临钢高炉上料自控系统中多料线布料控制方式的改进

杨锐

【摘 要】随着炼铁技术进步，特别是布料技术的发展，高炉设备将逐步淘汰双钟布料，取而代之的是无料钟溜槽布料。经过不断地实践证明，无料钟溜槽布料的关键优势是：多环布料后，料面为平台加漏斗，促使上部煤气流合理分布，既保顺行又提高煤气利用，从而达到增产节焦的目的。由于1#、6#高炉双钟布料类似于溜槽布料的单环布料，在双钟设备无法改变的情况下，只有通过变动料线，控制炉料在炉内料面的落点，尽可能地布出平台加漏斗料面，势必能起到一定的增产节焦效果。

【关键词】高炉；多料线布料控制；装料制度多样化；双料钟

布料是高炉操作的关键工序，好的布料方式可以增加高炉接受风量的能力，改善顺行，大幅降低燃料消耗，提高高炉产量水平；炉内煤气分布是否均匀，对下降炉料的阻力差别很大。利用不同的煤气分布，减少对炉料的阻力，从而保持高炉稳定、顺行。有了顺行，就有可能提高冶炼强度，增加产量。通过布料控制边缘气流，保护炉墻，能延长功率寿命，边缘气流过分发展，必然加剧炉墻侵蚀。通过布料还可以预防、处理一些类型的高炉冶炼进程发生的事故，如高炉憋风、难行；渣皮脱落。

高炉布料的作用是通过不同的装料方法，改变煤气流分布，并影响软融带的形状。改变炉料位置及矿、焦在炉喉径向的比例，是控制煤气流分布的有效手段。随着布料技术的发展，无料钟布料可以通过改变溜槽角度，将炉料布到任何位置，并且有多种不同的布料方式。能够充分利用煤气，提高焦炭的使用率，得到了广泛的应用。而临钢的1#、6#高炉由于投入时间早，还采用的还是双钟布料。大钟布料的炉料分布，位置比较固定，每批料的堆尖位置只能在炉喉间隙以内。这样势必影响了高炉的煤气分布，无法充分利用煤气，也大大增加了焦炭的使用。

为了能够达到无料钟布料的效果，在双钟设备无法改变的情况下，只有通过变动料线，控制炉料在炉内料面的落点，尽可能地布出平台加漏斗料面，这样可以使炉内煤气分布合理，减少对炉料的阻力，从而保持高炉稳定、顺行。有了顺行，就有可能提高冶炼强度，达到一定增产节焦的效果。

按照工艺提出的要求，我们在1#、6#高炉原上料自控程序基础上利用现有设备对原控制程序进行技改，废弃以前的料尺控制程序，效仿无料钟程序料线设定，使装料制度多样化。

在原控制系统中所有料型均采用相同的料线控制方式，技改后在PLC与Fix监控软件中实现对每个料型分别设定一个料线控制方式。以下是增加的设定料线的PLC程序及新增设定料线控制画面。

在功能FC 11编写如下程序实现探尺位置的检测：

探尺到达料线后并满足提探尺条件时自动提尺，并准备开始下料。

经如上面PLC程序和图1 Fix监控软件的控制，以西尺为例，监控画面中的料线1中的各个设定点对应西探尺检测的信号点west_meter_0.7、west_meter_1.0、……、 west_meter_2.5，在画面上的选择设定点set_1_1 、set_1_2 、……、 set_1_8后即选择了何时下料。料制为分装时，可分别设定前半批料线1为A点（A点为画面中设定点），后半批料线2设定在B点（B<=A）时，当西探尺下降到A检测点时，西尺自动提尺为下料做准备，同时等待东尺料线2到达B点后自动提尺到0位，满足下料条件后，开大钟开始下料。这样在每个料型周期通过对下料点的不同选择，可以使料下在不同的位置上，形成工艺上所需要的料面形状。共有6个料型周期可以选择，可以组合多种下料方式，在工艺上可以给操作者不同的选择，根据炉况，选择合适的下料点。

通过对每个周期料线的设定，使装料制度多样化，如果每个周期都设定同样的料线，效果可以等同没有改造前，工长可以根据炉况灵活设定探尺合理控制下料，安全合理的实现了工艺要求，这一技术在这一领域是一次新的尝试和突破。据初步测算每吨铁约节焦2.5公斤，1#高炉由于热风炉影响大约按每天1100吨铁计算，焦炭按1400元/吨，每天节省约0.0025*1100*1400=3850元，月节约10余万元，通过在1#高炉的试用，效果比较显著。目前对6#高炉也进行了改进，通过改进很好的提高了焦炭的使用率，降低了成本，对产量的提高有很大的帮助。

【参考文献】

[1]项钟庸，王筱留，等.高炉设计：炼铁工艺设计理论与实践[M].北京：冶金工业出版社，2007.

[2]郝素菊，蒋武锋，方觉.高炉炼铁设计原理[M].北京：冶金工业出版社，2003.

[3]云正宽.冶金工程设计第3册机电设备与工业炉窑设计[M].北京：冶金工业出版社，2006

[4]周传典.高炉炼铁生产技术手册[M].北京：冶金工业出版社，2002.

[责任编辑：薛俊歌]

【摘 要】随着炼铁技术进步，特别是布料技术的发展，高炉设备将逐步淘汰双钟布料，取而代之的是无料钟溜槽布料。经过不断地实践证明，无料钟溜槽布料的关键优势是：多环布料后，料面为平台加漏斗，促使上部煤气流合理分布，既保顺行又提高煤气利用，从而达到增产节焦的目的。由于1#、6#高炉双钟布料类似于溜槽布料的单环布料，在双钟设备无法改变的情况下，只有通过变动料线，控制炉料在炉内料面的落点，尽可能地布出平台加漏斗料面，势必能起到一定的增产节焦效果。

【关键词】高炉；多料线布料控制；装料制度多样化；双料钟

布料是高炉操作的关键工序，好的布料方式可以增加高炉接受风量的能力，改善顺行，大幅降低燃料消耗，提高高炉产量水平；炉内煤气分布是否均匀，对下降炉料的阻力差别很大。利用不同的煤气分布，减少对炉料的阻力，从而保持高炉稳定、顺行。有了顺行，就有可能提高冶炼强度，增加产量。通过布料控制边缘气流，保护炉墻，能延长功率寿命，边缘气流过分发展，必然加剧炉墻侵蚀。通过布料还可以预防、处理一些类型的高炉冶炼进程发生的事故，如高炉憋风、难行；渣皮脱落。

高炉布料的作用是通过不同的装料方法，改变煤气流分布，并影响软融带的形状。改变炉料位置及矿、焦在炉喉径向的比例，是控制煤气流分布的有效手段。随着布料技术的发展，无料钟布料可以通过改变溜槽角度，将炉料布到任何位置，并且有多种不同的布料方式。能够充分利用煤气，提高焦炭的使用率，得到了广泛的应用。而临钢的1#、6#高炉由于投入时间早，还采用的还是双钟布料。大钟布料的炉料分布，位置比较固定，每批料的堆尖位置只能在炉喉间隙以内。这样势必影响了高炉的煤气分布，无法充分利用煤气，也大大增加了焦炭的使用。

为了能够达到无料钟布料的效果，在双钟设备无法改变的情况下，只有通过变动料线，控制炉料在炉内料面的落点，尽可能地布出平台加漏斗料面，这样可以使炉内煤气分布合理，减少对炉料的阻力，从而保持高炉稳定、顺行。有了顺行，就有可能提高冶炼强度，达到一定增产节焦的效果。

按照工艺提出的要求，我们在1#、6#高炉原上料自控程序基础上利用现有设备对原控制程序进行技改，废弃以前的料尺控制程序，效仿无料钟程序料线设定，使装料制度多样化。

在原控制系统中所有料型均采用相同的料线控制方式，技改后在PLC与Fix监控软件中实现对每个料型分别设定一个料线控制方式。以下是增加的设定料线的PLC程序及新增设定料线控制画面。

在功能FC 11编写如下程序实现探尺位置的检测：

探尺到达料线后并满足提探尺条件时自动提尺，并准备开始下料。

经如上面PLC程序和图1 Fix监控软件的控制，以西尺为例，监控画面中的料线1中的各个设定点对应西探尺检测的信号点west_meter_0.7、west_meter_1.0、……、 west_meter_2.5，在画面上的选择设定点set_1_1 、set_1_2 、……、 set_1_8后即选择了何时下料。料制为分装时，可分别设定前半批料线1为A点（A点为画面中设定点），后半批料线2设定在B点（B<=A）时，当西探尺下降到A检测点时，西尺自动提尺为下料做准备，同时等待东尺料线2到达B点后自动提尺到0位，满足下料条件后，开大钟开始下料。这样在每个料型周期通过对下料点的不同选择，可以使料下在不同的位置上，形成工艺上所需要的料面形状。共有6个料型周期可以选择，可以组合多种下料方式，在工艺上可以给操作者不同的选择，根据炉况，选择合适的下料点。

通过对每个周期料线的设定，使装料制度多样化，如果每个周期都设定同样的料线，效果可以等同没有改造前，工长可以根据炉况灵活设定探尺合理控制下料，安全合理的实现了工艺要求，这一技术在这一领域是一次新的尝试和突破。据初步测算每吨铁约节焦2.5公斤，1#高炉由于热风炉影响大约按每天1100吨铁计算，焦炭按1400元/吨，每天节省约0.0025*1100*1400=3850元，月节约10余万元，通过在1#高炉的试用，效果比较显著。目前对6#高炉也进行了改进，通过改进很好的提高了焦炭的使用率，降低了成本，对产量的提高有很大的帮助。

【参考文献】

[1]项钟庸，王筱留，等.高炉设计：炼铁工艺设计理论与实践[M].北京：冶金工业出版社，2007.

[2]郝素菊，蒋武锋，方觉.高炉炼铁设计原理[M].北京：冶金工业出版社，2003.

[3]云正宽.冶金工程设计第3册机电设备与工业炉窑设计[M].北京：冶金工业出版社，2006

[4]周传典.高炉炼铁生产技术手册[M].北京：冶金工业出版社，2002.

[责任编辑：薛俊歌]

【摘 要】随着炼铁技术进步，特别是布料技术的发展，高炉设备将逐步淘汰双钟布料，取而代之的是无料钟溜槽布料。经过不断地实践证明，无料钟溜槽布料的关键优势是：多环布料后，料面为平台加漏斗，促使上部煤气流合理分布，既保顺行又提高煤气利用，从而达到增产节焦的目的。由于1#、6#高炉双钟布料类似于溜槽布料的单环布料，在双钟设备无法改变的情况下，只有通过变动料线，控制炉料在炉内料面的落点，尽可能地布出平台加漏斗料面，势必能起到一定的增产节焦效果。

【关键词】高炉；多料线布料控制；装料制度多样化；双料钟

布料是高炉操作的关键工序，好的布料方式可以增加高炉接受风量的能力，改善顺行，大幅降低燃料消耗，提高高炉产量水平；炉内煤气分布是否均匀，对下降炉料的阻力差别很大。利用不同的煤气分布，减少对炉料的阻力，从而保持高炉稳定、顺行。有了顺行，就有可能提高冶炼强度，增加产量。通过布料控制边缘气流，保护炉墻，能延长功率寿命，边缘气流过分发展，必然加剧炉墻侵蚀。通过布料还可以预防、处理一些类型的高炉冶炼进程发生的事故，如高炉憋风、难行；渣皮脱落。

高炉布料的作用是通过不同的装料方法，改变煤气流分布，并影响软融带的形状。改变炉料位置及矿、焦在炉喉径向的比例，是控制煤气流分布的有效手段。随着布料技术的发展，无料钟布料可以通过改变溜槽角度，将炉料布到任何位置，并且有多种不同的布料方式。能够充分利用煤气，提高焦炭的使用率，得到了广泛的应用。而临钢的1#、6#高炉由于投入时间早，还采用的还是双钟布料。大钟布料的炉料分布，位置比较固定，每批料的堆尖位置只能在炉喉间隙以内。这样势必影响了高炉的煤气分布，无法充分利用煤气，也大大增加了焦炭的使用。

为了能够达到无料钟布料的效果，在双钟设备无法改变的情况下，只有通过变动料线，控制炉料在炉内料面的落点，尽可能地布出平台加漏斗料面，这样可以使炉内煤气分布合理，减少对炉料的阻力，从而保持高炉稳定、顺行。有了顺行，就有可能提高冶炼强度，达到一定增产节焦的效果。

按照工艺提出的要求，我们在1#、6#高炉原上料自控程序基础上利用现有设备对原控制程序进行技改，废弃以前的料尺控制程序，效仿无料钟程序料线设定，使装料制度多样化。

在原控制系统中所有料型均采用相同的料线控制方式，技改后在PLC与Fix监控软件中实现对每个料型分别设定一个料线控制方式。以下是增加的设定料线的PLC程序及新增设定料线控制画面。

在功能FC 11编写如下程序实现探尺位置的检测：

探尺到达料线后并满足提探尺条件时自动提尺，并准备开始下料。

经如上面PLC程序和图1 Fix监控软件的控制，以西尺为例，监控画面中的料线1中的各个设定点对应西探尺检测的信号点west_meter_0.7、west_meter_1.0、……、 west_meter_2.5，在画面上的选择设定点set_1_1 、set_1_2 、……、 set_1_8后即选择了何时下料。料制为分装时，可分别设定前半批料线1为A点（A点为画面中设定点），后半批料线2设定在B点（B<=A）时，当西探尺下降到A检测点时，西尺自动提尺为下料做准备，同时等待东尺料线2到达B点后自动提尺到0位，满足下料条件后，开大钟开始下料。这样在每个料型周期通过对下料点的不同选择，可以使料下在不同的位置上，形成工艺上所需要的料面形状。共有6个料型周期可以选择，可以组合多种下料方式，在工艺上可以给操作者不同的选择，根据炉况，选择合适的下料点。

通过对每个周期料线的设定，使装料制度多样化，如果每个周期都设定同样的料线，效果可以等同没有改造前，工长可以根据炉况灵活设定探尺合理控制下料，安全合理的实现了工艺要求，这一技术在这一领域是一次新的尝试和突破。据初步测算每吨铁约节焦2.5公斤，1#高炉由于热风炉影响大约按每天1100吨铁计算，焦炭按1400元/吨，每天节省约0.0025*1100*1400=3850元，月节约10余万元，通过在1#高炉的试用，效果比较显著。目前对6#高炉也进行了改进，通过改进很好的提高了焦炭的使用率，降低了成本，对产量的提高有很大的帮助。

【参考文献】

[1]项钟庸，王筱留，等.高炉设计：炼铁工艺设计理论与实践[M].北京：冶金工业出版社，2007.

[2]郝素菊，蒋武锋，方觉.高炉炼铁设计原理[M].北京：冶金工业出版社，2003.

[3]云正宽.冶金工程设计第3册机电设备与工业炉窑设计[M].北京：冶金工业出版社，2006

[4]周传典.高炉炼铁生产技术手册[M].北京：冶金工业出版社，2002.

[责任编辑：薛俊歌]