循环水泵节能改造及经济性分析

吴 翔

（铜陵有色铜冠冶化分公司，安徽 铜陵 244000）

0 前言

本文针对某个发电厂的四台循环水泵进行研究，其在20世纪末期进行安装并且投产之后。期间循环水泵的状况进行研究，并针对相应的状况进行具体的数据分析，合理的提供可行性建议。改造循环水泵的节能问题，提升其中的效益性，带来巨大的经济效益。

1 设备的概况

某发电厂拥有125MW汽轮的发电机组3台，这种汽轮发电机的相应型号是N125-13.24/535/535型，其具有的特征表现为超高压、双缸双排气、具有凝气式的汽轮机组。每一台机组都具有相应的凝汽系统，每一台的凝气的冷却面积为7000平方米，型号为N-7000-III型号。每一台的冷却系统分别采用相应的开式冷却的循环系统，并且在20-32摄氏度之间的控制流量在18000吨每小时。其中在循环水泵的设计参数为：水流量18500吨每小时，相应的转速是每分钟380转，功率为170千瓦。针对这样的方式进行分析，将改造前和改造后的参数进行对比和分析[1]。

2 改造前试验数据

为了改造效果的正确显示，针对循环水泵的耗能高的问题和实际的运行状况进行分析，并且实现节能改造技术的正确实施和相应的实验性能，对实际的某电厂进行研究，对发电厂2013年的耗能情况进行相应的分析，研究三台循环水泵的效率问题[2]。

在实际的四台泵站的研究和性能的对比当中，受到相应的约束条件的影响，母管的实际压力控制在0.12-0.16MPa，其中各个循环水泵改造前的试验数据为1泵母管压力在0.12，0.14和0.16MPa时，消耗功率为 1962，1969，1980KW；进口压力为 0.114，0.114，0.115；出口压力 为 0.235，0.245，0.28；流量为 20675，20675，19642t/h；扬程为15.39，16.82，20.04；泵站效率 44.20%，48.15%，54.96%；循泵效率49.85%，54.21%，60.25%。2泵母管压力在 0.12，0.14和 0.16MPa时，消耗功率为 2010，2015，2013KW；进口压力为 0.115，0.115，0.115；出口压力为 0.165，0.18，0.295；流量为 22017，21653，20791t/h；扬 程 为15.73，17.25，19.77；泵站效率 47.40%，50.86%，57.55%；循泵效率52.62%，47.25%，62.42%。3泵母管压力在 0.12，0.14和 0.16MPa时，消耗功率为 2042，2058，2045KW；进口压力为 0.113，0.113，0.114；出口压力为 0.164，0.177，0.21；流量为 21658，21097，20470t/h；扬程为16.74，18.05，20.27；泵站效率 49.22%，50.68%，55.25%；循泵效率54.22%，57.28%，61.74%

各个泵站的对比分析可以看出在实际的运行状况之下，最大的功率仅为62%左右，即使在水位和环境都相对优越的条件下也很难超过相应标准，达不到70%。根据相应的试验数据可以分析出水泵的工作效率和循环水管的压力成正比，这就造成了水泵的实际的运行效率低下的特点，针对这样的特点应该进行相应的改善方式，增强循环水泵的运行效率，加大发电，提升厂区的经济效益[3]。

3 具体的改造方案

在实际的改造方案当中，其中的频电机、双速电机、割轮以及高效叶轮和整个泵站的更换，其中的每一个环节都应该具体的计算相应结果，选择最优方案进行泵站的改造工作。在选择改造的水泵厂当中也应该进行相应选择，只有具备一定的专业知识的掌握以及良好的生产技术才能确保水泵建设的正确实施。选择正确的改造技术之后，水泵厂分别针对三个泵站进行了改造工作，并通过了相应的数据测试，极大的提升了循环水泵的工作效率。在改造过程中多数是应用于成本较低并且性价比较高的零件进行更换，确保经济性能的考虑[4]。

4 改造后的性能试验与节能效果的分析

4.1 改造后的性能试验

在泵站进行改造之后，由于相应的条件限制，对于母管的采用是双母管的过程。母管的相应压力变化指的是0.12-0.16的范围内，其中1泵电流186A；功率1520KW；流量18306；扬程23.52；泵组效率78.76；循泵效率88.24。2泵电流181A；功率1500KW；流量18445；扬程23.12；泵组效率76.82；循泵效率86.10。3泵电流190A；功率1620KW；流量20220；扬程23.42；泵组效率79.44；循泵效率89.60。这是改造后的试验数据。

4.2 改造后的节能效果分析

从实验结果当中能够看出，在循环水泵的改造过后，循环水泵的响应效率达到了将近90%，这样的数据与对比前相比提升了将近30%，其改造后的效果非常明显，大大的提升了实际的工作效率，促进了设备的正常运转。实际的节能效果1泵运行时间4740.6h；改造前功率2010KW；改造后功率1520KW；功率下降490；节约电量335；上网电价0.374；年收益123万元。2泵运行时间6652.7h；改造前功率2010KW；改造后功率1500KW；功率下降510；节约电量344；上网电价0.374；年收益127万元。3泵运行时间6292.5h；改造前功率2010KW；改造后功率1620KW；功率下降390；节约电量390；上网电价0.415；年收益102万元。

根据分析可知，在实际的改造过程中的效益明显的提升，与改造之前相比，生产效率和经济型都有明显的提升，能够带来更大的经济利益。因此，发电厂应该注意循环水泵的建设和维护，及时的进行相应的更新和设备的更换，针对市场的环境进行分析，不断的更新和改造原有的生产设备，符合市场的生产标准。在实际的改造过程中应该重视泵站的建设和发展，并针对相应的实际的周边环境进行分析，结合厂区周边的水位变化，进行相应的泵站调整，促进效率和收益的最大化[5]。

5 结论

根据上述的分析和试验，证明改造循环水泵的方案是正确的，能够正常实施的。针对这样的问题，循环泵站的再造和建设尤为重要，只有建设高效率，节能的循环水泵，企业或者厂区才能够适应现代的发展形式，促进经济效益的提升，在实际工作当中取得较高的经济价值。

［1］李新.引进装置循环水泵节能改造总结[J].川化，2012，12（04）:10-12.

［2］凌桂荣.论循环水泵节能技术研究与实施研究[J].科技创新与生产力，2012，12（11）:139-140.

［3］童克波.大功率风机水泵变频调速节能改造的设计及经济性分析[J].自动化与仪器仪表，2013，10（04）:196-199.

［4］冀子明.600MW发电机组循环水泵节能改造[J].设备管理与维修，2012，12（02）:259-260.

［5］王涛，王玉呈.变频调速技术在循环水泵节能改造上的应用[J].有色冶金节能，2013，10（06）:139-141.