基于PLC的薄刀式分切压痕机控制系统的设计

金亚玲等

摘 要：本课题是针对在生产及生活中用量极大瓦楞纸的电气控制技术，从简单的控制设备发展到复杂的控制系统研究，提出利用现代的PLC控制技术对它的工作流程进行控制，并以组态仿真来模拟其全部生产过程。

关键词：分切压痕机；PLC；组态软件

1 前言

分切压痕机是一台自动成型机集分割与压痕于一体，其主要功能是将一条宽幅纸板分切成多条窄幅纸板的工业机械设备，常应用在印刷、造纸、包装等机械设备中。在印刷和造纸行业中，分切机常常扮演着重要的角色。在印刷之前其大多是分切原材料，如塑料薄膜、纸版等等。这个工序是厂商为满足客户的规格要求必须完成的。在印刷后的分切工序实际上是最广泛的，主要为配合之后的自动包装和制袋环节，将固定规格多重图案的纸板、塑料膜分切为成品模式。

2 生产工艺及PLC程序设计

薄刀式分切压痕机是瓦楞纸的生产线中的重要设备。整个控制过程分为七个部分展开，压痕，涂料，粘合，烘干，切割和打磨，在实际控制系统中是非常复杂的，所以本文主要研究压痕、涂胶和打磨的控制过程。图1为其生产流程图。启动开机电源后，分切机电机开始启动，同时涂胶、烘干装置也开始运行。纸板装好后，再开分切电机和压痕电机。烘干装置在其内部的红外线传感器检测到纸板后也开始运行。在运行过程中要保持压痕机机轴的线速度和纸板的线速度一致。

本系统设计主要分为四部分，开始后传感器开始检测涂胶机内的胶量和烘干机的温度，如果其中任意一个不正常，则系统报警停止运行。如果全部正常，则进入下一判断环节。在判断环节有两个判断内容，其中之一为判断是否处于磨刀时间，在磨刀时间还可以选择手动或者自动磨刀。另一个则判断是否发生偏移，如果发生偏移，可选择自动纠偏或手动进行纠偏。程序执行完毕后，继续检测涂胶机胶量和烘干机的温度，进入到下一周期，如下图2所示。

3 组态监控设计

图3为组态软件手动自动磨刀截图。开启启动开关，开卷机轴开始转动，接着压痕机、涂胶装置也开始运行。在光电传感器检测的纸板后，烘干装置也开始运行。手动自动切换按钮选择在自动磨刀上，磨刀石会按照设定的时间进行磨刀，如果手动自动切换按钮选择手动磨刀，则磨刀石停止自动磨刀，如需要磨刀，需要按手动磨刀按钮进行手动磨刀。涂胶装置中的传感器和烘干机中的温度传感器均在正常范围内。

4 结束语

本次研究采用欧姆龙PLC对分切压痕机进行自动控制就明显可以提高产量和质量。而且可以大大降低劳动强度，并且PLC抗干扰的能力比较强，可以提高系统运行的安全性和稳定性，实现系统的全面自动化，高效率运行。

[参考文献]

[1]董志华.分切机的基础知识及其发展进程[J].中国包装网，2009.1.

[2]郭宗仁，吴亦峰.可编程序控制器应用系统设计与通信网络技术[M].北京：人民邮电出版社，2009，6：179-184.