浅析重卷检查机组的设计与改进

张振帅+张众

摘 要：随着工业技术的发展和轧钢工艺的进步，对轧制生产外辅助生产线提出了新的市场需求。文章介绍了重卷检查机组的工艺，功能及相关设备，针对设备在机组中的设备的改进方案，进行了详细的解析。

关键词：重卷；开卷机；卷取机；开头机；助卷器；出口转向辊；夹送稳定装置；检查台

重卷机组就是用于将大直径分切成小直径钢卷，通过检查带钢、经过剪切、卷取以及涂油等生产流程以获得更好品质的产品。文章通过鞍钢1500mm重卷检查机组的介绍，简析重卷检查生产线的工艺特色及重要的设备结构改进，提出一些自己的见解，为以后的设计提供参考。

鞍钢重卷包装机组简介

首先介绍重卷机组生产线。以我院通用部和冷轧部自主设计的鞍钢1500mm 1#重卷机组为例。（附图1）

1 机组用途：

本机组用于将板厚为0.25～2.0mm的大直径钢卷经切头、切尾、切边、检查及涂油后，分切成小直径钢卷。年产量15万吨。

2 产品大纲：

来料规格：

来料钢种：CQ、DQ、DDQ、EDDQ/SEDDQ、HSS

带材厚度：0.25-2.0mm

带材宽度：700-1380mm

卷材内径：φ508mm

卷材外径：φ2100mm（max）

成品规格：

带材厚度：0.25-2.0mm

卷材内径：φ508/φ610mm

卷材外径：φ2100mm（max）

带钢宽度：680-1380mm

3 机组技术参数

穿带速度：30m/min

开卷张力：6-60KN 60KN（≤200m/min）

开卷方式：上下开卷

卷取张力：6～60kN 60KN（≤200m/min）

卷取方式：上卷取

开卷机卷筒直径：φ520/φ480mm

卷取机卷筒直径：φ470/φ440mm φ508/φ610mm（橡胶套筒）

涂油方式：静电涂油

4 机组功能

机组头部自动上卷；开卷机设有CPC装置，保证钢板自动对中；卷取机设有EPC装置，保证齐边或错边卷取；检查台具有正反面检查功能；采用静电涂油机涂油防锈；卷取机卷径、卷重、带长自动计算及分切。

图1

5 工艺流程简述

1#重卷检查机组的传动方向为右传动。两条机组的卸卷小车在同一轨道上，共同为后面的包装机组提供钢卷。

上卷过程：车间天车将钢卷放到入口受卷台上，上卷小车取卷，将钢卷上到开卷机卷筒上，开卷机进入开卷位置，小车返回。

开卷、切头过程：确定上下开卷方式。开卷，切头。带钢对中后，完成开卷。

切边过程：切边剪将带材边部切下和修磨边。

检查、涂油过程：带钢进入检查台后进行检查。带钢到达涂油机处对带钢表面涂油。

助卷、卷取及分切过程：带材再次对中，带材经过出口转向辊导板到达卷取机，由助卷器按上卷取方式助卷，出口转向辊导板摆放到下位，开始卷取。

CPC、EPC投入工作，机组升速到工作速度进行工作，当带卷到达一定的卷重后，分切剪分切。

卸卷过程：卷取机压辊压下，卸卷小车托架升起托住带材，卷取机卷筒缩径、压辊抬起，将钢卷从卷筒上卸下，卸卷小车将带卷放在受卷台上。

6 结构改进

下面介绍一下重卷检查机组中比较有特点的设计和结构改进，并作出详细分析。

6.1 开卷机

（1）开卷机传动电机位置放到开卷机减速机支架上，使结构更紧凑，易于操作。

（2）开卷机减速机具有换档功能，灵活调换高速工作与低速工作。当对厚一些的钢板轧制时，采用低速大张力工作，对薄一些的钢板轧制时，切换到高速小张力工作。

（3）卷筒涨缩缸采用三位液压缸Φ360/Φ320*Φ140*142mm，使通过机械控制方式达到不同卷筒涨缩直径，取代了过去的采用接近开关，然后通过电气控制的方式，使控制更精确，时间更持久。

（4）为方便使用过程中的维护及更换，卷筒和底座等部件，卷取机同开卷机结构相同。

6.2 开头机

开头机跟以往传统的结构不同，比较了之前我们做过的几种结构，自主设计出的一台设备，比以往结构更合理，适用于这条机组，下图为开头机示意图。

（1）开头机摆动导板在满足开卷要求的情况下设计的更短，结构更稳定，工作更精确。（2）上夹送辊和上直头辊均采用上压下形式，液压缸控制，操作更灵活方便。（3）下直头辊通过液压缸控制可在三个位置切换，分别对应上卷取，下卷取和正常工作穿带。（4）该设备结构紧凑，既满足了机组的功能要求，又节省了空间。

图2

6.3 出口转向辊与助卷器

助卷头取消以往通过液压缸控制调整角度的结构形式，通过计算角度，调整导板夹角，满足带材卷取要求。

6.4 夹送稳定装置

（1）夹送辊上辊带电机传动，采用液压缸控制压下，有一定压下角度，使夹送更稳定。（2）下辊空转，空心辊结构，重量减轻，转动更灵活。

6.5 检查站

（1）采用一种新型的结构形式，开式钢结构，钢结构下面是检查台，通过反射镜可以检查带钢正反两侧表面质量。（2）加防护罩，在钢板检查时，更准确判断带材质量。（3）导板台可推拉，采用液压缸传动，在穿带过程中拉出导板台，不影响机组正常工作。

7 结论

文章介绍了重卷机组的工艺，对结构改进作出详细解析。

参考文献

[1]王光儒，等.板带生产设备.一重集团大连设计研究院有限公司内部资料[Z]，2007.

[2]田孜强，张雅莉，等.鞍钢重卷机组技术附件[Z]，2010.

摘 要：随着工业技术的发展和轧钢工艺的进步，对轧制生产外辅助生产线提出了新的市场需求。文章介绍了重卷检查机组的工艺，功能及相关设备，针对设备在机组中的设备的改进方案，进行了详细的解析。

关键词：重卷；开卷机；卷取机；开头机；助卷器；出口转向辊；夹送稳定装置；检查台

重卷机组就是用于将大直径分切成小直径钢卷，通过检查带钢、经过剪切、卷取以及涂油等生产流程以获得更好品质的产品。文章通过鞍钢1500mm重卷检查机组的介绍，简析重卷检查生产线的工艺特色及重要的设备结构改进，提出一些自己的见解，为以后的设计提供参考。

鞍钢重卷包装机组简介

首先介绍重卷机组生产线。以我院通用部和冷轧部自主设计的鞍钢1500mm 1#重卷机组为例。（附图1）

1 机组用途：

本机组用于将板厚为0.25～2.0mm的大直径钢卷经切头、切尾、切边、检查及涂油后，分切成小直径钢卷。年产量15万吨。

2 产品大纲：

来料规格：

来料钢种：CQ、DQ、DDQ、EDDQ/SEDDQ、HSS

带材厚度：0.25-2.0mm

带材宽度：700-1380mm

卷材内径：φ508mm

卷材外径：φ2100mm（max）

成品规格：

带材厚度：0.25-2.0mm

卷材内径：φ508/φ610mm

卷材外径：φ2100mm（max）

带钢宽度：680-1380mm

3 机组技术参数

穿带速度：30m/min

开卷张力：6-60KN 60KN（≤200m/min）

开卷方式：上下开卷

卷取张力：6～60kN 60KN（≤200m/min）

卷取方式：上卷取

开卷机卷筒直径：φ520/φ480mm

卷取机卷筒直径：φ470/φ440mm φ508/φ610mm（橡胶套筒）

涂油方式：静电涂油

4 机组功能

机组头部自动上卷；开卷机设有CPC装置，保证钢板自动对中；卷取机设有EPC装置，保证齐边或错边卷取；检查台具有正反面检查功能；采用静电涂油机涂油防锈；卷取机卷径、卷重、带长自动计算及分切。

图1

5 工艺流程简述

1#重卷检查机组的传动方向为右传动。两条机组的卸卷小车在同一轨道上，共同为后面的包装机组提供钢卷。

上卷过程：车间天车将钢卷放到入口受卷台上，上卷小车取卷，将钢卷上到开卷机卷筒上，开卷机进入开卷位置，小车返回。

开卷、切头过程：确定上下开卷方式。开卷，切头。带钢对中后，完成开卷。

切边过程：切边剪将带材边部切下和修磨边。

检查、涂油过程：带钢进入检查台后进行检查。带钢到达涂油机处对带钢表面涂油。

助卷、卷取及分切过程：带材再次对中，带材经过出口转向辊导板到达卷取机，由助卷器按上卷取方式助卷，出口转向辊导板摆放到下位，开始卷取。

CPC、EPC投入工作，机组升速到工作速度进行工作，当带卷到达一定的卷重后，分切剪分切。

卸卷过程：卷取机压辊压下，卸卷小车托架升起托住带材，卷取机卷筒缩径、压辊抬起，将钢卷从卷筒上卸下，卸卷小车将带卷放在受卷台上。

6 结构改进

下面介绍一下重卷检查机组中比较有特点的设计和结构改进，并作出详细分析。

6.1 开卷机

（1）开卷机传动电机位置放到开卷机减速机支架上，使结构更紧凑，易于操作。

（2）开卷机减速机具有换档功能，灵活调换高速工作与低速工作。当对厚一些的钢板轧制时，采用低速大张力工作，对薄一些的钢板轧制时，切换到高速小张力工作。

（3）卷筒涨缩缸采用三位液压缸Φ360/Φ320*Φ140*142mm，使通过机械控制方式达到不同卷筒涨缩直径，取代了过去的采用接近开关，然后通过电气控制的方式，使控制更精确，时间更持久。

（4）为方便使用过程中的维护及更换，卷筒和底座等部件，卷取机同开卷机结构相同。

6.2 开头机

开头机跟以往传统的结构不同，比较了之前我们做过的几种结构，自主设计出的一台设备，比以往结构更合理，适用于这条机组，下图为开头机示意图。

（1）开头机摆动导板在满足开卷要求的情况下设计的更短，结构更稳定，工作更精确。（2）上夹送辊和上直头辊均采用上压下形式，液压缸控制，操作更灵活方便。（3）下直头辊通过液压缸控制可在三个位置切换，分别对应上卷取，下卷取和正常工作穿带。（4）该设备结构紧凑，既满足了机组的功能要求，又节省了空间。

图2

6.3 出口转向辊与助卷器

助卷头取消以往通过液压缸控制调整角度的结构形式，通过计算角度，调整导板夹角，满足带材卷取要求。

6.4 夹送稳定装置

（1）夹送辊上辊带电机传动，采用液压缸控制压下，有一定压下角度，使夹送更稳定。（2）下辊空转，空心辊结构，重量减轻，转动更灵活。

6.5 检查站

（1）采用一种新型的结构形式，开式钢结构，钢结构下面是检查台，通过反射镜可以检查带钢正反两侧表面质量。（2）加防护罩，在钢板检查时，更准确判断带材质量。（3）导板台可推拉，采用液压缸传动，在穿带过程中拉出导板台，不影响机组正常工作。

7 结论

文章介绍了重卷机组的工艺，对结构改进作出详细解析。

参考文献

[1]王光儒，等.板带生产设备.一重集团大连设计研究院有限公司内部资料[Z]，2007.

[2]田孜强，张雅莉，等.鞍钢重卷机组技术附件[Z]，2010.

摘 要：随着工业技术的发展和轧钢工艺的进步，对轧制生产外辅助生产线提出了新的市场需求。文章介绍了重卷检查机组的工艺，功能及相关设备，针对设备在机组中的设备的改进方案，进行了详细的解析。

关键词：重卷；开卷机；卷取机；开头机；助卷器；出口转向辊；夹送稳定装置；检查台

重卷机组就是用于将大直径分切成小直径钢卷，通过检查带钢、经过剪切、卷取以及涂油等生产流程以获得更好品质的产品。文章通过鞍钢1500mm重卷检查机组的介绍，简析重卷检查生产线的工艺特色及重要的设备结构改进，提出一些自己的见解，为以后的设计提供参考。

鞍钢重卷包装机组简介

首先介绍重卷机组生产线。以我院通用部和冷轧部自主设计的鞍钢1500mm 1#重卷机组为例。（附图1）

1 机组用途：

本机组用于将板厚为0.25～2.0mm的大直径钢卷经切头、切尾、切边、检查及涂油后，分切成小直径钢卷。年产量15万吨。

2 产品大纲：

来料规格：

来料钢种：CQ、DQ、DDQ、EDDQ/SEDDQ、HSS

带材厚度：0.25-2.0mm

带材宽度：700-1380mm

卷材内径：φ508mm

卷材外径：φ2100mm（max）

成品规格：

带材厚度：0.25-2.0mm

卷材内径：φ508/φ610mm

卷材外径：φ2100mm（max）

带钢宽度：680-1380mm

3 机组技术参数

穿带速度：30m/min

开卷张力：6-60KN 60KN（≤200m/min）

开卷方式：上下开卷

卷取张力：6～60kN 60KN（≤200m/min）

卷取方式：上卷取

开卷机卷筒直径：φ520/φ480mm

卷取机卷筒直径：φ470/φ440mm φ508/φ610mm（橡胶套筒）

涂油方式：静电涂油

4 机组功能

机组头部自动上卷；开卷机设有CPC装置，保证钢板自动对中；卷取机设有EPC装置，保证齐边或错边卷取；检查台具有正反面检查功能；采用静电涂油机涂油防锈；卷取机卷径、卷重、带长自动计算及分切。

图1

5 工艺流程简述

1#重卷检查机组的传动方向为右传动。两条机组的卸卷小车在同一轨道上，共同为后面的包装机组提供钢卷。

上卷过程：车间天车将钢卷放到入口受卷台上，上卷小车取卷，将钢卷上到开卷机卷筒上，开卷机进入开卷位置，小车返回。

开卷、切头过程：确定上下开卷方式。开卷，切头。带钢对中后，完成开卷。

切边过程：切边剪将带材边部切下和修磨边。

检查、涂油过程：带钢进入检查台后进行检查。带钢到达涂油机处对带钢表面涂油。

助卷、卷取及分切过程：带材再次对中，带材经过出口转向辊导板到达卷取机，由助卷器按上卷取方式助卷，出口转向辊导板摆放到下位，开始卷取。

CPC、EPC投入工作，机组升速到工作速度进行工作，当带卷到达一定的卷重后，分切剪分切。

卸卷过程：卷取机压辊压下，卸卷小车托架升起托住带材，卷取机卷筒缩径、压辊抬起，将钢卷从卷筒上卸下，卸卷小车将带卷放在受卷台上。

6 结构改进

下面介绍一下重卷检查机组中比较有特点的设计和结构改进，并作出详细分析。

6.1 开卷机

（1）开卷机传动电机位置放到开卷机减速机支架上，使结构更紧凑，易于操作。

（2）开卷机减速机具有换档功能，灵活调换高速工作与低速工作。当对厚一些的钢板轧制时，采用低速大张力工作，对薄一些的钢板轧制时，切换到高速小张力工作。

（3）卷筒涨缩缸采用三位液压缸Φ360/Φ320*Φ140*142mm，使通过机械控制方式达到不同卷筒涨缩直径，取代了过去的采用接近开关，然后通过电气控制的方式，使控制更精确，时间更持久。

（4）为方便使用过程中的维护及更换，卷筒和底座等部件，卷取机同开卷机结构相同。

6.2 开头机

开头机跟以往传统的结构不同，比较了之前我们做过的几种结构，自主设计出的一台设备，比以往结构更合理，适用于这条机组，下图为开头机示意图。

（1）开头机摆动导板在满足开卷要求的情况下设计的更短，结构更稳定，工作更精确。（2）上夹送辊和上直头辊均采用上压下形式，液压缸控制，操作更灵活方便。（3）下直头辊通过液压缸控制可在三个位置切换，分别对应上卷取，下卷取和正常工作穿带。（4）该设备结构紧凑，既满足了机组的功能要求，又节省了空间。

图2

6.3 出口转向辊与助卷器

助卷头取消以往通过液压缸控制调整角度的结构形式，通过计算角度，调整导板夹角，满足带材卷取要求。

6.4 夹送稳定装置

（1）夹送辊上辊带电机传动，采用液压缸控制压下，有一定压下角度，使夹送更稳定。（2）下辊空转，空心辊结构，重量减轻，转动更灵活。

6.5 检查站

（1）采用一种新型的结构形式，开式钢结构，钢结构下面是检查台，通过反射镜可以检查带钢正反两侧表面质量。（2）加防护罩，在钢板检查时，更准确判断带材质量。（3）导板台可推拉，采用液压缸传动，在穿带过程中拉出导板台，不影响机组正常工作。

7 结论

文章介绍了重卷机组的工艺，对结构改进作出详细解析。

参考文献

[1]王光儒，等.板带生产设备.一重集团大连设计研究院有限公司内部资料[Z]，2007.

[2]田孜强，张雅莉，等.鞍钢重卷机组技术附件[Z]，2010.