油雾润滑系统在芳烃装置中的应用

摘 要：文章介绍了洛阳石化芳烃装置油雾润滑系统使用概况，结合油雾润滑原理及结构配置，分析了油雾润滑在该装置的实际使用效果，相比较它的不足而言，油雾润滑在润滑效果、减少设备故障、减轻人工劳动强度、延长设备运转周期等多方面具有明显优势，在芳烃装置具有良好的应用前景。

关键词：油雾润滑系统；机泵；应用

前言

在离心泵发生的故障中，轴承损坏占很大的比例，其中除了轴承超负荷的原因外，主要是轴承润滑的因素[1]。油雾润滑系统作为一种新型的集中润滑方式，由于具有低油消耗、高可靠性、低人工劳动强度和减少转动部件的磨损等优点，很快被应用到石油化工等工业领域。

芳烃装置机泵数量较多，采用普通的油浴润滑，油液泄漏和浪费大，维护人员作业量大，而且涉苯等高毒物等，对人体有害，另一方面芳烃装置的机泵相对集中，从而为提供油雾润滑提供了使用的可能。

1 油雾润滑系统在芳烃装置应用概况

装置机泵群分三个区域，每个区域中的机泵大部分集中在100米范围内，其中13/14单元就有机泵42台，16/17单元共有机泵46台，15/18单元共有机泵25台，苯抽提单元共有机泵34台。机泵原有润滑形式均为油浴润滑，采用32/46润滑油，对于集中油雾润滑系统可采用46号汽轮机油进行代替。根据装置分布情况和机泵群的集中程度，洛阳石化芳烃装置投入使用3套油雾润滑主机，覆盖了全装置90%以上的机泵。洛阳石化芳烃联合装置于2012年2月使用了油雾润滑系统，经过两年生产使用过程中，油雾润滑系统体现出了较好的性能。

2 油雾润滑系统的原理及结构配置

2.1 油雾润滑系统的工作原理

油雾润滑系统是近年发展起来的一种先进的新型高效节能润滑方式，以压缩空气为动力，使润滑介质雾化成颗粒度达微米级的油雾，这种油雾化粒子不会凝结、粘结在管壁上，经输送管道传递到润滑点，经凝缩后的油雾在摩擦副表面形成润滑油膜，从而实现远距离集中润滑。在需要润滑的位置均装有凝缩嘴，油雾在这里变成具有润滑效果的湿油雾，对泵进行润滑，油雾在轴承表面形成良好的油膜。压缩空气会在油雾润滑的同时带走轴承的热量。油雾不断润滑设备轴承，使轴承套保持一种轻微的正向压力，以减少来自外界的污染。

2.2 油雾润滑系统的配置

油雾润滑系统主要由油箱、电加热器、油雾发生器、输送管路、配雾系统、回收系统以及辅助仪表测量、通讯、报警等控制系统等组成。油雾发生器是油雾润滑系统的核心部件，具体负责完成润滑油的雾化过程；油雾输送及配雾系统产生油雾并通过输送管、分配器、喷嘴到达润滑点；回收系统则用于收集从轴承箱排出的凝结油。

图1 油雾润滑系统的配置简图

3 芳烃装置油雾润滑系统的效果分析

3.1 芳烃装置油雾润滑系统的优点

3.1.1 润滑效能高，新鲜油雾能随压缩空气弥散到所有需润滑的摩擦部位，使润滑部位获得良好而均匀的润滑效果，使芳烃装置内轴承损坏可减少85-95%；轴密封损坏可减少45-65%；轴承寿命可延长6倍；机泵维修费用可降低60%-80%。

3.1.2 压缩空气比热小、流速高，很容易带走摩擦所产生的热量，摩擦副温度降低，设备功耗降低。轴承运行温度下降最多可达10-15℃，对某些机泵甚至可关闭其轴承套的冷却水，进一步降低设备功耗。

图2 使用油雾润滑后的比较

3.1.3 由于所产生的油雾具有一定的压力，一直向外吹扫，避免了外界的杂质、水分等侵入摩擦副，摩擦副始终保持新鲜、适量的润滑油，有利于摩擦副的清洁运行。

3.1.4 采用集中自动润滑，不用再去现场逐台泵频繁加油，大大减轻了操作人员劳动强度，改善作业人员工作环境。

3.2 芳烃装置油雾润滑系统的不足及改进措施

3.2.1 芳烃装置的辅助油雾发生系统无过滤器及参数显示，不利于后续系统的清洁和长期运行安全，因此将两个系统设置成同样的功能及结构，达到主油雾发生器和辅助油雾发生器互为备用的目的。

3.2.2 在芳烃装置内机泵备用、检修过程中，油雾润滑系统喷雾系统不能随机停用，也一直在喷着油雾，浪费较大。考虑通过技术改进，使备用机泵与油雾润滑系统方便隔离，达到既满足备用条件，又不至于一直喷油雾，避免润滑油浪费的目的。

3.2.3 芳烃装置油雾润滑的系统管路采用开环方式时，约有20%左右的润滑油通过排气口直接进入到外界空气中，对环境会造成一定的污染，但可以附加“油气”分离装置，回收利用润滑油，减少对环境的污染；系统管路采用闭环系统时，既可以避免对环境污染的缺点，又可以实现进一步的节能降耗。

3.2.4 油霧润滑系统是可控制PLC操作控制，润滑油的温度、压缩空气的温度、压力等相关变量与油耗量的关系在很大程度上决定着油雾润滑的效果[2]。当油温在45～55℃、空气温度在60～70℃、空气压力在0.18～0.22MPa时，油雾润滑效果可达到最佳值。可以考虑在实际生产中调整油雾润滑系统的相关参数，进一步实现油雾润滑系统的优化。

3.2.5 机泵采用集中油雾润滑系统，具有一定的风险性，如果系统故障将会影响所有机泵的运行。

4 结束语

芳烃装置机泵群油雾润滑系统运行近两年，润滑效果明显提高，机泵轴承温度明显降低，使用寿命提高，润滑油用量显著降低，使用维护成本明显减少，经济效果显著。但其产生的油雾直接排放大气，备用和检修设备的喷雾不能随机智能停用等问题还需要进一步改进。总之，该技术对于芳烃装置等机泵比较集中的炼化企业来说，润滑效果好，应用效益显著，节能降耗效果较好，值得推广。

参考文献

[1]李守权，方明.油雾润滑技术在常减压装置机泵群上的应用[J].石油化工设备技术，2006，27（3）.

[2]任福琳，王彦林.影响油雾润滑系统油耗主要因素的探讨[J].冶金设备，2003，6（3）.

作者简介：杨峰（1985-），男，河南省南阳市，中石化洛阳分公司，助理工程师，硕士，研究方向：芳烃生产。