稠油高含水期井口产量计量误差研究

林惠春

摘要：单井原油产量由单井液量计量值和单井原油含水化验值

计算得出，单井液量计量不准或单井原油含水化验不准，都会导致井口产量计量误差增大。针对稠油井出砂沉积，使分离器体积缩小，导致玻璃管量油不准，现场通过分离器冲砂，可以有效降低产液计量误差；针对取样不准，导致原油含水化验结果较实际值偏高，通过按标准预制和安装新取样考克，可以有效地降低原油含水化验误差。

关键词：稠油 井口产量 计量误差 研究

1 概述

油田进入高含水期后，随含水上升，井口产量与实际核实产量误差越来越大。井口产量高于实际产量，不能直接反映油井的真实生产能力，影响单井措施效果的评价和开发动态的分析，可能导致技术措施决策失误，增加低效无效投入。所以有必要结合稠油高含水期实际，研究降低油井产量计量误差的途径和方法。

2 井口产量计量误差分析

单井原油产量由单井液量计量值和单井原油含水化验值计算得出，单井液量计量不准或原油含水化验不准，都会导致井口产量计量误差增大。

2.1 单井液量误差

①计量方式影响。单井量油普遍采取间歇计量方式，可能造成出油少（或多）时计量，出油多（或少）时不计量。但由此造成的误差是偶然误差，不会导致全厂单井液量一直较采油站外输液量和联合站进液量偏高，所以计量方式影响并非主要原因。②计量器具影响。大多数采油站采用玻璃管量油，玻璃管标高位置不准、充油、上下考克渗漏等情况都会造成量油不准，但现场抽查证明这些情况基本不存在。通过对部分采油站的计量分离器进行标定（加水称重）发现，稠油井出砂沉积，使分离器体积缩小。虽然规定了采油站要定期清砂，但由于分离器清砂麻烦费事，需2-3天时间，期间不能量油，因此采油站很少会按规定执行。而根据分离器的工作原理和内部结构特点，分离器长时间不冲洗，内部沉积的泥沙较多时，隔板处易堵塞，导致量油时间缩短，这与井口液量计量一直较实际产液量高相吻合。

2.2 含水化验误差

①实验室化验不准。这种情况虽有可能存在，但由此造成误差是偶然误差，不会导致含水误差较大且一直为负。②现场取样不准。通过拆卸多口停产井取样弯头发现，大部分油井取样弯头都栽在进站管线内壁附近。高含水稠油井在油水同出的情况下，原油容易附在输油管道内壁，尤其是在液量较低时，输油管内截面靠近管壁附近残留“死油”，取样时打开取样考克放空，取样考克附近液体流速加快，容易把粘在管壁附近残留的“死油”带进样桶，导致所取样含油量比油井实际产出液中含油量高。

3 实验方案设计及现场应用

3.1 采油站计量分离器校准。定期对采油站计量分离器进行标定（加水称重），对存在计量误差的分离器进行冲砂清洗。根据现场生产实际，冲砂较清砂简便，且效果相同，所以将分离器定期清砂改为不定期冲砂。具体冲砂方案：①选同一计量间的高液量、高含水井对分离器进行冲洗。②循环水冲洗。对于开发至中后期的稠油油藏来说，地层能量严重不足，高产能井很少，而由于低产井较多，为防止冬季分离器出口发生冻堵现象，部分采油站分离器采取循环水伴热措施。经反复探讨论证及现场试验，对这部分无高液量、高含水井的采油站，可改用循环水代替高产井进行分离器冲砂。具体冲砂操作时，只需用管线把循环水与分离器下部连接起来即可。③现场实施情况。按照上述设计方案，对锦45块3个稠油采油站分离器冲砂后，通过单井玻璃管量油计算出的液量值为1455t/d，与采油站外输流量计的1403吨比较，油井单井量油误差3.7%，较方案实施前误差8.2%下降了4.5个百分点。

3.2 油井取样器改进方案设计

①预制新取样器：取样器与进站管线相连的直管段长40cm，规格为3″管，在其正中间部位打孔装取样考克，将取样考克前端4/8″管伸入40cm长3″管的内部截面1/3-1/2处，进液口割成45度斜面，使斜面朝来液方向；在3″管外壁标记出液流方向，便于现场焊接时不致弄错方向；取样考克使用4/8″耐用闸板阀或球阀。②制定取样规则：新取样器取样规则：打开取样考克略微放空，待出取样考克出液稳定后，保持取样考克状态开始取样，取完后关闭取样考克。③现场实施情况。现场共61口井安装新取样器，由于改造前后期间油井受热采、检下泵、间开（关），汽窜及调补层等影响，实际选出可对比井41口，改造前日产液2012t/d，日产油95.8t/d，综合含水90.5%，改造后油井日产液2012t/d（为使对比结果不受影响，我们取前后油井日产液量相同），日产油71.5t/d，综合含水92.9%，含水比改造前平均高2.4个百分点。按原油产量计算，误差降低33.9%。

4 结论

①对于采用玻璃管量油的油井，计量分离器积砂是造成计量值较实际产液量高的主要原因。现场通过分离器冲砂，可以降低产液计量误差。②取样化验不准的主要原因是稠油高含水阶段，输油过程中流态发生变化，而现场多数取样考克未能按标准伸入管线中1/3～1/2处，导致了化验含水低于油井实际含水。通过按标准预制和安装新取样考克，可以降低取样误差。③对于进入高含水期的稠油区块，采油井原油含水普遍超过90%，1个百分点的含水误差，将导致超过10%的原油产量误差。目前普遍采用的间歇式计量方式，很难准确计量单井产量。只有研制并使用适合单井计量条件，能够在线连续计量的流量和含水检测仪表，才能实现单井产量精准计量。

参考文献：

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[2]邢义良，郎兆新，张丽华.稠油流变性的测量和研究[J].西安石油学院学报（自然科学版），1998（02）.

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