塑料模具在渠道混凝土预制中的应用

摘 要：混凝土预制板采用塑料模具进行制作有生产速度快，质量保证率高，比制板机压制混凝土板混凝土强度高，质量能达到设计要求。比钢模浇筑速度快，板型外观质量好，技术控制难度小。

关键词：预制混凝土；塑料模具；施工方法；注意事项；优点

黑龙江省农垦红兴隆分局江川农场（第三管理区）土地整理项目采用混凝土预制板铺设复合土工膜节水防渗灌溉，斗渠及支渠长度为80km，预制混凝土板2.3万m3。预制板尺寸为50cm×50cm×8cm和50cm×50cm×6cm两种。施工期为2010年5月至2010年11月。施工工期短，施工强度大但混凝土预制块型号统一，为保证施工质量及施工工期，确定对混凝土预制采用塑料模具进行制作。

1 塑料模具应用的意义

混凝土预制板采用塑料模具进行制作有生产速度快，质量保证率高，比制板机压制混凝土板混凝土强度高，质量能达到设计要求。比钢模浇筑速度快，板型外观质量好，技术控制难度小。经过几年在土地整理渠道混凝土板预制施工中逐渐形成规模。

2 采用塑料模具预制混凝土板的施工方法

2.1 施工准备

场地准备：根据生产混凝土预制块的数量选择预制场地，场地大小满足中砂、碎石、水泥等材料的堆放要求，混凝土搅拌、振捣的需要以及混凝土的预制、成品摆放养生空间。

施工用水、电准备：现場打一眼6寸机井，满足混凝土制备及混凝土成品养生用水；配备发电机组一台，满足混凝土搅拌机、振捣台、电井抽水养生及施工照明需要。

施工人员准备：根据混凝土预制块每天计划产量配备人员。对施工人员进行岗前技术及安全以及文明施工等项目培训。

施工机械准备：搅拌机、振动台、气泵（喷涂脱模剂）、小型装载机、手推车（按需配置）。

2.2 混凝土预制

2.2.1 模板涂刷脱模剂。对模板进行清理，然后用喷枪在模板上喷洒脱模剂。

2.2.2 砼搅拌运输。采用JZC300强制式搅拌机拌和，磅秤称重，拌和过程中严格按照确定的配合比参数进行控制。结合现场实际情况，采用砼料出仓后直接人工倒入模具。

2.2.3 砼入仓、振捣。直接将塑料模具放置在振捣台上，人工用铁锨反扣入模具，人工平仓，不允许抛砼入模具，也不允许反扣力量过大，避免铁锨触碰塑料模具造成模具的损坏。浇筑过程中严禁在仓内加水。振动台持续振捣，边振捣边调整模具中混凝土量，直至达到设计厚度，振捣时看砼面不再显著下降，气泡不再往上返时为准。

混凝土拌制过程中严格按照配合比进行操作，浇筑时要保证混凝土良好的和易性，避免使用不合格的混凝土，造成混凝土表面出现开裂断板等不合格品的出现。

2.2.4 振捣结束后，即可将模具混凝土利用手推车运至预制场地进行摆放。摆放可采用平铺地面或采用木方分层摞放。平铺地面要求场地较大，地面平整，受天气影响大，但直接经过日光照射强度上升较快、并且节省投资。平整地面可采用平整度较好的成板人工调平摆放，作为基础底面使用。采用木方分层摞放要求场地小，每一层采用3根6m长木方摆平后将模具混凝土摆放至木方上，每一块板两侧均放置一块高于模具的短木方，在短木方上再放3根6m长木方，以此类推最高可以摆放10～13层。最后采用塑料布笘盖达到增温效果，秋冬季节可以利用锅炉来增温，受季节影响小。

2.2.5 人工抹平。采用塑料模具生产出混凝土预制块，成品表面为塑料模具内表面，所以不需要进行抹平压光。但模具混凝土落地后，由于运输及人工摆放会对模具内混凝土有所扰动，造成混凝土表面高低不一致，为了保证混凝土预制件厚度一致，必须进行一遍人工找平。

2.3 混凝土脱模

常温下，采用普通水泥一般24小时即可进行脱模，将模具轻轻反扣，手持模具边缘向上提，模具拆除。初次脱模前可选择几块板进行脱模试验，以确定是否达到脱模强度。脱模过程中轻拿轻放，避免成品棱角损坏。建议人工进行拆模，因为采用振动台拆模，震动强度过大，对强度没有达到的混凝土板损坏率较高，特别是掉边、掉角以及断板容易出现，成品难以达到设计指标。脱模后即可将混凝土板利用手推车等设备运至养护场地进行养护堆放。混凝土板堆放中，采用立放方式进行堆放，以利于养生。堆放高度建议不超过3层，以免底部被压坏。同时将塑料模具推运至制板现场，并清除模具内及地面残留混凝土。

2.4 养护

由于混凝土板预制板转移至养护场地堆放时，强度并未达到设计标准，为了混凝土板强度达到设计标准，必须对养护场地的混凝土预制块连续养护，浇水次数以保证混凝土表面湿润为准，气候炎热的夏天，混凝土应满挂麻布后浇水，以增强养护效果。养护时间不宜少于28天。

3 施工中注意事项

3.1 材料控制：骨料首选碎石，尽量避免使用卵石。由于碎石表面不规则，混凝土胶结力好，而卵石表面光滑胶结力差，影响混凝土板的质量。尤其是预制板，成品后需要运输、安装，采用卵石材料损坏率可以达到5-10%，而采用碎石损坏率不超过2%，节约成本及工期非常明显。

3.2 由于脱模时，混凝土边角易粘连至塑料模具上，除了施工中注重边角混凝土残留物的清理工作及隔离剂喷涂到位外，在与生产厂家协商定做塑料模具时，最好选用倒角、倒边在0.5～1.0cm的模具，这样混凝土在脱模时受到模具影响较小，板型较好。

3.3 对表面光泽度有较高要求的情况下，可以在浇筑混凝土前先往模具内投放少量拌合亮光剂的水泥砂浆。易于后期投放的混凝土结合，且成品混凝土预制块外观表面光泽度较好。

3.4 做好混凝土制品的养护工作。由于脱模后混凝土强度不高，后期强度均由养护进一步提高。不及时养护，会造成混凝土预制件强度达不到设计指标，并且混凝土板后期需要运输及安装摆放，混凝土强度不足，将造成大量的损坏，造成严重的损失。

4 采用塑料模板的优点

4.1 塑料模具质量轻，不会变形，成品表面光滑清理方便，；而钢模板质量重，搬运不方便，易变形，成品表面较粗糙，脱模、清理困难。

4.2 施工场地占用小、施工工期长。采用塑料模具摆放中可以进行摞放，占用场地小，春初和秋末气温较低可采用锅炉进行增温养护；而钢模需要占地多，对场地平整度要求高，气温较低时由于场地过大，不易进行锅炉增温养护。

4.3 操作简便。和钢模板比较，塑料模具的最大好处是工人操作方便，省时省力，不需要拆装钢模；由于混凝土预制件外露面在浇筑过程中为塑料模具的内表面，所以表面光滑，平整度好，不需要进行人工抹面压光；而钢模具每块预制件均需要支护、专业技术工人抹面压光，人为操作影响大，并且劳动强度大，生产效率低。

4.4 生产效率高、产品质量好。塑料模具采用振动台振捣，不漏浆，水泥预制件表面光滑，强度高，不存在表面粗糙；外形尺寸稳定性好，砼预制块的外观质量得到充分的保证；钢模板采用平面振捣器振捣，易漏浆，并且外形尺寸受钢模具变形影响较大，尺寸不稳定，需经常调整模具尺寸，否则后期混凝土块安设时将出现结合不紧密情况。

4.5 造价低。由于近年钢材价格持续上涨，每套模具较塑料模具成本高2倍以上。且施工中模具的维护多、技术工人需用多、场地要求大，生产效率低。

4.6 适应性高。对于大量规格统一的混凝土预制件生产效率高，对于预制件表面有图案要求的构件，尤其适用，是钢模板无法比拟的。

5 结束语

采用塑料模具预制混凝土流水作业方式，成本较低，生产效率高，受季节气温影响较小，产品质量高，尺寸稳定性好，施工作业人员技术水平要求不高。特殊尺寸规格也易制作。在近几年混凝土预制中逐渐取代为主导地位。该项目混凝土预制块均采用塑料模具进行制作，成品安装后，渠道线路顺直、平整度较好，砌缝紧密、牢固，受到项目管理运行单位及农户的一致好评。

作者简介：丛全日（1979-），男，工程师。