新型七边形节能炉箅的研制与应用

薛以祥

(江苏邳州市鑫泰炉箅制造有限公司 江苏邳州221300)

1 炉箅研制重点

(1)提高炉箅的破渣、排渣能力。七边形节能炉箅的破渣筋条自上而下由原来的6条螺旋破渣筋条设计为7条，各层的每条破渣筋条不仅数量增加，而且也随之加宽、加高，特别是最大层上的7条破渣筋条外部被设计成齿条形，增强破渣条对渣块的挤压剪切能力，故七边形节能炉箅的破渣、排渣能力在原基础上提高了15%～20%。

(2)提高炉箅的煤种适应能力及节能降耗能力。七边形节能炉箅是针对Φ2 800 mm以上锥筒煤气炉所烧的小粒煤、型煤(包含劣质煤型煤)、劣质煤等以及强负荷生产而设计研制的。为了适应各种煤种，炉箅材质全部选用铸钢(ZG35CrMnSi)，提高了耐磨强度，加高加厚了各层外折边，支承点由6个变为7个，使炉箅在高温下不变形，风道不堵塞；根据煤种特性和用户的设备工艺条件，确定炉箅的内、外总通风面积和比值，调整好各层内通风间隙和三区布风，使该七边形节能炉箅在炉内运行稳定，达到提高产气量，减少带出物，节能降耗的目的。

2 新型七边形节能炉箅的研制

广泛听取用户和造气专家的意见和建议，并吸收现有炉箅的优点；采用偏心正三角形三棱锥体炉箅帽；最大旋转直径层上各破渣筋条设计成为齿条形；将底座和最大旋转直径层设计为七边形；破渣筋条自上而下设计为7条近似螺旋渐开线状；合理设计三区的布风、布气，内、外总通风面积和其比值，炉箅各层的内、外上下折边，炉箅的各层角度和整体角度，最大旋转直径层各弧形曲线边的外型与尺寸；全部采用铸钢(ZG35CrMnSi，企业标准特殊配方)材质；最大旋转直径层上的 7条破渣筋采用合金堆焊焊条三面堆焊。

3 炉箅的排灰面积设计与炉箅安装

3.1 排灰面积设计

炉箅的排灰面积设计，除炉箅的各层角度和整体角度的设计外，最关键的是炉箅最大直径层各弧形曲线边的形状设计，即各弧形曲线边到水夹套下部破渣条环周所形成内圆弧尺寸大小的设计。2种炉箅排灰区设计比较示意如图1。

图1 2种炉箅排灰区设计比较示意

从图1 可看出，新型七边形炉箅的排灰面积大于六边形炉箅的排灰面积。经计算，七边形炉箅最大层的总排灰面积比六边形炉箅最大层的总排灰面积大90 000 mm2。

3.2 炉箅安装

为了便于用户安装七边形炉箅，特别在炉箅的最大直径层上预留了装配槽(在直径方向上)，使其对边最小尺寸小于煤气炉灰仓上所装两灰犁间的最小间距，便于炉箅安装时在炉底总成上整体吊装，无需卸掉1只灰犁。因此，新型七边形炉箅与六边形炉箅相比较，不仅排灰面积大，而且破渣能力强，便于安装，适宜强负荷生产。

4 新型七边形节能炉箅的应用

安徽临泉化工股份有限公司40台Φ2 610 mm/Φ2 800 mm锥筒形煤气炉，现已改装为由江苏邳州市鑫泰炉箅制造有限公司生产的27台新型七边形节能炉箅，计划把剩余13台锥筒形煤气炉也全部更换为新型七边形节能炉箅。安徽临泉化工股份有限公司选用C600风机，风压27 kPa，一组风机供3～4台煤气炉，采用自动加煤系统、DCS控制系统、三位一体控制技术、四炉一联合废锅流程、吹风气余热回收系统等先进技术。煤种选用小块煤、小粒煤混烧，吨氨耗标煤1 130～1 150 kg，单炉产气量可产氨55～57 t/d。

山东施可丰化工有限公司8台Φ2 800 mm煤气炉为外置式炉底、热壁夹套，使用撒播式自动加煤机；采用D600风机，1台风机供4台煤气炉；烧小粒煤，全部选用新型七边形节能炉箅；炉况稳定、产气量高、下吹带出物少，吨氨耗标煤1 130～1 150 kg。

云南昆明神农汇丰化肥有限公司原有16台Φ2 650 mm煤气炉，2011年底开始将Φ2 650 mm煤气炉改造成Φ2 650 mm/Φ2 800 mm锥筒形煤气炉，现已选用8台新型七边形节能炉箅；以当地煤所制取的型煤(煤球和煤棒)为原料，使用自动加煤机和D600型风机(改造型)。使用新型七边形节能炉箅后，效果很好、炉况稳定、带出物少，吨氨耗型煤1 650 kg左右。

5 结语

七边形炉箅是专为Φ2 800～Φ3 600 mm炉型而设计，广泛应用在固定层间歇式锥筒煤气炉上，现已在上百台Φ2 800mm(Φ2 610 mm/Φ2 800 mm)锥直筒煤气炉型上运行，效果很好。实践证明，新型七边形节能炉箅具有整体结构合理、综合性能优越、煤种适应性强、内外通风面积比值合理、吹风强度大、炉况稳定、气化强度高、承破排渣能力强、带出物少、使用寿命长、节能降耗显著等特点。