衰老矿井炮采工作面高产高效回采技术

摘 要：本项目隶属于煤矿开采领域，岱河煤矿在矿井储量逐渐减少，井下条件复杂，受火成岩侵蚀严重块段及残余小块段较多的实际情况下，为保证矿井收尾阶段安全生产，接替稳定，并延长衰老矿井回采期限，首先要确定矿井收尾阶段的回采思路，从而确定一系列有效的炮采工作面确保高产高效的回采技术。

关键词：炮采；高产；高效

1 概況

淮北岱河矿业1965年12月25日建成投产。原名为淮北矿业集团有限责任公司岱河煤矿，2011年矿井破产改制重组后更名为淮北岱河矿业有限责任公司，核定生产能力100万吨/年。企业先后荣获“全国先进基层党组织”、“全国环境优美工厂”、“全国双十佳煤矿”、“安徽省文明单位”等省部级120余项荣誉称号。全矿井2个采煤工作面生产、6个掘进队生产准备。

由于剩余储量有限，采场逐渐收缩，矿井计划于2018年报废，目前已进入收尾阶段。为保证矿井收尾阶段安全生产，接替稳定，并延长衰老矿井回采期限，特根据我矿实际情况，编制矿井收尾阶段计划。并采取了一系列有效地的措施，确保了矿井的高产高效回采。

2 收尾阶段回采思路

收尾阶段一是确定“稳定两条线回采，以正规块段为主”的基本回采思路，岱河矿为炮采∏梁工艺，单面年产量不超过30万吨，若不保障两个面回采，就无法保证矿井职工的收入；目前井下条件复杂，受火成岩侵蚀严重块段及残余小块段较多，设计回采必须要对正规块段进行合理回采，避免接替断线及频繁搬家倒面。

二是按照“多举并措，实现精采细回”以及“提高掘进单进水平，积极开展扩储找煤”的思路，最大限度回采煤炭资源，延长矿井回采年限。作为衰老矿井，推行大型机械化开采成本较高且不实际，充分利用现代科学技术对地质复杂地区进行认真研究，挖掘矿井资源潜力，为最大限度的回收资源，优化资源开发布局。利用矿井永久煤柱和呆滞煤量，增加实际可采储量，加大地质条件复杂地区的开采力度，做到薄厚难易合理搭配，实行适应现代化开采条件和矿井资源现状开采的最佳开采方案，布置不规则工作面，再加强精采细回，对工作面、对工作面机巷、风巷、老塘和断层要煤，把能回收的资源全部回收出来，提高矿井煤炭资源回收率。同时要提高掘进单进水平，适当引进一些新技术，通过合理组织人员、科学安排工序、保障后勤供应、提高人员素质、协调周边关系，强化掘进单进水平，给扩储找煤积攒掘进力量。

三是要针对收尾矿井存在的安全隐患进行针对性分析，采取针对性措施，“以质量标准化和文明环境建设”为核心，稳定队伍、稳定人心、保障安全。由于收尾矿井经济效益下降，职工收入降低，职工队伍不稳定因素增多，产生临时思想。因此必须加强舆论向导，以整体搬迁为指导思想，稳定队伍，稳定人心。

3 高产高效回采技术

岱河矿业目前进入收尾阶段，矿井剩余煤炭资源赋存条件不好，褶皱、断层等地质构造多，而且采区设计单翼走向长度均在500m左右，正规块段少，工作面大都不等长布置，综合机械化装备的优势难以发挥。因此，岱河矿业结合自身实际，近年来一直采用∏梁炮采回采工艺，并通过不断开拓创新，摸索出一套适合复杂条件衰老矿井的回采模式。

岱河矿业∏梁支护工艺安全高产高效的主要做法：

一是积极推广应用科学的采煤方法，优化工作面布置，使多数工作面做到沿空掘进和无煤柱回采，合理布置工作面走向和倾向长度，减少断层和仰采范围。受实际开采地区条件限制，有些不规则块段无法按照正常采煤方法进行回采，就要采用综合采煤法，最大限度回收煤炭资源。

二是针对实际情况进行支护选择。目前井下采用3.3mπ梁对棚错梁齐柱交替迈步形式支护，每对棚为“二梁七柱”。并针对不同的煤层厚度安排合适的支柱。近年来引进DWS25-250/110/90支柱，适用支护范围分别从1.5～2.5米，在下分层开采煤层厚度变化大的情况下，发挥了显著的作用。

三是通过制度创新，降低实际工作棚数、增加实际采煤工人数、控制工作时间等方式来最大化降低采煤工人劳动强度，提高采煤工劳动工效。通过接替计划合理安排各面产量，牢牢把握“生产现场工人时利用”环节，实现采煤工作面正规循环作业，抓好现场的工时利用，提高工效，争取以最短的时间保质保量的完成规定任务，避免职工撇沟延点。采用三八工作制，自采自准，避免了互相扯皮，有利于采区劳动组织。取消月底打联勤惯例，月底最后一个中班采掘休班，该班工作量匀到该月其他班中，降低了职工的劳动强度，受到职工的一致认可。

四是实现了采煤工作面无缝对接。新面投产前，由生产矿长牵头，组织设备及保运相关单位，使工作面及两巷达到质量标准化。投产后，保运区要对工作面出煤系统负责15天，并要有跟班人员。采煤区要求做到合理安排，搬家前后班产量要和日常一样，实现无缝对接。

五是通过理念创新，实施了大采区属地管理，基层采区配备机电、巷修及下料等人员，方便采区集中调度管理，提高了工作执行力。每天由采区检修班对属地范围内运输及出煤系统全面检查一遍，发现隐患及时处理，相关设备分包到人，极大降低了机械故障率。

六是工序创新，优化回采工序，在过程控制全封闭理念引导下，增加撅棚和窜齐梁工序，弥补工艺上的缺陷，更有利于顶板管理。

七是积极使用新技术、新工艺，提高采煤生产效率及安全系数。推广应用“三软”煤层Π梁支护工艺，该工艺经实践证明，较适合岱河煤矿的井下生产环境；应用“悬浮支柱大采高技术”，成功解决了厚度在3.0m左右煤层、走向较短块段一次采全高的技术难题；引进使用双伸缩支柱，避免了现场频繁更换支柱增加的劳动强度；推广应用复杂条件下无极绳连续牵引绞车应用技术，解决了长期以来采煤运料存在的安全隐患。同时充分调动基层职工发挥创新能动性，自创研制了适于∏梁支护工艺的五小成果，例如窜梁拖杆，双钩防倒链，刮板输送机掐链装置等，这些装备简单方便，安全可靠，有效地促进了现场的安全管理。

八是确定了质量就是安全的理念，以质量标准化为根本，加强现场管理，重视过程控制。重视生产作业场所的环境管理，责任到人，动态达标。

九是精采细回，颗粒归仓，对工作面、两巷、老塘和断层要煤，把能回收的资源全部回收出来，同时合理安排掘进接替，积极开展扩储找煤，延长矿井的寿命。

4 实施效果

通过相关措施的实施。岱河矿业在储量减少，采场不断萎缩的情况下，两个炮采工作面多年生产原煤84万吨以上，并顺利实现安全生产目标。

参考文献

[1]徐永析.采矿学[M].徐州：中国矿业大学出版社，2003.

作者简介：肖大勇（1976-），男，汉族，安徽省巢湖人，工程师，毕业于河南理工大学采矿工程，现任安徽省淮北市岱河矿业有限责任公司安全生产信息中心主任。