立式磨的技术改进

王 拓欧冬余

（1．北方重工集团有限公司水泥设备分公司，辽宁 沈阳 110141；2．北方重工集团有限公司电站设备分公司，辽宁 沈阳110141）

立式磨的技术改进

王 拓1欧冬余2

（1．北方重工集团有限公司水泥设备分公司，辽宁 沈阳 110141；2．北方重工集团有限公司电站设备分公司，辽宁 沈阳110141）

随着国家经济的发展，为响应国家节能减排的号召，水泥产业这种能耗大户可以通过对水泥设备进行升级改造，其中生产设备中的立式磨可以通过设计和工艺的改进进而达到增加产能，节能减排的目标。

设计创新；工艺改进；高效

一、立式磨的缺点分析

纵观水泥磨在过去生产中的实践运用情况，老式的水泥磨存在不少缺陷。

1 利用率低：以前的水泥工业主要通过球磨机进行粉磨作业，然而通过多年的使用发现，此设备的能源利用率不高，输入能量的很大一部分都转变成了热能和声能而损失殆尽，占到了水泥行业整体电耗的60%～70%。

2 电耗高：以前的磨机从承重和轴承拆卸方面考虑选用的是滑动轴承，滑动轴承由于是面摩擦造成传递的效率不高，发热量大，这就造成了磨机的电能消耗居高不下。

3 耗油高：一般大型机械都需要加装润滑单元，减小机械间的磨损，在润滑的过程中，跑冒滴漏问题一直存，每年需要加注1-2吨的润滑油，增加了运行和养护成本。

4 安全系数低、人工成本高：由于采用了滑动轴承，这就对轴承的润滑提出了很高的要求，油膜不到位会造成轴承磨损加速，发热量增大，事故的发生率大幅提高，增加了维护的成本。

二、立式磨设计、工艺改进

2.1 磨辊部主要问题的设计、工艺改进：

2.1.1 利用堆焊来保护辊套。辊套由于对韧性，耐磨性等考虑一般选用高铬铸铁，由于铸铁本身材质的特殊性选用堆焊的方式是不适合的，由于堆焊时会产生高温，一旦对温度的把控不到位很容易造成辊套的崩裂，因此在实际工程中对于辊套采用的方式是达到磨损寿命后进行整体更换，这样不但费时费力，还会对生产造成很大的影响。而刨开堆焊对温度的严格要求不说，堆焊本身对于辊套的修补是很好的方法，由于辊套的磨损主要集中在表面，因此只需要对表面进行堆焊修补就可以很轻松的解决问题，视磨损和辊套的材质不同，一般每隔2～3个进行维修堆焊一次，将会对设备的运转率有很大的提高。此外，应用堆焊时需要对温度严格把控，从而保证堆焊不会对辊套造成隐患。这个方法最大的好处是大大的节约了成本，对于选择磨机设备运作的用户来说是一大福音，避免更换的时间过久，降低更换成本并大大提高磨机产能的功效最大限度的保证其发挥较高的粉磨效率。

2.1.2 改进方法保护磨辊轴承。增加测温元件，通过监控保护轴承：对于轴承润滑，磨辊腔内应设计增加测温元件，并将信号送至中控室进行监控。来第一时间检测循环润滑带出磨辊腔内的热量，以达到保护的作用。

密封作用大，不可忽视：原来的很多设备都沿用在磨腔内进行密封的方法，此种方法经过多年的使用后发现，对于密封性方面无法达到完全杜绝粉尘，因此应该转换思路，将密封位置进行转移，将其移至磨腔外，这种设计方式可以达到完全杜绝粉尘进入的效果，而且这种方式已经设计出来并经过实践。此外还可以采用采用风压密封的方式，通过使用风机向磨辊腔内送入高压风，使用腔内处于高压状态，使粉尘无法进入。但是当立式磨刚运行或是运行一段时间停机后，这时腔内高压不在，将无法阻止高浓度的粉尘进入腔内，这就会令密封效果大打折扣，同时增加的风机设备也增加了后期维护保养的工作量，降低了密封的可靠性，一旦粉尘进入将会对轴承造成损伤。

2.1.3 利用液压翻转法进行维修。通过加装油缸，在不进行整体拆卸的情况下，通过脱开筒体和动臂和摇臂之间的联接，使用油缸将磨辊进行翻转，从而达到方便翻出磨腔或者是磨辊的效果。

这个方法可以取代原来整体移开维修的方法，在保证了维修的同时减小维修的工作量，减少了人力物力的投入以及维修时间。这种方法可以一次维修三个磨辊，工序也比较简单，节约时间的同时提高了工作的效率。

2.2 加压及润滑机构的主要问题的改进

2.2.1 酸洗作用大：使用酸洗去除压管道及润滑油管内的铁锈，防止铁锈产生的残渣进入回路造成密封件损坏或者是控制阀机构卡死。

2.2.2 合理的选用蓄能器：通过对整个系统进行分析，合理的选用蓄能器来减少液压回路中的油压的波动。同时要对蓄能器采用合理的监控措施来使蓄能器正常使用。

2.2.3 改变尺寸作用甚大：同归对液压管道与油缸之间的软管进行改进，在保证油缸摆动幅度的情况下选用长度短直径大的高压软管。这么做的最大好处就是提高了安全系数，保证了磨机在细小的环节面前的正常运行。

2.3 壳体及机架的改进

防雨防尘防爆很重要：现在大多数的立式磨都处于露天放置，国产设备由于设计方面的不足，对于防止设备积水方面有所不足，造成在设备处于露天的情况下容易形成积水，处于防雨防尘方面的考虑电机的防护等级一般选择到IP44以上。在壳体的适当位置需要设计2～3只防爆阀门，来应对煤粉的易燃易爆特性。

2.4 其余一些细节问题的改进

选用使用寿命长易磨损部件：在选用易磨损部件方面，使用寿命也是应当重点考虑的因素，通常使用寿命应达到8000h左右。选用使用寿命较低的易损件，将会造成消耗的增加和设备的利用率，我国由于工业基础相较发达国家还是有一定的差距，易损件质量不达标，无法达到其标定的使用寿命，进而满足设备的正常消耗，而选用国外进口的耐磨材料虽然使用寿命有保证但是价格过高，增加了养护成本。只能寄希望与国内的材料工业快速发展，早日达到甚至超过国外的耐磨材料。

结语

为响应国家节能减排的号召，水泥产业这种能耗大户可以通过对水泥设备进行升级改造，进而极大的降低电力消耗，或充分利用低谷电、大幅度降低材料消耗及人工费用。立式磨设备作为整套水泥生产环节中的重要环节也是重点耗能之一，可以通过一定的技术升级改造，将其能耗高，油耗高、维修养护困难等的问题进行部分或是完全解决，提高设备的使用率，从而使立式磨能够更好的为生产进行服务。达到响应国家节能减排号召的目的。

[1]屈万林．立式磨机运行过程中常见问题及其处理[J]．水泥工程，2008（06）．

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