碳足迹核算在纯棉坯布加工过程中的应用

章媛媛，王 伟

（1.新疆环境保护科学研究院，新疆 乌鲁木齐830011；2.中国航空油料有限责任公司新疆分公司，新疆 乌鲁木齐830016）

近几年，纺织服装工业在节能减排方面的压力逐年上升。2014年纺织行业经济运行具备继续保持平稳增长、增速逐步提升的内外条件。当前，需要清醒认识的是行业现已实质性的进入到从规模数量增长阶段，到深度转型调整周期。生产企业不仅在生产环节要注重产品的开发，还要考虑环境保护等社会责任。“碳足迹”（指个人或企业碳耗用量）将是纺织企业履行环保责任的方向。本文以织布厂为实践对象，对碳足迹计算的方法及其应用进行研究分析，以便为纺织企业节能减排提供方法和思路。

1 碳足迹的定义

所谓“碳足迹”（carbon footprint），是指企业机构、活动、产品或个人通过交通运输、食品生产和消费以及各类生产过程等引起的温室气体排放的集合。用于测量人类活动中产生的全部温室气体，并以二氧化碳作为等价物，以t（或kg）为单位计算温室气体的量。

2 机织棉坯布加工过程的排放源分析

机织棉坯布生产的工艺流程为：整经、浆纱、穿结经、织造、疵点检验。机织棉坯布的加工主要以电能为动力，整个过程没有直接的温室气体排放，只有间接碳排放，即电能消耗。因此，分析棉坯布生产过程中碳排放的影响因素，实际上也就是分析棉坯布生产过程中电能耗的影响因素。

3 织布厂能耗分析

3.1 主机耗电

主机耗电是机织生产中电能消耗的主体。在得知单位时间单台设备的产量及单位时间设备的台数的前提下，就可以算出设备的电能消耗。

3.2 空调耗电

影响空调耗电的因素主要包括厂房所在地的气候条件、所处季节、车间布置、织造设备的水平、设备的机台数和空调系统的配置等，能耗计算较为复杂，本研究选择直接查看电表方式获得一定时间内空调的耗电量，然后再平均到单台设备。

3.3 照明耗电

单位产品照明耗电的影响因素主要有车间照明设备的功率、数量、车间设备台数和车间设备水平等。车间照明设备的功率、数量、车间设备台数决定了单位设备时间内的照明耗电量，设备水平间接影响了照明时间。

3.4 空压耗电及辅设耗电

压缩空气是一种二次能源，在很多纺织设备中都能用到。在织布厂，主要是喷气织机用到压缩空气。压缩空气的设备配置、使用管理都会影响压缩空气的使用效率，间接影响该部分的电耗。生产企业中的辅助设备在生产中不可缺少，这部分的电耗要平均到所有产品中。

3.5 其他消耗品

机织产品在生产过程中，除了设备运转用到电能外，还需要例如浆料、乳蜡及设备运行需要的润滑油等消耗品，由于乳蜡及润滑油等用量很少，基本不会产生实质的碳排放，根据PAS2050标准，可以忽略不计。但调制浆料时的煮浆，需要用到高温蒸汽，这是一种不可忽略的碳排放源。

4 碳足迹计算方法

燃煤发电中，煤燃烧后转化为电能，碳经过氧气氧化转变成二氧化碳排放到大气中。棉坯布生产阶段的碳足迹即为耗电、蒸汽、浆料产生的碳足迹之和。产品生产中的用电度数（千瓦时）与电力排放因子（每度电的CO2当量）之积得到耗电产生的碳足迹；同理，蒸汽量（kg）与蒸汽排放因子（每kg蒸汽的CO2当量）之积得出蒸汽产生的碳足迹；浆料重量（kg）与浆料的碳排放因子（每千克浆料产生的CO2当量）之积得出浆料产生的碳足迹。

1t标煤燃烧时单位电耗的能量为3.6×106J，1g标准煤的热量为29306J，故单位电耗所需标准煤量123g，则每消耗1kW·h电能所排放的二氧化碳量为294g。

5 碳足迹计算的应用

5.1 应用实例

根据上述碳足迹计算方法，可求得某织布厂（生产的产品为29.2／29.2 236／236 96.5的平纹棉布），单位长度100m，整经总根数为2292根，织缩率10%的理论耗电量及二氧化碳排放量，如表1所示。

表1 100m棉坯布生产理论耗电及二氧化碳排放量

由表1可见，主机耗电及二氧化碳排放量包括：整经机耗电0.104kW·h，二氧化碳排放量30.576g；浆纱机耗电2.22kW·h，二氧化碳排放量652.68g；织布机耗电26.4kW·h，二氧化碳排放量7761.6g；码布机耗电0.05kW·h，二氧化碳排放量14.7g；验布机耗电0.05kW·h，二氧化碳排放量14.7g；刷布机耗电0.07kW·h，二氧化碳排放量20.58g；调浆机机耗电0.15 kW·h，二氧化碳排放量44.1g。

对该织布厂同一生产线单位时间生产单位产品（100m）29.2／29.2 236／236 96.5的平纹棉布连续6个月的电表得到的电能消耗及二氧化碳排放量统计分析得知，主机耗电22.15kW·h，二氧化碳排放量6512.1g；空调耗电5.61kW·h，二氧化碳排放量1649.34g；照明耗电1.21kW·h，二氧化碳排放量355.74g；空气压缩机耗电22.75kW·h，二氧化碳排放量6689.94g；其他设备耗电2.01kW·h，二氧化碳排放量590.94g。

5.2 应用结果分析

通过上述碳足迹计算应用实例分析可知，碳足迹的计算结果与织布厂电表统计结果属同一数量级，相差不大，说明在织布厂应用碳足迹的计算方法是可行的。通过对棉坯布生产过程的分析，得出了其加工过程中单台机器的能耗及二氧化碳排放量。

6 结语

本文分析研究了棉坯布生产过程中的碳足迹，

以棉坯布的加工制造过程为主要研究对象，探讨了其生产阶段的碳足迹组成及变化，建立了棉坯布成产过程中的碳足迹计算方式，并通过实例验证了计算方式的合理性。根据各阶段的碳足迹计算，提出降低碳排放的建议和措施，制定有效的节能减少碳排放方案，为企业提供节能减排的有效路径与方法，对纺织企业节能减排具有现实的指导意义。

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