75 t/h循环流化床锅炉返料装置的改进

宋竹根(安徽晋煤中能化工股份有限公司 安徽临泉236400)

1 存在问题

(1)锅炉负荷能力差，75 t/h的循环流化床锅炉正常运行只能达到50 t/h负荷，循环流化床锅炉床温(1 000 ℃)与炉膛出口(<760 ℃)温差在240 ℃以上，飞灰中残碳质量分数高达12%以上。

(2)在75 t/h循环流化床锅炉启动初期(料层差压低于5.0 kPa)，容易出现返料中止、锅炉风室压力低(点火初期一般在4.5～5.5 kPa)、一次风机出口总风压低(6.5 kPa)，返料风压受其影响，使返料风室压力只有3.0～3.5 kPa。因此风压值太低，致使锅炉启动后运行初期返料中止。为此，只得增加点火前炉膛料层厚度，以提高一次风系统的风压，使一次风室压力达5.5～6.5 kPa，返料风室压力在4.5 kPa以上，但增加了点火燃油量，相应增加点火成本。

(3)正常运行时，如锅炉燃煤含灰量突然增大或大量放渣时，也容易出现返料中止。如处理不及时，就会造成锅炉炉膛或返料器结焦事故。

2 原因分析

2台75 t/h循环流化床锅炉返料系统一直存在缺陷：返料风与松动风共用1个风室，不能分别调节；返料风风源来自本炉一次风，其风压受锅炉料层、煤质、负荷影响，风压不稳且波动大，经常出现返料中止，轻则影响锅炉负荷，重则威胁安全运行，可能导致炉膛超温而结焦。

3 改进措施

(1)6#130 t/h循环流化床锅炉配置有2台罗茨返料风机(1开1备)，经3年多的运行，未出现过返料中止事故，且单台返料风机运行也未出现故障。经分析，利用6#130 t/h循环流化床锅炉的备用返料风机能满足4#和5#锅炉(均为75 t/h)返料器用风要求，只需增加1根Φ159 mm串联管线、1只DN 150 mm普通闸阀(作为串联阀)、4根Φ108 mm分管以及4只DN 100 mm普通闸阀(作为控制分阀)，即可解决2台75 t/h循环流化床锅炉返料中止的问题，且投资少。

(2)4#和5#循环流化床锅炉返料风室按U形返料器隔板所对应的位置均分返料风Q1(室1)与松动风Q2(室2)，并分别用阀门控制，使2台75 t/h锅炉运行时可各自调节返料风。返料风压一般保持较高，以保障正常向炉膛回料；松动风压保持稍低，以防止向分离器反窜风。

(3)改进后，仍保留4#和5#循环流化床锅炉

原有提供的一次风风源，且也分成返料风和松动风，起备用作用。当6#锅炉运行返料风机有缺陷或故障时，先投运4#和5#循环流化床锅炉原有风源的返料风，再恢复6#锅炉备用返料风机作用即可。

改进前、后循环流化床锅炉返料装置工艺流程分别见图1和图2。

图1 改进前循环流化床锅炉返料装置工艺流程

图2 改进后循环流化床锅炉返料装置工艺流程

4 改进效果

对返料装置改进后，既保障了2台75 t/h循环流化床锅炉回料装置运行的可靠性，杜绝了返料中止而引起的锅炉结焦事故，飞灰中残碳质量分数降低至7%以下，又节省了投资，且循环流化床锅炉运行负荷提高至68～75 t/h。