器将信号转变为机械的振动，并将振动传导至清洗液中，此时清洗液就会形成超声波束，在波束连续不断的传播过程中，会产生无数的微小气泡，这些气泡破裂的时候会为了抵抗外界的压力而产生巨大的膨胀力，正是这种胀力产生了瞬间的强大气压，不断的冲击物体表面，瓦解污垢以及附着物，大气压力也可以穿透物体，作用于另一面，不放过哪怕是微小的缝隙与凹槽，进而实现了无死角的清洗。

超声波清洗技术不及符合了国家的相关标准，还具有对物体表面无损伤、去污能力强以及清洁效果好、清洁环保的优点，相比于市场上的其他技术，具有更广阔的应用前景。但是目前在实际使用的过程中，由于使用是消耗臭氧的清洗液，所以不利于技术的推广，未来发展的过程中可以将清洗液进一步替换为清洁无污染的清洗液，促进技术的推广与普及。

（二）柔性清洗技术

柔性清洗技术的先进与人性化设计便是清洗的喷嘴不再是针对某一个特定的对象而固定不变，其清洗液的喷嘴石油伺服电机进行驱动与智能定位的，电机会根据水温与水压来逐个实现零部件的清洗。

柔性清洗机主要由计算机以及运动控制卡来协调运作的，使用前只需要对计算机输入准确明晰的命令，确定水温水压与清洗位置的关系，计算机便会控制清洗机自行清洗。此外，比较先进的机器还可以利用机器人实现不同位置、不同零件的不同清洗要求，既有较强的适应性以及较高的智能化水平。

柔性清洗技术对于清洗行业具有划时代性的重要意义，它攻克了以前的清洗机只能清洗特定的零件的难题，扩大了柔性清洗技术的应用领域，实现了不同应用范围的清洗技术，具有通用性强、操作简单的特点，只要不断的降低产品成本，也会占据一定比例的市场。

（三）高压清洗技术

总体来说，高压的清洗技术仍是喷淋式清洗技术中的一种，相比于传统的喷淋式清洗技术具有较复杂的清洗控制系统以及较强的清洗效果，包括了液压、密封以及自动化控制等部分在内的喷射控制系统是喷射压力大小的关键性决定因素。

高压嘴是喷射系统的重要部分，通过不同的技术与建模来优化喷嘴的设计，可以减小清洗液在输送过程中的压力损失，保证喷射出的清洗液冲击力，为了保证喷嘴能够在高压下保持原状，不至于破碎断裂，最好采用纳米材料来保证喷嘴的刚度与强度。

管路是清洗液的输送通道，为了保证清洗液的冲击效果，综合考虑管路的长度、内壁的摩擦力以及流体力学等等相关知识与影响因素，才能有效的减少压力在输送过程中的损失。

此外，高压清洗机中的高压泵性能也是关系到清洗效果的关键构件，其能否在初始的时候提供有效的液压，决定着清洗液最后的冲击力与清洗效果。

高压清晰技术具有效率高、耗能少以及节水环保的优点，在脱漆除锈以及内外部的清洗作业中均有广泛的应用，随着环保节能生产要求的推荐与深化，将会在未来的工业清洗技术中占据一定的地位。

三、结语

随着汽车产业以及石油化工等相关产业的发展，对清洗技术以及清洗效果都提出了严格的要求与期望，目前市场上的技术处于各有利弊的阶段，要想真正的占领市场就不仅仅是无死角、无伤害的进行清洗，更多的是注意清洗作业的环保高效以及机械设备的经济性。

根据新实施的标准，我们可以看出未来的清洗机将向着小型化、多样化以及集成、智能化的方向发展，应用领域也将大大拓宽，能源冶炼、建筑轻工甚至于电子电路行业都将会有清洗作业的身影。

面对着广阔的前景以及大好的经济形势，不断提高自身技术水平、紧跟时代步伐才是根本的发展之路，相信在国家帮扶以及企业自身努力相结合的条件下，清洗行业将发展得更快更好。（作者单位：浙江安露清洗机有限公司）

参考文献

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