薛润林
(南京义友自控仪表有限公司,江苏南京,210042)
当前,我国棉短绒都采用NaOH制浆,主要原因是NaOH制浆工艺成熟,且NaOH价格较低。采用NaOH对棉短绒进行蒸煮制浆后,生产过程中产生的黑液对环境会产生一定的污染;而黑液治理又会给生产企业增加成本,因此许多造纸厂、精制棉厂、化纤厂因黑液治理不能达标而被迫停产、转产。
KOH和NaOH化学性质相近,但化学活性要略强于NaOH。尽管在棉短绒制浆时用KOH蒸煮效果也较好,但是KOH价格较高,是NaOH的2倍多,因此在蒸煮时一般不采用KOH。本文介绍了一种采用KOH对棉短绒进行蒸煮制浆的新工艺,该蒸煮工艺可减少KOH用量,蒸煮黑液经过酸中和后可转化为氮磷钾有机复合肥。黑液制成的有机复合肥回到农田,变废为宝,增产增收;用新增复合肥的收入补贴KOH价格增高的部分 (与NaOH比较),降低KOH蒸煮的成本,从而实现棉短绒的KOH蒸煮。本文以化纤浆为例介绍KOH蒸煮制浆工艺。
KOH蒸煮工艺流程如图1所示。
棉短绒经开棉、机械除杂后可去除5%~8%的棉籽壳、沙石尘土等杂质。
棉短绒投料绝干量4500 kg,液比1∶3.6,用碱量12.6%(对棉短绒绝干量),碱浓35 g/L,碱液入球量16.2 t,蒽氢醌用量0.05%(对棉短绒绝干量),YY-02渗透剂用量0.1%(对棉短绒绝干量),碱液温度>90℃。
碱液温度为常温,碱浓35 g/L,配碱液量60 t,用碱量2100 kg,YY-03渗透剂用量0.02%(对配碱液量),蒽氢醌用量0.01%(对配碱液量)。
(1)打开开棉机、引风机、除杂机、送风机,向旋风分离器供料。
(2)打开配碱池碱泵向旋风分离器输送碱液,棉短绒被润湿后,进入到预浸池,45~60 min后投料结束。
(3)打开预浸池推进器,对浆料进行润湿循环,运行60~120 min后停机备用。
图1 棉短绒KOH蒸煮工艺流程图
(1)打开1#螺旋压榨机、1#螺旋输送机。
(2)打开预浸池推进器和长纤维泵,向1#螺旋压榨机供水浆。
(3)1#螺旋压榨机压缩比为1∶1.5(1 t棉短绒含1.5 t碱液)[1-2],45~60 min后装球结束,盖上球盖空转10 min。
该工艺共升温3次:一次升温30 min,升到140℃后,小放汽10 min;温度降到120℃后二次升温20 min,升到160℃,小放汽10 min;温度降到140℃后三次升温20 min,升到172℃,保温120 min。
保温结束后进行大放汽,此时小液比蒸煮结束,可以选择倒料,也可以选择继续进行H2O2蒸漂。
H2O2用量5%(对棉短绒绝干量),MgSO4用量0.2%(对棉短绒绝干量),配制液比 1∶3.0。
当蒸球内温度下降到105℃时,泵入H2O2溶液,在70~100℃工况下蒸漂80 min。此时棉短绒半浆白度 >70%,疵点去除;黑液呈微黄色,pH值在9~10。放汽 10 min后开盖倒料,蒸漂结束。
(1)打开2#螺旋输送机、2#螺旋压榨机,提取浓黑液到1#中和池。在1#中和池中加H3PO4调节pH值至7,制得有机酸钾复合肥。
(2)1#中和池中的黑液经1#过滤机进入到五效蒸发器,经浓缩后制取有机酸钾复合叶面肥和颗粒复合肥外售。五效蒸发器中的蒸馏水用于配碱、洗料、漂白、抄浆等工段。
经2#螺旋压榨机压榨后的浆料,被输送到带式洗料机进行浆料洗涤,洗后浆料经过精浆机、除砂器进入到漂白机。
在漂白机中对浆料白度、聚合度进行微调,未经H2O2蒸漂的黑浆可以采用H2O2催化漂白。
漂白后浆料经抄浆机进行抄浆,漂后白水可用于浆料洗涤,浆板外销。
本文介绍了一种采用KOH对棉短绒进行蒸煮制浆的工艺,蒸煮黑液可转化成有机酸钾复合叶面肥和颗粒肥。在此过程中,需要注意以下几点:
8.1 应用YY-03渗透剂能加快KOH碱液渗透到棉纤维、棉籽碎片、碎片内部的速度,且使碱液渗透均匀彻底,为提高蒸煮均匀性创造了条件。
8.2 采用大液比渗透,渗透结束后去除多余碱液进行小液比蒸煮 [1∶(1~2)],蒸球内无多余碱液,提高蒸球内温度分布均一性。
8.3 蒸煮黑液pH值9~10,黑液浓度≤7 g/L,加入少量H3PO4就能使黑液转化为有机酸钾复合肥。
8.4 H2O2蒸漂后,蒸煮半浆白度≥70%,黑液呈微黄色,浆料易洗易漂。
8.5 漂白采用H2O2催化漂白,无污染。
KOH蒸煮制浆不仅适用于化纤浆,还适用于精制棉浆、证券棉浆、硝化棉、药棉、草浆等的制浆。KOH蒸煮制浆综合效益的提高,给企业带来新的发展空间。
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