基于生命周期模型的矿井机电设备精细化管理

摘要：分析了目前矿井机电设备的管理现状，提出机电设备管理周期模型，基于此模型，对机电设备全过程的精细化管理进行详细论述，进而为机电设备管理提供参考依据。

关键词：精细化管理 机电设备 管理周期

1 概述

为了进一步提高管理的效率，提升管理的质量，进而出现精细化管理。所谓精细化管理就是对管理的对象进行分解和量化，通过数字、程序等对管理对象进行具体的量化处理，同时对管理的目标、标准、任务、流程等进行细分，分别实施计划、决策、控制、考核等，这种管理理念进一步与现代的集约化、规模化相适应。与传统的管理模式相比，精细化管理可以说是一种高效、节约的管理模式，通过这种方式进行管理，可以最大限度地减少资源耗费，降低管理成本。

本文通过对矿井机电设备管理的现状进行分析，从节约成本，提高利用率的角度出发，提出机电设备管理的生命周期模型，基于此模型将精细化思想贯穿到矿井机电管理的整个过程。

2 机电设备管理现状

①购置和使用脱节，设备选型不合理。煤矿生产设备的品种少、管理水平有限，尤其是高新技术产品、机械基础产品等难以满足煤炭工业迅速发展的需要。②设备检修不到位，资金浪费严重。在煤矿生产作业的过程中，随着采煤机、运输机、掘进机等先进采掘设备的广泛使用，逐步推动了生产的自动化进程。但是，这些机械设备在运行过程中，由于运行时间较长，或者运行过程中职工操作失误等，容易损坏设备。③配件规格和质量不过关。随着煤矿设备机械化水平的不断提高，对设备的配件提出了更高的要求，但是，目前我国生产这些配件的企业由于规模比较小，而且比较分散，进而难以统一配件的尺寸、规格、材料、性能等。④管理效率低。在员工素质方面，由于从事机电行业的人员素质都比较低，同时对矿山机电设备缺乏一套科学、规范的管理办法，在管理过程中，机电操作人员人为违反操作规程的现象频繁发生，制约了工作效率的提高。⑤机电事故频发。在矿山生产过程中，随着机械化水平的不断提高，先进的技术、设备等不断投入到生产中，进而丰富了机电设备的品种数量，因此，要求操作人员不断提升自身的技术水平，可以说高素质的机电员工队伍是管理好设备的基础。

3 机电设备管理周期模型

机电设备管理周期模型来源于资产全寿命周期管理的概念。资产全寿命周期管理（Life Cycle Asset Management，简称“LCAM”）起源于全周期成本管理（Life Cycle Cost，简称“LCC”管理），是LCC管理理念的发展和丰富。机电设备管理周期模型，是立足我国矿井机电设备管理的基本国情，深入分析煤炭企业的技术特征和市场特征，总结煤矿机电资产管理实践、适应新的发展要求提出来的新理念和新方法。机电设备管理周期模型实质上是系统工程理论在机电设备资产管理上的应用，是以机电设备资产作为研究对象，从系统的整体目标出发，统筹考虑机电设备资产的规划、设计、采购、建设、运行、检修、技改、报废的全过程，在满足安全、效能的前提下追求机电成本资产全寿命周期成本最优，实现系统优化的科学管理方法。

对于机电设备来说，其生命周期通常情况下不包括研发、设计、定型、生产的出生过程，而是指机电设备出生后的过程，这一过程主要涉及：论证→立项→再论证→招标、谈判→签订合同→安装培训→验收→付款→使用→维修维护→计量检测（定标）→档案管理→效益评估→转移、报废、处置等。

3.1 设备前期管理

①设备规划与论证。设备的规划制定，必须在生产、管理等相关部门全面执行生产目标的基础上，对新增设备或技术，由各个部门自行提出改造实施意见草案，同时将草案送企业的规划部门进行汇总，然后形成总的设备规划草案。②招标、采购、安装等方面，制定和完善相应的规章制度。当设备规划达成采购可行性后，进入设备的采购程序。在规划阶段，如果确定了购买方，直接跳过招标阶段，实施采购安装。

3.2 设备运行维修管理

①设备使用管理。首先对管理的制度进行明确。其次在操作过程中，对不同的设备需要严格遵守操作规范，严禁违章指挥和作业。再次，设备使用部门要根据设备情况，建立相应的规章制度。再次，不断强化设备使用的基本功。②设备维护。首先，对润滑做好记录，同时对设备的润滑工作进行规范。其次，利用程序化对设备进行点检管理。

3.3 设备后期管理

①改造设备技术。在不引进新设备的前提下，对设备技术进行改造，弥补现有设备的缺陷，其重要的举措就是更换磨损部件，同时这也是扩大产能，应用新技术的重要手段。②更新设备。通过对设备进行更新，进一步解决设备的损耗问题，同时能够解决设备的技术落后、浪费能源、环境污染等问题。对于企业来说，如果自身的技术进步较快，应采取设备更新的方式，更换原有的设备。③报废管理。对于现有的设备来说，或者使用价值已经消失，并且退出使用状态，以及按照国家相关的规定，对于必须淘汰的设备，需要对其进行报废处理。

对于煤炭企业来说，矿井机电设备的管理实际上应该是一个闭环，一个螺旋式上升的闭环。老旧设备经过一段时间的使用和一系列维护保养的反复工作若干周期后，会最终被淘汰。什么时机淘汰旧设备购买新设备，就需要从成本效益的角度去评估测算老旧设备。

在机电设备评估中，设备更新是指用技术性能更高、经济性更好的新型设备来代替原有的、已经落后的设备。在设备的更新管理周期的计算中，现在主要常用的有两种方法：最小平均费用法和低劣化数值法。通过选择其中一种方法计算均可得到设备更新的最佳周期，并由此确定是继续使用旧设备，还是购置新设备。通过购置新设备开始新一轮的周期管理。

4 将精细化管理贯穿到机电设备的管理全过程

4.1 建立精细化管理流程

对矿山机电设备进行计算机网络管理，进而在一定程度上对设备购置、修理、资金结算等实施规范化管理，进一步降低了管理人员的工作量和工作强度，进而帮助管理人员节省更多的时间，实施现场管理，不断提高管理效率，提升管理水平。endprint

4.2 做好设备的前期规范化管理

对设备进行科学合理地选型，同时在选型、地面验收方面严格把关，在技术档案方面加大管理的力度，并且建立和完善设备的验收、交接建档管理制度等。

4.3 加强设备使用中的维护和检修

对于新型设备来说，在投入使用前，关于设备的使用说明书及技术资料等，由机电技术员进行详细的研究分析，制定相应的操作使用维护规程，通过对使用人员、维修人员进行专业的技术技能培训后，才能交付使用。

4.4 建立规范精细的淘汰制度，及时投入新设备

必须根据工艺技术的要求和市场供应情况，按照生产适用原则，建立综合分析调查的规范流程，消除浪费现象。及时投入新装备，提高精细管理水平。

4.5 明确安全与生产之间的关系，发挥设备最大效能

对于矿山机电设备来说，在实际的使用过程中，设备维修与生产、经营的矛盾经常会碰到。确保设备长时间、连续运行这是生产部门的侧重点，而对于经营部门来说，则是追求成本最小化。

4.6 健全机电工作规章制度的建设

建立健全机电设备精细巡回检查制度。煤矿为确保矿井安全生产，必须围绕薄弱环节开展安全隐患检查，建立健全机电设备巡回检查制度，形成精细化管理责任体系。

5 结论

要实现矿井机电设备的全过程管理，就是以设备为核心，要将机电设备整个生命周期过程全部纳入精细化管理系统中。通过对设备的全程精细化跟踪，管理者随时可以查询到某一台设备从到货开始在单位中的所有过程信息，进而在一定程度上提高矿井机电设备全生命周期过程的安全高效，不断推进矿井实现跨越发展。

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作者简介：赵耀东（1965-），男，山西临猗人，1987年7月毕业于中国矿业大学，高级工程师，在读研究生，主要从事煤矿机电技术方面研究。endprint