机泵机械密封泄漏的原因分析与解决对策

郝宝全

（辽宁格瑞特泵业有限公司 沈阳 110179）

1 机泵机械密封泄露原因分析

1.1 机泵机械制作质量不合格

机泵机械密封泄露与机泵机械制作质量有非常大的关系。一方面，机泵机械密封泄露的主要原因是密封材料问题。部分机泵机械密封的材料没有按照规定进行制作，在选择材料时没有达到工作标注导致的密封泄露。[1]另一方面，机泵机械密封材料没有得到及时处理也是普遍存在的问题。部分机泵机械在生产过程中，为了赶工期和尽快满足客户的需求，在密封处理过程中没有进行材料应力检测，导致机泵机械在工作工程中密封断面变形，导致机泵机械密封泄露。

1.2 机泵机械安装质量不合格

机泵机械密封泄露产生的原因还在于安装时质量不合格造成的泄漏，突出表现为机泵机械密封的螺丝钉预紧力不符合标准。此外机泵机械安装质量不合格还表现为，转子的窜量超标，安装不规范等问题，这些都容易造成机泵机械密封泄露，如机泵机械安装过程中，如果轴向与静环没有垂直，很容易造成密封圈两侧承受的压力不相等，一侧磨损比较大另一侧磨损比较小，这种情况很容易导致机泵机械密封泄露。

1.3 机泵机械工作工况发生变化

机泵机械密封泄露的主要原因在于工作工况的改变。机泵机械密封条件通常是根据机械工作的环境而设置的，但在具体的工作过程中，机泵机械工作的工况容易出现变化，导致静环与动环贴合和相对运动出现问题，摩擦力变大或介质密度增加等都会造成机泵机械密封泄露。

2 机泵机械密封泄露解决对策

2.1 加强日常保养，做好机泵机械密封防泄漏

机泵机械密封泄露的主要诱因是日常保养不到位，因此在日常管理过程中应注重机泵机械密封泄露保养和定期的检查，对机泵机械密封泄露常见问题进行针对性的防范。针对磨损和热量过高造成的机泵机械密封泄露，应注重改善冷却措施和润滑条件，定期对机泵机械密封状况进行检查，对发现存在磨损较重的静动环应注重更换，最大限度的减少机泵机械密封泄露，如发现静动环磨损过于严重，更滑以后很快就出现超过政策情况的磨损，则需要注重减少工作压力和考虑断面是否粗糙等因素，保持断面必要的清洁度；针对腐蚀工况下的密封泄露问题，应定期对机泵机械密封情况进行检查；针对机泵机械密封经常性磨损情况，应对机泵机械密封情况进行停工检查，检查弹簧等工作情况，重新对机械密封进行定位，同时考虑窜动问题，及时进行处理。

2.2 改进机械设计，提高机泵机械密封性能

机泵机械密封泄露是机械机泵常见的故障，因此在设计过程中就必须要充分考虑机泵机械密封泄露问题，在设计过程中进行合理的调整，充分考虑机泵机械的工作压力情况和密封断面的比压，利用弹簧力的加减来进行处理，此外针对机泵机械工作过程中出现的温度升高问题，除了提高材料的耐高温性以外还需要在设计过程中进行充分的考虑，如对于双端面的机械密封，应考虑添加夹套和设置高位水箱的办法进行解决，对于存在腐蚀性的介质情况，应注重辅助功能的设置，通过辅助装置进行干净液体的输入，确保密封始终保持干净整洁。

2.3 注重安装选型，提高机泵机械密封性能

机泵机械密封泄露很重要的原因在于工况的变化，因此在选型方面应根据实际工作的情况进行选择，确保机泵机械密封符合工作的环境。一般来说，机泵机械密封选择过程中必须要综合考虑耐磨性、强度、刚度等性能，根据不同工作环境对性能的要求进行合理的选择，避免出现因节约成本选择低耐磨性、低刚度的密封材料，避免出现机泵机械密封泄露问题。在安装方面，机泵机械密封安装的过程中要做好定位工作，一般来说安装机械密封部位的轴制作公差为h8，表面的粗糙程度为1.6um，[2]此外在径向摆动，窜动量等方面都需要按照机泵机械标准进行安装，安装以后要严格按照机泵机械安装标准进行二次复核，在完成安装以后应在尽快的时间内进行空车的跑合，实现密封装置可以有效进行工作，同时对密封装置的工作状态等进行检查，对误差等数据进行统计。[3]

3 结论

机泵机械密封一旦发生很容易造成安全生产事故，因此必须要高度重视机泵机械密封问题，根据泄露原因进行针对性的预防，降低机泵机械密封泄露发生几率，提高机泵机械工作工况的稳定性。