车床加工精度控制的方法简析

刘喜祥

摘 要：车床加工的关键在于对精度的有效控制，随着社会科技的改革，对车床加工的精度控制要求越来越严密。文章从数控车床的结构组成及工作原理入手，阐述车床加工精密控制的重要性，并对车床加工精度的控制方法进行探讨，为车床加工的精度控制提供一些参考和意见。

关键词：车床加工；精度控制；方法

引言

车床的存在已有100多年的历史，是现今并将在未来一段时期内最为常用一种金属加工设备。在技术不断革新的今天，车床的发展也在日臻完善，加工能力也在不断的增强。国家基础制造业的实力代表着一个国家的制造能力，而机床加工的精度控制则代表了制造能力的精度。提高车床的精度控制，成了提高企业竞争力、增强国家经济实力的一个保证。

1 数控车床的结构组成及工作原理

数控车床是机电一体化的产品之一，它是集合了机床、计算机、检测、动控制为一体的自动化设备。包括控制介质、数控装置、反馈装置以及机床本体。在数控车床进行零件加工时，要先按照规定事先将加工信息编织成零件的数控加工程序，输入加工程序到数控系统中，再由数控系统对数据进行处理，输出各种加工信息和指令，控制机床本体运动，包括起停、变速、刀具的选择、开关的冷却润滑等动作，使车床的刀具和其他辅助装置能够有序地进行工作。

2 车床加工精密控制重要性

通过对车床加工精密控度读的提高，不仅能够更大限度的发挥车床加工的功能，还能够为企业带来更多的经济效益和社会效益。首先，对车床加工的精度控制，能够提高加工零件的产品质量，能够有效降低在生产加工环节出现的各种负面影响；同时，认真选择刀具和刀具材料，能够提高零件加工的精确度，减少不必要的浪费。其次，增强加工企业在市场的竞争力，加强对车床加工的精密控制，降低在车床加工时出现的精密误差，提升企业的产品加工质量，增强企业的市场竞争能力和社会影响力，当前社会，质量是企业生存的关键，如果不能够对精密度进行严格的控制，将会降低企业的产品质量，从而对企业的社会形象造成不利影响，因此要加强对车床加工中的精度控制，增强企业的车床加工能力，提高企业的市场占有率，提高企业的整体效益。最后，在进行车床零件加工的过程中，积极寻求和探索精度控制的新方法和新技巧，还要在事先做好各种准备，例如对机器的维护、对刀具的保养等，这样通过完善对企业车床加工人员和技术的管理，不仅能够对企业的产品质量进行加强，还能增强企业在社会上的知名度和影响力，创造良好的品牌效应，打造优秀的企业形象，从而为企业带来经济和社会的双重效益。

3 车床加工精度控制的方法探讨

3.1 转变相关工作人员的观念

人力永远是一个企业竞争实力的核心所在，对人力资源的管理在车床加工精度控制管理中同样也有着独一无二的作用。我国开始研究人力资源管理的时间较晚，而且目前大多数的企业还是传统的人力资源管理模式，认为人力是企业最大的成本投入，只要控制好对人力的投入，就能降低企业产品的生产成本。但是现代化的人力资源管理，则是将人力作为一项长期的企业战略资源，因为良好的人力资源不仅能为企业带来经济效益，还能为企业的发展打下良好的人才基础。因此车床加工企业要想获得优质的车床生产数量和质量，就要加强对车床加工技术人员的管理和培训，还要广泛的招聘优秀的技术人才。而企业对加工技术人员的管理，要遵循“从上到下”的模式，即从企业的管理层开始到一线的加工人员，让管理人员和技术人员都认识到保证产品质量对企业发展的重要性。转变企业工作人员的工作观念，将以往成本控制转变为对人才的投资，制定严格车床加工岗位的工作说明书，组织对人力资源管理人员进行部门考核，积极引进高科技人才，提高对车床加工产品的质量的监督增强车床加工的精度控制。

3.2 认真考虑对刀具的选择

在实际的生产过程中，要对能够影响精密度控制的一切因素进行考虑，在不同的条件使用不同的加工刀具，这样能够最大限度的减少因选择刀具不当而造成的精度误差。例如在产品的车床加工中，面对加工零件不同的材料、形状、切削性能等因素时，要对刀具的型号、材质进行合理的选择和运用；还要根据产品材料质地的不同，选择不同强度和韧性的刀具。目前在我国的车床加工过程中，要对具有硬质合金有钨钴类和钨钛钴类的刀具进行优先的考虑和选择，它们最高能承受住1000摄氏度的高温，虽然这两类刀具的前角、后角和修光刃能够提高零件表面的加工质量，但是它们也有无法弥补的弱势：材料较脆，因而在受到振动和冲击时容易变形；而且材质的耐磨性使得其在刃磨的时候不能加入刀削液等等。这些都影响着技术人员对产品加工的精度控制，所以，企业的技术人员在对零件进行加工时，要根据加工需求的不同，事先考虑好对道具的选择，要对刀具的使用进行不同的搭配，最大限度的发挥出刀具的效果，降低车床加工的精密误差，提高车床加工的精密度。

3.3 对操作技巧进行培训，定期对刀具进行维修

在车床加工的过程中，不仅要转变相关人员的工作观念、认真考虑对刀具的选择，还要对工作人员进行技能培训，增强其工作能力和工作技巧，降低车床加工的精密误差。第一，要对操作人员进行“一刀多尖”操作技巧的培训，即在进行车床的加工中，技术人员能用一把刀具的不同刀尖来对零件表面进行加工，从而提高资源的利用率，当然也要注重对车床精确度的把握。第二，要对刀具进行定期的维护和保养，在车床加工过程中，有一道工序是对零件进行加工试件，这样可以避免在加工过程中出现不必要的损失，但是经常性的进行加工试件，会大大提高企业的生产加工成本，从而影响车床设备的更新换代，并会间接地影响车床加工的精密度，因此很多企业如果能够注重刀具的定期维修和保养，定期对刀具进行维修，加大对受损刀具的检查，保证刀具的正常使用，将大大降低车床加工的精度误差，提高产品的加工质量。

3.4 有效地利用“刀尖圆弧半径补偿”功能

“刀尖圆弧半径补偿”主要是针对刀尖位置变化后作出的补偿，它可以是动态的，比如在每个加工循环完成后刀尖自动补偿0.002mm。在很多的车床加工过程中，刀尖所在位置不可能都在理想的点，如果一个个的计算它们应该所在点，那么编程将会是一个庞大的工作，所以要求数控系统要有刀尖圆弧半径补偿功能，利用刀尖的形状来对实际运行的轨迹进行修正。如某企业研发的刀尖圆弧半径补偿系统，就有很强的实用性和代表性，该系统的运行原理是，先将刀尖点设为空间的一个虚点，并对其进行编程，然后会在实际的操作过程中会出现两边切削长短不一致的情况，但是在刀尖圆弧半径补偿功能的作用下，会自动变化来顺应实际的操作环境，以保证刀具圆弧与理论外圆轮廓之间的切点在刀尖上，这样就能保证在车床加工中对零件加工操作的正确性，提高车床加工的精度控制。

4 结束语

总之，在车床加工过程中，若想提高零件加工的产品质量就必须严格加强对精密度的控制，同时还能提高企业的市场竞争力，提升企业在社会中的产品形象，从而增强企业产品的市场占有率。值得注意的是，随着车床技术的不断发展和进步，现有的精度控制也将不断地提高，同时也要对控制方法进行创新和发展。

参考文献

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