浅析重卷检查机组的设计与改进

2014-07-21 17:13张振帅张众
科技创新与应用 2014年22期
关键词:涂油分切钢卷

张振帅+张众

摘 要:随着工业技术的发展和轧钢工艺的进步,对轧制生产外辅助生产线提出了新的市场需求。文章介绍了重卷检查机组的工艺,功能及相关设备,针对设备在机组中的设备的改进方案,进行了详细的解析。

关键词:重卷;开卷机;卷取机;开头机;助卷器;出口转向辊;夹送稳定装置;检查台

重卷机组就是用于将大直径分切成小直径钢卷,通过检查带钢、经过剪切、卷取以及涂油等生产流程以获得更好品质的产品。文章通过鞍钢1500mm重卷检查机组的介绍,简析重卷检查生产线的工艺特色及重要的设备结构改进,提出一些自己的见解,为以后的设计提供参考。

鞍钢重卷包装机组简介

首先介绍重卷机组生产线。以我院通用部和冷轧部自主设计的鞍钢1500mm 1#重卷机组为例。(附图1)

1 机组用途:

本机组用于将板厚为0.25~2.0mm的大直径钢卷经切头、切尾、切边、检查及涂油后,分切成小直径钢卷。年产量15万吨。

2 产品大纲:

来料规格:

来料钢种:CQ、DQ、DDQ、EDDQ/SEDDQ、HSS

带材厚度:0.25-2.0mm

带材宽度:700-1380mm

卷材内径:φ508mm

卷材外径:φ2100mm(max)

成品规格:

带材厚度:0.25-2.0mm

卷材内径:φ508/φ610mm

卷材外径:φ2100mm(max)

带钢宽度:680-1380mm

3 机组技术参数

穿带速度:30m/min

开卷张力:6-60KN 60KN(≤200m/min)

开卷方式:上下开卷

卷取张力:6~60kN 60KN(≤200m/min)

卷取方式:上卷取

开卷机卷筒直径:φ520/φ480mm

卷取机卷筒直径:φ470/φ440mm φ508/φ610mm(橡胶套筒)

涂油方式:静电涂油

4 机组功能

机组头部自动上卷;开卷机设有CPC装置,保证钢板自动对中;卷取机设有EPC装置,保证齐边或错边卷取;检查台具有正反面检查功能;采用静电涂油机涂油防锈;卷取机卷径、卷重、带长自动计算及分切。

图1

5 工艺流程简述

1#重卷检查机组的传动方向为右传动。两条机组的卸卷小车在同一轨道上,共同为后面的包装机组提供钢卷。

上卷过程:车间天车将钢卷放到入口受卷台上,上卷小车取卷,将钢卷上到开卷机卷筒上,开卷机进入开卷位置,小车返回。

开卷、切头过程:确定上下开卷方式。开卷,切头。带钢对中后,完成开卷。

切边过程:切边剪将带材边部切下和修磨边。

检查、涂油过程:带钢进入检查台后进行检查。带钢到达涂油机处对带钢表面涂油。

助卷、卷取及分切过程:带材再次对中,带材经过出口转向辊导板到达卷取机,由助卷器按上卷取方式助卷,出口转向辊导板摆放到下位,开始卷取。

CPC、EPC投入工作,机组升速到工作速度进行工作,当带卷到达一定的卷重后,分切剪分切。

卸卷过程:卷取机压辊压下,卸卷小车托架升起托住带材,卷取机卷筒缩径、压辊抬起,将钢卷从卷筒上卸下,卸卷小车将带卷放在受卷台上。

6 结构改进

下面介绍一下重卷检查机组中比较有特点的设计和结构改进,并作出详细分析。

6.1 开卷机

(1)开卷机传动电机位置放到开卷机减速机支架上,使结构更紧凑,易于操作。

(2)开卷机减速机具有换档功能,灵活调换高速工作与低速工作。当对厚一些的钢板轧制时,采用低速大张力工作,对薄一些的钢板轧制时,切换到高速小张力工作。

(3)卷筒涨缩缸采用三位液压缸Φ360/Φ320*Φ140*142mm,使通过机械控制方式达到不同卷筒涨缩直径,取代了过去的采用接近开关,然后通过电气控制的方式,使控制更精确,时间更持久。

(4)为方便使用过程中的维护及更换,卷筒和底座等部件,卷取机同开卷机结构相同。

6.2 开头机

开头机跟以往传统的结构不同,比较了之前我们做过的几种结构,自主设计出的一台设备,比以往结构更合理,适用于这条机组,下图为开头机示意图。

(1)开头机摆动导板在满足开卷要求的情况下设计的更短,结构更稳定,工作更精确。(2)上夹送辊和上直头辊均采用上压下形式,液压缸控制,操作更灵活方便。(3)下直头辊通过液压缸控制可在三个位置切换,分别对应上卷取,下卷取和正常工作穿带。(4)该设备结构紧凑,既满足了机组的功能要求,又节省了空间。

图2

6.3 出口转向辊与助卷器

助卷头取消以往通过液压缸控制调整角度的结构形式,通过计算角度,调整导板夹角,满足带材卷取要求。

6.4 夹送稳定装置

(1)夹送辊上辊带电机传动,采用液压缸控制压下,有一定压下角度,使夹送更稳定。(2)下辊空转,空心辊结构,重量减轻,转动更灵活。

6.5 检查站

(1)采用一种新型的结构形式,开式钢结构,钢结构下面是检查台,通过反射镜可以检查带钢正反两侧表面质量。(2)加防护罩,在钢板检查时,更准确判断带材质量。(3)导板台可推拉,采用液压缸传动,在穿带过程中拉出导板台,不影响机组正常工作。

7 结论

文章介绍了重卷机组的工艺,对结构改进作出详细解析。

参考文献

[1]王光儒,等.板带生产设备.一重集团大连设计研究院有限公司内部资料[Z],2007.

[2]田孜强,张雅莉,等.鞍钢重卷机组技术附件[Z],2010.

摘 要:随着工业技术的发展和轧钢工艺的进步,对轧制生产外辅助生产线提出了新的市场需求。文章介绍了重卷检查机组的工艺,功能及相关设备,针对设备在机组中的设备的改进方案,进行了详细的解析。

关键词:重卷;开卷机;卷取机;开头机;助卷器;出口转向辊;夹送稳定装置;检查台

重卷机组就是用于将大直径分切成小直径钢卷,通过检查带钢、经过剪切、卷取以及涂油等生产流程以获得更好品质的产品。文章通过鞍钢1500mm重卷检查机组的介绍,简析重卷检查生产线的工艺特色及重要的设备结构改进,提出一些自己的见解,为以后的设计提供参考。

鞍钢重卷包装机组简介

首先介绍重卷机组生产线。以我院通用部和冷轧部自主设计的鞍钢1500mm 1#重卷机组为例。(附图1)

1 机组用途:

本机组用于将板厚为0.25~2.0mm的大直径钢卷经切头、切尾、切边、检查及涂油后,分切成小直径钢卷。年产量15万吨。

2 产品大纲:

来料规格:

来料钢种:CQ、DQ、DDQ、EDDQ/SEDDQ、HSS

带材厚度:0.25-2.0mm

带材宽度:700-1380mm

卷材内径:φ508mm

卷材外径:φ2100mm(max)

成品规格:

带材厚度:0.25-2.0mm

卷材内径:φ508/φ610mm

卷材外径:φ2100mm(max)

带钢宽度:680-1380mm

3 机组技术参数

穿带速度:30m/min

开卷张力:6-60KN 60KN(≤200m/min)

开卷方式:上下开卷

卷取张力:6~60kN 60KN(≤200m/min)

卷取方式:上卷取

开卷机卷筒直径:φ520/φ480mm

卷取机卷筒直径:φ470/φ440mm φ508/φ610mm(橡胶套筒)

涂油方式:静电涂油

4 机组功能

机组头部自动上卷;开卷机设有CPC装置,保证钢板自动对中;卷取机设有EPC装置,保证齐边或错边卷取;检查台具有正反面检查功能;采用静电涂油机涂油防锈;卷取机卷径、卷重、带长自动计算及分切。

图1

5 工艺流程简述

1#重卷检查机组的传动方向为右传动。两条机组的卸卷小车在同一轨道上,共同为后面的包装机组提供钢卷。

上卷过程:车间天车将钢卷放到入口受卷台上,上卷小车取卷,将钢卷上到开卷机卷筒上,开卷机进入开卷位置,小车返回。

开卷、切头过程:确定上下开卷方式。开卷,切头。带钢对中后,完成开卷。

切边过程:切边剪将带材边部切下和修磨边。

检查、涂油过程:带钢进入检查台后进行检查。带钢到达涂油机处对带钢表面涂油。

助卷、卷取及分切过程:带材再次对中,带材经过出口转向辊导板到达卷取机,由助卷器按上卷取方式助卷,出口转向辊导板摆放到下位,开始卷取。

CPC、EPC投入工作,机组升速到工作速度进行工作,当带卷到达一定的卷重后,分切剪分切。

卸卷过程:卷取机压辊压下,卸卷小车托架升起托住带材,卷取机卷筒缩径、压辊抬起,将钢卷从卷筒上卸下,卸卷小车将带卷放在受卷台上。

6 结构改进

下面介绍一下重卷检查机组中比较有特点的设计和结构改进,并作出详细分析。

6.1 开卷机

(1)开卷机传动电机位置放到开卷机减速机支架上,使结构更紧凑,易于操作。

(2)开卷机减速机具有换档功能,灵活调换高速工作与低速工作。当对厚一些的钢板轧制时,采用低速大张力工作,对薄一些的钢板轧制时,切换到高速小张力工作。

(3)卷筒涨缩缸采用三位液压缸Φ360/Φ320*Φ140*142mm,使通过机械控制方式达到不同卷筒涨缩直径,取代了过去的采用接近开关,然后通过电气控制的方式,使控制更精确,时间更持久。

(4)为方便使用过程中的维护及更换,卷筒和底座等部件,卷取机同开卷机结构相同。

6.2 开头机

开头机跟以往传统的结构不同,比较了之前我们做过的几种结构,自主设计出的一台设备,比以往结构更合理,适用于这条机组,下图为开头机示意图。

(1)开头机摆动导板在满足开卷要求的情况下设计的更短,结构更稳定,工作更精确。(2)上夹送辊和上直头辊均采用上压下形式,液压缸控制,操作更灵活方便。(3)下直头辊通过液压缸控制可在三个位置切换,分别对应上卷取,下卷取和正常工作穿带。(4)该设备结构紧凑,既满足了机组的功能要求,又节省了空间。

图2

6.3 出口转向辊与助卷器

助卷头取消以往通过液压缸控制调整角度的结构形式,通过计算角度,调整导板夹角,满足带材卷取要求。

6.4 夹送稳定装置

(1)夹送辊上辊带电机传动,采用液压缸控制压下,有一定压下角度,使夹送更稳定。(2)下辊空转,空心辊结构,重量减轻,转动更灵活。

6.5 检查站

(1)采用一种新型的结构形式,开式钢结构,钢结构下面是检查台,通过反射镜可以检查带钢正反两侧表面质量。(2)加防护罩,在钢板检查时,更准确判断带材质量。(3)导板台可推拉,采用液压缸传动,在穿带过程中拉出导板台,不影响机组正常工作。

7 结论

文章介绍了重卷机组的工艺,对结构改进作出详细解析。

参考文献

[1]王光儒,等.板带生产设备.一重集团大连设计研究院有限公司内部资料[Z],2007.

[2]田孜强,张雅莉,等.鞍钢重卷机组技术附件[Z],2010.

摘 要:随着工业技术的发展和轧钢工艺的进步,对轧制生产外辅助生产线提出了新的市场需求。文章介绍了重卷检查机组的工艺,功能及相关设备,针对设备在机组中的设备的改进方案,进行了详细的解析。

关键词:重卷;开卷机;卷取机;开头机;助卷器;出口转向辊;夹送稳定装置;检查台

重卷机组就是用于将大直径分切成小直径钢卷,通过检查带钢、经过剪切、卷取以及涂油等生产流程以获得更好品质的产品。文章通过鞍钢1500mm重卷检查机组的介绍,简析重卷检查生产线的工艺特色及重要的设备结构改进,提出一些自己的见解,为以后的设计提供参考。

鞍钢重卷包装机组简介

首先介绍重卷机组生产线。以我院通用部和冷轧部自主设计的鞍钢1500mm 1#重卷机组为例。(附图1)

1 机组用途:

本机组用于将板厚为0.25~2.0mm的大直径钢卷经切头、切尾、切边、检查及涂油后,分切成小直径钢卷。年产量15万吨。

2 产品大纲:

来料规格:

来料钢种:CQ、DQ、DDQ、EDDQ/SEDDQ、HSS

带材厚度:0.25-2.0mm

带材宽度:700-1380mm

卷材内径:φ508mm

卷材外径:φ2100mm(max)

成品规格:

带材厚度:0.25-2.0mm

卷材内径:φ508/φ610mm

卷材外径:φ2100mm(max)

带钢宽度:680-1380mm

3 机组技术参数

穿带速度:30m/min

开卷张力:6-60KN 60KN(≤200m/min)

开卷方式:上下开卷

卷取张力:6~60kN 60KN(≤200m/min)

卷取方式:上卷取

开卷机卷筒直径:φ520/φ480mm

卷取机卷筒直径:φ470/φ440mm φ508/φ610mm(橡胶套筒)

涂油方式:静电涂油

4 机组功能

机组头部自动上卷;开卷机设有CPC装置,保证钢板自动对中;卷取机设有EPC装置,保证齐边或错边卷取;检查台具有正反面检查功能;采用静电涂油机涂油防锈;卷取机卷径、卷重、带长自动计算及分切。

图1

5 工艺流程简述

1#重卷检查机组的传动方向为右传动。两条机组的卸卷小车在同一轨道上,共同为后面的包装机组提供钢卷。

上卷过程:车间天车将钢卷放到入口受卷台上,上卷小车取卷,将钢卷上到开卷机卷筒上,开卷机进入开卷位置,小车返回。

开卷、切头过程:确定上下开卷方式。开卷,切头。带钢对中后,完成开卷。

切边过程:切边剪将带材边部切下和修磨边。

检查、涂油过程:带钢进入检查台后进行检查。带钢到达涂油机处对带钢表面涂油。

助卷、卷取及分切过程:带材再次对中,带材经过出口转向辊导板到达卷取机,由助卷器按上卷取方式助卷,出口转向辊导板摆放到下位,开始卷取。

CPC、EPC投入工作,机组升速到工作速度进行工作,当带卷到达一定的卷重后,分切剪分切。

卸卷过程:卷取机压辊压下,卸卷小车托架升起托住带材,卷取机卷筒缩径、压辊抬起,将钢卷从卷筒上卸下,卸卷小车将带卷放在受卷台上。

6 结构改进

下面介绍一下重卷检查机组中比较有特点的设计和结构改进,并作出详细分析。

6.1 开卷机

(1)开卷机传动电机位置放到开卷机减速机支架上,使结构更紧凑,易于操作。

(2)开卷机减速机具有换档功能,灵活调换高速工作与低速工作。当对厚一些的钢板轧制时,采用低速大张力工作,对薄一些的钢板轧制时,切换到高速小张力工作。

(3)卷筒涨缩缸采用三位液压缸Φ360/Φ320*Φ140*142mm,使通过机械控制方式达到不同卷筒涨缩直径,取代了过去的采用接近开关,然后通过电气控制的方式,使控制更精确,时间更持久。

(4)为方便使用过程中的维护及更换,卷筒和底座等部件,卷取机同开卷机结构相同。

6.2 开头机

开头机跟以往传统的结构不同,比较了之前我们做过的几种结构,自主设计出的一台设备,比以往结构更合理,适用于这条机组,下图为开头机示意图。

(1)开头机摆动导板在满足开卷要求的情况下设计的更短,结构更稳定,工作更精确。(2)上夹送辊和上直头辊均采用上压下形式,液压缸控制,操作更灵活方便。(3)下直头辊通过液压缸控制可在三个位置切换,分别对应上卷取,下卷取和正常工作穿带。(4)该设备结构紧凑,既满足了机组的功能要求,又节省了空间。

图2

6.3 出口转向辊与助卷器

助卷头取消以往通过液压缸控制调整角度的结构形式,通过计算角度,调整导板夹角,满足带材卷取要求。

6.4 夹送稳定装置

(1)夹送辊上辊带电机传动,采用液压缸控制压下,有一定压下角度,使夹送更稳定。(2)下辊空转,空心辊结构,重量减轻,转动更灵活。

6.5 检查站

(1)采用一种新型的结构形式,开式钢结构,钢结构下面是检查台,通过反射镜可以检查带钢正反两侧表面质量。(2)加防护罩,在钢板检查时,更准确判断带材质量。(3)导板台可推拉,采用液压缸传动,在穿带过程中拉出导板台,不影响机组正常工作。

7 结论

文章介绍了重卷机组的工艺,对结构改进作出详细解析。

参考文献

[1]王光儒,等.板带生产设备.一重集团大连设计研究院有限公司内部资料[Z],2007.

[2]田孜强,张雅莉,等.鞍钢重卷机组技术附件[Z],2010.

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