延迟制造技术条件下单螺杆式压缩机生产的改进

赵良浩

摘 要：螺杆式压缩机具有24小时运转、寿命长、效率高、体积小、结构紧凑、日常维护简单方便等方面的优点，并且现行的螺杆式压缩机已经逐渐的取代传统的活塞式机型，具有很广泛的应用前景，但是现行的单螺杆式压缩机生产速度以及远远满足不了市场的需求，对单螺杆式压缩机生产方式的改进势在必行。文章采用延迟制造技术对单螺杆式压缩机生产进行了改进，显著的提高了单螺杆式压缩机的生产效率，缩短了交货周期，不但满足了市场的需求，还能够为客户提供个性化的需求。

关键词：延迟制造技术；单螺杆式压缩机；改进

中图分类号：TP399 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2014）11-0021-01

王海军通过对当今客户的需求进行分析，然后再结合单螺杆式压缩机自身的结构特点以及工艺的实际状况，认为采用延迟技术是完全可行的，并且提出了可以将延迟技术应用在单螺杆式压缩机生产的改进中，通过对单螺杆压缩生产的改进，为单个客户或者单件定制加工制造任意数量的产品，提高生产的速度、降低生产成本的同时，为客户提供多样化、个性化的产品服务。也就是说，在延迟技术条件下对单螺杆式压缩机的成产进行改进，能够显著的提高单螺杆式压缩机的生产效率，以此满足市场的需求。

1 改进生产计划

延迟制造技术条件下单螺杆式压缩机生产计划的改进分为三个方面：其一，该机生产计划与库存计划，现行的库存给单螺杆式压缩机制造企业带来了相当沉重的压力，通过利用延迟制造技术，能够有效的降低成产计划与库存计划的压力，在库存计划方面，主机利用平均策略，而套料利用混合策略，其中主机的价值与数量占整个单螺杆式压缩机的绝大部分，甚至可以将其作为单螺杆式压缩机的新成品机器，采用平均侧罗的组合方式，再加上单螺杆式压缩机生产方式逐渐向及时生产方式方向发展，主机的库存数量明显的降低，降低了对库存资金的压力，例如采用每天一台单螺杆式压缩机的生产计划，通过生产计划和库存计划的改进，能够显著的降低工作量，明显的降低给库存带来的压力，并减少“主机”的库存资金压力；其二，订单改进和生产周期改进，订单改进主要针对订单提前期，由客户提前向生产厂商提供订单，生成订单后由主机及时的进行生产，订单提前期应该从主机进入成品库存后开始，这样既能减少不必要的中间环节，给客户带来方便的同时节约成本，生产厂商根据订单进行生产周期的调整和改进，这样能够增强企业交货的灵活性；其三，生产运行过程的改进，目前常用的存货方式为整机库存，也就是将套料和主机组装成成品机器进行储存，由于单螺杆式压缩机的套料的特殊性，其整机库存存在多样化，例如，根据市场需求的波动性，工厂根据市场的需求制定生产计划，从而阻止铸造厂进行物料的生产和加工，这种根据市场和客户需求制定的生产计划，能够及时的生产和进行成品库存，并且与供应商建立看板方式的生产运行模式，这样能够有效的缩短生产周期，以此来获得更多的订单。此外，由于单螺杆式压缩机的装配内容相对简单，当完成延迟部分的内容后，能够根据生产计划进行准时生产，并且实现快速交付，提高生产效率。

2 生产设计与规划的改进

当确定单螺杆式压缩机的生产计划后，工厂才能进行产品的设计与规划。通过利用延迟制造技术，在进行单螺杆式压缩机设计的过程中，不仅应该重视客户的个性化需求，还应该考虑所有机型的最大化共性部分当做主机，将不容易拆卸的部分设计到主机上，然后将容易拆卸的部分安置在主机的外围，然后将产品规划的主机安排在所有机型公共的交集部分，并且对套料进行延迟制造，例如，根据不同的机型以及客户的不同需求，对滑阀、安全阀等进行统一的设计，并在安装的过程中，将外部容易拆卸和更换的部位安装在主机上，但是不进行套料的安装，这样在生成订单，并且最终确认后，工厂组织工人进行套料的安装，这样就能够快速的完成单螺杆式压缩机的安装，这种生产设计与规划的改进，甚至还能将主机与配套的套料提供给客户，并且给予客户正确的指导，客户能够自行安装，对客户以后的维修工作提供便利。

3 装配流程的改进

生成订单并确定生产设计计划后，接着进行单螺杆式压缩机的装配。通过利用延迟制造技术，将整机拆分为套料和主机两个部分，对装配流程的改进，改进的流程过程表示为：确认订单，将单螺杆式压缩机分割成套料与主机，然后从库存中调取相应的主机与套料，进行相应部件的机体检查，进行转子红套、主轴承粉状、机体堵头安装、转子动平衡、星轮分装、转子间隙调整、电机红套、端盖安装、法兰安装、封盖安装、接线板安装，然后再进行过滤器、弹簧、滑阀等的包装，当一系列的安装和包装完成后，将所有的部件清洗干净，并运至主机成品库和套料成品库，根据客户的需求，既可以在工厂进行整机组装，还可以将主机与套料提供给客户，提供一定的指导由客户自行进行安装，通过整机组装后，进行压力测验，经检测合格后，再进行喷漆，然后进行接线盒的安装，完成后进行成品包装，最后将成品存入成品库，完成整个单螺杆式压缩机的装配流程，这种装配流程是根据客户的要求，并且生成订单后开始生产的，这样既能够有效的缩短单螺杆式压缩机的生产时间，又能够减少库存，同时还能满足不同客户的个性化需求，一举多得。

4 现场储存设计的改进

想要保证整个生产能够顺利的进行，工程通常都将物料储存在生产现场，其也是保证生产能够快速、稳定进行的基础，因此保证现场主要物料的来源，能够保证整个现场生产顺利、连续的进行。由于生产现场场地有限，过多的物料堆积将会占用大量的空间，但是数量过少又不能跟上现场的生产进度，容易导致生产中断，导致生产线的不平衡，因此，对现场储存设计的改进，首先应该明确各个客户提供的物料使用状况，然后由生产设计人员根据现场的空间布局，进行物料的现场布局规划，选择合适我物料架，对料架的布局进行设计，做好这一布局，方便员工拿取，不但方便了工人的施工，提高工人的工作效率，还能够降低物料的浪费。通过对现场物料的堆叠方式、可持部位、使用频率、重量、接触界面、方向以及堆放刚度进行充分的考虑，通过充分的考虑各方面的因素，完善现场的储存设计，从而确保最优的在线物料储存，不但能够节省物料的运输时间，还能保证生产能够顺利、不间断的进行，当最终确定生产订单后，从而提高生产现场的操作有效性和及时性，从而实现生产管理的精益化。

5 结 语

总而言之，通过改进生产计划、生产设计与规划、装配流程以及现场储存设计，突破传统大量生产线生产模式，建立高柔性、多品种、小批量的生产方式，能够为不同的客户提供多样化的生产服务，只有通过不断的对单螺杆式压缩机的生产进行改进，才能取得良好的运营绩效，在为客户提供更好服务的同时，提高企业的经济效率。

参考文献：

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