吴峰池等
摘 要:西北油田分公司年度原油销售任务紧张,塔河油田重油外输系统任务艰巨。目前重油外输使用的双螺杆泵实际排量无法满足年度剩余输量要求,经过对各种影响泵排量因素的分析以及对相关解决方案的综合评价,最终采用改造双螺杆泵螺旋套的方式,解决重油外输系统输油能力不足的问题。
关键词:重油;外输系统;双螺杆泵;螺旋套;改造
1 背景
目前重油外输系统主要输油站库3座,外输双螺杆泵21台,其中塔库首站有输油泵8台,1#中间站有输油泵6台,雅克拉末站有输油泵7台。目前塔河油田的重质原油全部通过塔库首站外输。塔库首站接收二号、三号联合站重质油后,通过外输泵将重质原油一部分输送至雅克拉末站,一部分输送至星美首站,星美首站接收原油后一部分通过自压输往塔一联作为混配油使用,另一部分输往星美末站外销。
在2008年塔库首站扩建时,塔库首站没有考虑给一号联输送混配油,从2009年6月开始,一号联混配油由塔库首站输送,混配油需求量从最初的每天几百吨上升为目前的2000多吨,塔库首站年输送任务折算达到660万吨/年,已经超出设计输送能力(设计最大年输送能力600万吨/年)。
1.1 存在的问题
7T.3系列双螺杆泵额定排量135m3(127.575吨),额定压力5.0MPa,2台泵运行时,单泵排量可达额定排量,塔库首站5台泵正输运行时,单泵排量平均为110m3/h,造成塔库首站每日欠输原油2388吨。
1.2 问题分析
1.2.1 汇管供油不足
塔库首站1#汇管接入5台泵,2#汇管接入3台泵,正输泵进口来油主要由1#汇管提供,反输泵进口来油主要由2#汇管提供。多台泵同时吸液,可能造成汇管储油不足,单泵吸油量降低,排量下降。通过1#、2#汇管-正反输排量试验验证,在来油罐位保持安全液位状况下,汇管供油对泵进口吸油量无影响。
1.2.2 粘度影响
通过数据分析,7T.3系列双螺杆泵设计粘度500-750cst,实际输送介质粘度150cst。泵进出口压差相同时,介质粘度越大,从高压腔回流到低压腔的介质越少,粘度越小,回流越多。即在相同压力下,泵输送介质粘度降低,泵排量随之降低。
1.2.3 泵体内部泄漏与回流
长期高压运转造成泵体安全阀出现内漏;泵体内部高压腔与低压腔之间压差过大,回流造成介质与衬套及螺旋套摩擦加剧,间隙增大,外输排量减小。
2 可行性分析及改造内容
2.1 可行性分析
2.1.1 方案一:增加泵机组
目前塔库首站共有外输泵8台,一般情况下为正输6台满频运行,反输2台泵。根据列宾宗公式推算,正输7台泵运行压力将达到5.2MPa,由于外输泵设计最大压力为5MPa,外输管道设计工作压力为5MPa,设计压力为6.4MPa,长期超设计压力运行存在巨大的安全隐患,故方案一不可选。
2.1.2 方案二:新建复线
复线建成后可有效降低电单耗,提高管输能力,可有效保障管输任务,符合分公司长远规划。但新建复线整个项目庞大,建设周期长、投资大,不能及时摆脱当前所面临的重油外输困境。
2.1.3 方案三:进行外输泵扩排量改造
通过改造双螺杆泵螺旋套导程提高泵排量,并增加一台备用泵,以解决目前外输任务艰巨的紧张局面。当双螺杆泵运行台数增加时,出口压力增大,回流增加,泵轴功率提高,单台泵排量降低;当双螺杆泵运行台数一定时,螺旋套导程增加,泵出口压力相应增大,泵轴功率提高,泵效率增加,泵回流相对增加更多,但单台泵排量的绝对值是提高的。
通过理论计算及相关试验得出,在保证满足泵性能曲线及电机性能核算情况下,对塔库首站4台双螺杆泵进行50导程改造是可行的。
综上分析:方案三可行性高,且在经济性、时效性等方面具有突出优势,故采用方案三。
2.2 主要改造内容
改造部件为外输高压双螺杆泵螺旋套。经计算分析,计划將塔库首站4台38导程改造为50导程。
3 实施效果及经济社会效益
3.1 实施效果
经现场测试:塔库首站泵机组改造后,4台改造泵运行时实际排量为:
4台改造泵实际排量平均为137.3m3/h,较改造之前提高27.3 m3/h。
3.2 经济效益
改造泵排量在原基础上增加的排量平均为27.3m3/h,每台泵一天工作24小时,一年运转360天,标密为0.945t/m3,则4台改造泵提升输油能力日计:4×27.3×24×0.945=2477万吨,提升输油能力年计:4×27.3×24×0.945×360=89.16万吨。
3.3 社会效益
重油外输系统提升输油能力改造,提高了现有外输系统泵机组等设备的利用率,提升了分公司重油外输系统的输油能力,克服了分公司面临的重油外输瓶颈,社会效益显著,意义重大。
4 推广应用规模及前景
通过对重油外输设备双螺杆泵的改造,提高了外输系统的输油能力,有效地缓解了分公司重油外输压力,无排放,无污染,投资相对较少,经济效益与社会效益巨大。此次改造项目对其他外输系统的设计与改造具有重要的借鉴意义,在相关行业单位的同类设备改造中具有广泛的推广价值。
作者简介:吴峰池(1986.3-)男,四川德阳人,本科,中石化西北油田分公司油气运销部,助理工程师,设备管理。