不同缝合线迹类型对亚麻织物接缝开裂影响的探讨

蒋培清+李珂悦

摘要：成衣缝口品质直接影响服装整体外观和内在品质，接缝强力是缝口性能中最重要的影响因素之一。本文针对缝口开裂的主要原因，以不同的线迹类型来对亚麻面料进行缺陷模拟车缝，然后测试得出一系列拉伸数据并进行对比分析，为亚麻织物缝口线迹类型的选用提供了理论依据，从而改善缝口的性能，提高成衣的品质。

关键词：缝口；线迹类型；力学性能；缺陷模拟；亚麻织物

中图分类号：TS941.63 文献标志码：A

Discussion on Seam Slippage of Linen Fabric with Different Stitch Types

Abstract： Quality of apparel seam directly affects garment appearance and inner quality， and seam strength is one of the most important factors that affect seam performance. In view of the main causes of seam slippage， the article simulates to sew the linen fabric with different stitch types， and draws a series of tensile test data and carries out the comparative analysis， which provides the basic theory for selecting the stitch type of seam for linen fabric and thus improving the seam performance and apparel quality.

Key words： seam； stitch types； mechanical property； flaw simulation； linen fabric

亚麻纤维有着优良的吸湿、透气、防腐、抑菌、低静电等特性，使亚麻织物成为能够自然呼吸的产品，被誉为“纤维皇后”。常温下，穿着亚麻服装据称可使人体的实感温度下降4 ～ 5 ℃，可见亚麻织物是21世纪最具发展潜质的“绿色纺织产品”。通过用涤纶线、棉线、涤棉线 3 种缝纫线分别对亚麻织物进行预车缝和拉力测试，可发现棉线是亚麻织物的最佳匹配用线，棉缝纫线强度、尺寸稳定性、耐热性都较好，适用于高速缝纫与耐久压烫，本文选择棉缝纫线作为实验用缝纫线。针尖形状对缝口强度影响不大，本文不加以讨论。缝口强度是服装品质的重要衡量指标，影响缝口强度的因素很多，本文着重研究分析同等条件下不同线迹类型对亚麻织物缝口强度的影响，通过测试数据明确了不同线迹类型各自可以承受的最大拉力，并且对线迹类型加以改进，运用缝口力学性能来确定最佳缝纫条件，对提高服装生产质量具有一定的实际意义。

1 实验

1.1 实验材料

缝合用面料为100%亚麻织物（表 1），将用料沿经向裁成若干块10 cm × 5 cm的长方形布片，按经向进行缝合，缝份为 1 cm。缝纫机针号数为11号。缝纫线规格为棉40S/2，断裂强力为7.2 N，伸长率为4.6%。

1.2 实验仪器与测试环境

1.2.1 实验仪器

测量设备为YG142型织物测厚仪，缝制设备为GC6180型平缝机、W644-33AC绷缝车、M752-17锁边车、ZM-851B-001人字车，测试设备为HD026N+多功能电子织物强力仪，适用标准有GB/T 3916、GB/T 3923.1.2和GB/T 3917.2.3，试验方式为定速拉伸，测试指标有断裂强力、断裂伸长率和拉伸韧度（断裂功）。

1.2.2 测试环境

室内温度为（25 ± 3）℃，相对湿度介于50% ～ 60%之间。

1.3 实验过程

缝合用料主要针对不同线迹类型缝合后的缝口来进行织物拉伸测试，其它条件均保持不变。缝合后将每一块布片放置到电子织物强力仪的钳夹中，夹持面积为2.5 cm × 2.5 cm，两钳夹间的距离固定为120 mm，拉伸速度为300 mm/min，调校120 cN为拉力标准，进行拉伸测试。每组各做3 遍，取最接近平均值的一组作为参考组。

测试主要分为 3 个步骤，首先对正常状态下的缝口进行拉伸测试，运用各种特种设备进行车缝，尽可能接近日常服装的车缝标准；然后是缺陷模拟下缝口的拉伸测试，使用各种工具来模拟日常生活中会发生的接缝开裂情况；最后进行改善后缝口的拉伸测试，依据力学性能的相关知识来加以改进。根据缝合线迹类别实验主要分为 4 组，如表 2 所示。

2 实验结果与分析讨论

2.1 实验结果

不同线迹类型缝合后的拉伸实验结果见表 3，以拉伸韧度指标表征断裂功的大小。

2.2 分析讨论

2.2.1 组内数据分析

从组别 1 数据可见，存在线迹疏松缺陷的三线锁边缝口，断裂强力降低了42.69%，而伸长率由于线迹疏松，残留的拉伸空间变大，提高了7.35%，拉伸韧度降低了38.48%；而经过改善后，断裂强力提高了95.55%，伸长率提高了6.75%，拉伸韧度提高了108.74%，可见线迹疏松程度是与伸长率成正比的。

从组别 2 数据可见，存在首尾不回针缺陷的平缝线迹，断裂强力降低了68.44%，伸长率降低了13.94%，拉伸韧度降低了72.84%；而经过改善后，受力的缝纫线仍然只是本来的301线迹，断裂强力就没有大的变化，反而伸长空间增大了，伸长率就提高了17.60%，拉伸韧度提高了15.86%。

从组别 3 数据可见，存在缝份不均缺陷的人字线迹，由于缝口受力不均，缝份较小的部位最先开裂，断裂强力降低了18.96%，伸长率降低了12.35%，拉伸韧度降低了28.97%；而经过改善后，断裂强力提高了30.55%，伸长率提高了18.26%，拉伸韧度提高了54.39%。

从组别 4 数据可见，存在线迹断裂缺陷的三针网面线迹，断裂强力降低了19.99%，伸长率降低了9.40%，拉伸韧度降低了27.51%；而经过改善后，断裂强力提高了5.79%，但三针网面正反面都是网面，接缝弹性优于双针网底，所以双针网底的伸长率降低了1.44%，而拉伸韧度提高了4.27%。

2.2.2 组间数据分析

从线迹类型处于正常状态的数据可见（表 4），三针网面线迹是利用三条针线、一条钩线和一条网面线相互交圈的结构而形成的，表面增加了网面线使线迹具有良好的弹性和牢固度，因此它的断裂强力、伸长率、拉伸韧度最大，而三线锁边线迹的最低。虽然三线锁边线迹比平缝线迹的断裂强力低72.9 N，但包缝线迹用线量比锁式线迹多，因此三线锁边线迹具有良好的伸缩性，伸长率高了11.15%，拉伸韧度低了34.83%。平缝线迹是由一条底线利用相互交错的结构形式形成的，交错点位于缝料中央，底面线张力均匀，受力部位一致，断裂强力比受力不均的人字线迹高21.7 N，但人字线迹由于形成“人”字，比平缝线迹更富有弹性，伸长率高了10.58%，拉伸韧度降低了3.04%。

从线迹类型处于不同缺陷的数据可见（表 5），首尾不回针的断裂强力、伸长率、拉伸韧度最低，即缝口最容易开裂，因为受到外力作用时，首尾不回针导致接缝两边的脱散性增大而最先开裂。线迹疏松缺陷使缝口的结合力降低，滑移距离增大，拉伸韧度比首尾不回针的高47.64%。缝份不均的强力取决于受力最小部位。线迹断裂降低了断裂强力，增大了拉伸距离，拉伸韧度比其它 3 种缺陷的要大。

从线迹类型处于改进后的数据可见（表 6），四线锁边线迹是由两条针线和两条钩线构成，表面如五线保险线迹，底层为网状，结构更加牢固。而双针网底线迹由两条针线和一条钩线利用相互交圈和相互交错 2 种结构形成，底、面外观形状不相同，表面像两条平行的301线迹，底层线迹为网状，结构牢固度和弹性都不及四线锁边线迹。人字线迹本身比较具有弹性，加了301单线后，线迹更加牢固，伸缩性更好，因此拉伸韧度比四线锁边线迹高10.05%。

3 结论

通过实验数据可知，对于同类线迹，采用的缝线根数越多，则缝口强度越大；对于缝线根数相同的线迹，则弹性大、用线量多的线迹强度较大。

在相同条件下链式线迹的强度稍高于锁式线迹的强度，链式线迹比锁式线迹用线量要大，且具有良好的伸缩性，所以更易形成较大的缝口强度。

4 种线迹中，包缝线迹的改善效果最显著，可见，如果服装使用面料较厚或某部位受力较大，则应选用复合线迹。

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