开发多纤组合纺纱是提升纱线品质档次的重要途径

章友鹤+毕大明+赵连英+胡美蓉+胡英杰+潘志连

摘要：文章介绍了在环锭纺本色纱线生产中、在色纺纱生产中、在新型纺纱技术中采用多纤组合纺纱的情况，分析了采用多纤组合纺纱的优势。阐述了多纤组合纺纱的生产技术要点：把好原料选配关，对不同原料在投产前做好预处理，采用多种分层次的混纤方法，重视清梳工艺、减少纤维损伤，强化生产现场管理、预防质量事故发生。

关键词：多纤组合；环锭纺纱；色纺纱；半精纺；新型纺纱

中图分类号：TS101.91 文献标志码：A

Developing Multi-fiber Blended Yarn： An Important Way for Upgrading Yarn Quality

Abstract： The article introduces multi-fiber blended yarn in the production of ring-spun grey yarn and color-spun yarn and in yarn production with innovative spinning technologies. It analyzes the advantages of multi-fiber blended yarn. The author thinks the keys for producing such yarn is to guarantee the selection of raw materials， do a better job in pretreatment of different materials before production， blended different fibers step by step， play emphasis on blowing-carding process to reduce fiber damage and strengthen on-site management to prevent quality accident.

Key words： multi-fiber blending； ring-spun yarn； color-spun yarn； semi-worsted； innovative spinning technology

以创新为驱动，加快产品结构调整，开发多种纤维混纺的新型纱线与织物，是当前纺织企业普遍关注的热点。这是因近几年来，国内外棉价差距进一步拉大，进口纯棉纱低价竞销，严重冲击国内纱布市场，迫使国内纺纱企业必须加快产品结构调整开发多种纤维混纺纱线，来规避高棉价风险与进口低价纯棉纱的竞争，提高企业的盈利空间。尤其是浙江省纺纱企业，既缺乏棉花资源又缺乏劳动力资源，生产常规纯棉纱时其加工成本远高于国内中西部地区，使企业处于无利可图与亏损局面。因此减少棉花用量，扩大非棉纤维的使用量，已成为浙江省纺纱企业求生存与发展的必然选择。据初步调查分析，目前在浙江省年产200多万吨纱线中，用棉量已少于50%，而各种非棉纤维用量已超过50%。尤其是用各种新型纤维采用多纤维组合纺纱，已成为浙江省纺纱业提升纱线品质与档次的重要途径之一。

1 浙江省纺纱企业采用多纤组合纺纱的情况

所谓多纤组合纺纱是指采用两种及以上不同性质的纤维进行混合纺纱。近几年来浙江省纺纱企业采用多纤组合纺纱，已从环锭纺本色纱生产逐步向环锭纺色纺纱线、半精纺纱线及新型纺纱的转杯纺与喷气涡流纺等领域拓展，不仅提升了产品的品质与档次，且使企业取得了良好的经济效益。

1.1 在环锭纺本色纱线生产中采用多纤组合混纺纱

此类纱线品种较多，并在纱线中占有较大份额。

浙江宏扬集团是研发多纤组合混纺纱的重点企业之一，在2012—2013年两年中先后开发投产有10多种性能各异的新型纱线，组合原料最少是 3 种，多的可达 5 ～ 6种。2013年开发投产的“碧丝纱”是由50%137优质长绒棉、40%A100天丝？及10%高支（80S）丝光羊毛等 3 种原料组合来生产6.56 tex× 2（90S/2）特细号纱。该纱线不仅具有天丝？纤维柔软光滑的触感，同时又具有长绒棉亲肤舒适及高支羊毛弹性回复性佳的优良特性，是一款天然动植物纤维与再生纤维素纤维完美结合的高品质纱线。用该纱线制成的面料轻薄柔糯、吸湿透气、弹性佳、保形性好、易打理，且色泽靓丽，是制作高档衬衣及薄型西服的理想纱线，具有良好的发展前景。

浙江春江轻纺集团与浙江云山纺织公司等也是浙江省重视新型纱线研发与生产的企业。春江轻纺集团近两年来生产的多纤混纺新型纱线的销售额已占纱线总销售额的38%，并正在朝着差别化、功能化方向发展。2013年开发的“高吸湿性抗菌保健纱线”是由改性蜂窝涤纶、竹炭涤纶与木代尔等 3 种纤维组合，生产11.8 tex（50S）高支纱。由于蜂窝涤纶与竹炭涤纶均具有蜂窝状的微孔结构，具有较强的吸湿排汗快干功能，同时两种纤维混用比达到55%以上，使产品具有一定抗菌保健功能。纱线中加入一定比例木代尔，使纱线和织物手感既柔软又滑爽，布面光洁亮丽，可用作中高档运动服、休闲服、衬衣、西服等面料，深受服装加工企业的好评。

1.2 在色纺纱生产中采用多纤组合纺纱

色纺纱是采用先原料染色后纺纱的方法，是纺纱领域的一种特色纱线，它色彩艳丽，并有较强的立体感。但较长时期里色纺纱以使用棉花为主体，不但原棉消耗量大，且经过染色棉花质量损伤较大，强力下降与短绒增加的幅度均较大。为了提高色纺纱的产品质量，增加色纺纱的品种，减少对棉花的依存度，浙江百隆与华孚两家色纺纱龙头企业，凭借其技术与装备优势与强大的研发团队，近几年来积极开发了多纤组合的色纺纱线，使色纺纱品种从色彩变化向纤维原料组合变化发展。已开发的色纺纱品种有 3 类：（1）色棉与新型纤维素纤维的天丝？、木代尔（纽代尔）、竹浆纤维及有色粘纤混纺；（2）色棉与天然动植物纤维的羊毛（羊绒）绢丝、麻类纤维混纺；（3）色棉与功能性纤维混纺如与甲壳素纤维混纺具有抗菌效果；与珍珠蛋白复合纤维混纺具有亲肤养颜保健功能；与空调纤维混纺使纱线具有保暖效果。但这几种功能性纤维目前价格均较高，故混用比例一般控制在10% ～ 30%之间。

1.3 在半精纺纱线生产中采用多纤组合纺纱

半精纺是介于毛精纺与粗纺之间，由我国自主开发的一种采用毛纺与棉纺设备相结合的纺纱工艺，具有原料适应范围广、纺纱支数高等特点。但使用原料较长时间以毛类（羊绒）纤维为主，毛类纤维虽具有回弹性好、保暖性佳优点，但其纤维价格较高，强度较低，且不易打理。针对毛类纤维的优缺点，浙江省许多半精纺生产企业采用毛类纤维与其他纤维原料组合生产半精纺纱也已取得一定进展。浙江桐乡威泰纺织公司开发生产的“四合一”多纤混纺半精纺纱线，采用丝光羊毛25%、凉爽玉粘胶纤维30%、蚕丝20%、长绒棉25%等 4 种原料，纺纱支数Nm 60 ～ 80，使各种纤维的优良性能在纱线中得到充分体现。用该“四合一”半精纺纱线制成的T恤针织面料，具有手感柔软、滑爽、透气、干爽透湿、质地轻盈等特点，穿着高雅、华贵、舒适，尤其是它具有良好的亲肤性，很适宜在夏秋季贴身穿着。同时“四合一”半精纺纱线不用昂贵的羊绒作原料，但具有羊绒产品风格，物美价廉，受到毛衫加工企业与消费者欢迎，为用低含毛量开发高档半精纺纱线开拓了一条新的途径。

1.4 在新型纺纱技术中采用多纤组合纺纱

新型纺纱目前已在推广应用的有转杯纺与喷气涡流纺两种。前者以使用棉花为主生产中粗支转杯纱，后者以使用粘纤为主体。由于国内生产这两种纱线的企业不断增加，竞争激烈已处于无利可图局面。浙江省纺纱企业为了摆脱同质化竞争与规避高棉价风险，也在使用多种原料组合来开发新型纺纱线。

在转杯纱生产中采用各种非棉原料（涤纶、腈纶、天丝？、木代尔、粘纤）进行组合纺纱，由于非棉纤维一般长度较棉纤维长，且细度较细，既增加了转杯纱品种，又提高了转杯纱纺纱支数，已可生产14.8 tex（40S）特细号纱，使转杯纱生产范围扩大。

喷气涡流纺是最近几年从国外引进的纺纱新技术，其成纱机理决定它对柔性纤维适纺性较好，故国内多数企业开始阶段均以生产粘纤纱为主导产品，但随着产能扩大同品种产品竞争激烈，价格一直走低，目前已与环锭纺纱线持平。为了充分发挥喷气涡流纺的技术装备优势，浙江省许多企业也在开发喷气涡流纺的多纤组合新型纱线上迈出了步伐。浙江宏扬集团在2012—2013年两年中已先后开发出多纤组合涡流纺新型纱线有10多种以上，使用原料既有细旦涤纶、中空涤纶、咖啡竹炭涤纶等，也有新型纤维素纤维如天丝？、木代尔、有色粘纤等。该公司2013年研发投产的“玉丝纱”采用PLA纤维60%、A100天丝？20%、超细旦木代尔20%等 3 种原料组合，生产号数为19.7 tex。PLA纤维光泽好、回弹性佳，天丝？纤维具有柔软光滑凉爽、悬垂性好等特点，而细旦木代尔手感滑爽细腻，具有天然丝的效果。用 3 种纤维组合纺成的“玉丝纱”并织成面料，具有丝绸的质感，而细旦木代尔的使用不但进一步提高纱线的强度，弥补了涡流纱强度较低的缺陷，同时使用其制成的面料柔软飘逸，具有吸湿透气与优异的亲肤服用性能，使产品的附加值比常规粘纤涡流纱显著提高，企业也从开发多纤组合涡流纱中增加了盈利空间。

2 采用多纤组合纺纱的优势

2.1 可以扬各种纤维之长补其之短

使各种纤维的优良性能充分发挥，达到改善纱线结构与性能的目的。目前在混纺纱中使用粘纤采取代棉花是趋势，因两者均属纤维素纤维。但粘纤虽有吸湿、染色性好的优点，但也有致命的缺点，纤维的强度低，尤其是湿态时强力更低，故用单一粘纤纺纱制成的针棉织品牢度差，且不耐磨，而用多纤组合纺纱就可规避粘纤的缺点。浙江云山纺织公司生产的“天柔纱”，用粘纤、阳离子改性涤纶及阳离子高收缩涤纶等 3 种原料组合纺纱，由于成纱中涤纶比例占60%以上，使纱线强力显著提高，同时高收缩涤纶在染色后纤维收缩，使制成织物具有良好的蓬松手感与非毛的绒布感。同时纱线中有30%左右粘胶短纤，对提高纱线与织物的吸湿性有积极作用。由于 3 种纤维的各自优良性能得到发挥，用“天柔纱”制成的织物集吸湿透气、手感柔软、色泽靓丽于一体，可作针织内衣、T恤衫等面料用纱。

2.2 有利于提升产品档次，增加盈利空间

目前中高档的衬衣多数是用纯棉高支纱制成的，最受消费者欢迎。但用纯棉纱制成的衬衣缺点是洗后易折皱，如用树酯抗皱整理又会使人体的肌肤受到一定损伤。而用棉与天丝？混纺纱制成的衬衣面料，就可使产品档次提升。因天丝？光滑的触感可以提高面料的湿气管理功能和亲肤功能，并可以改善衬衣的洗后折痕的回复性能，使面料易于打理。因此采用棉/天丝？两种纤维混纺面料的创新潜力不可低估。通过不同的混纺比例，可以改变面料的外观和特性，从而满足不同用户的要求，即可使纱线中棉花用量减少，又能提升面料的档次，从而可使企业增加盈利空间。

2.3 可使纱线向差异化、功能化方向拓展

目前在纺纱领域开发功能性纱线、拓宽其纱线应用范围是一个热门的话题，但用一种常规的纤维纺纱是难以达到纱线功能性的要求，而采用多纤组合纺纱，把功能性纤维融入纱线中，就较容易使纱线具有功能性。浙江云山纺织公司近年开发生产的“柔绒纱“，是把30%的柔丝蛋白复合纤维与60%细绒棉、10%羊绒等 3 种原料混合纺纱。试验研究证实：只要纱线中混用柔丝蛋白复合纤维在30%及以上，就能使混纺纱具有良好的负离子释放、防紫外线辐射及发射远红外线等功能，符合当今消费者追求健康舒适的要求。该“三合一”功能性纱线投放市场后深受后加工企业与消费者欢迎。

浙江春江轻纺集团公司开发的抗静电纱线是在常规两组分的T/C纱中加入少量的导电短纤（系用碳黑、石墨、金属氢化物等导电物质与普通高聚物，共聚纺丝而成）混纺生产，据对制成的织物导电性的测试分析，由于导电纤维的比电阻值小于107Ω·cm，在含量不到2%时就具有良好的导电性能，且因纤维比电阻值小，静电能快速散逸，使制成的服饰具有不吸尘、贴身穿不会刺激皮肤且长期使用和洗涤仍可保持良好的抗电静功能，充分显示了用多纤组合生产的纱线具有多功能的特点。

2.4 有利于可纺性能的改善

目前纺纱企业要应对市场变化，故使用原料种类多，既有天然纤维，如棉、毛、丝、麻，也有化学纤维，如合成纤维与再生纤维素纤维。从纤维的物理性能分析，天然纤维长度参差不齐，羊毛长度长，棉花长度短，并均有一定数量的短纤维，影响可纺性能。化学纤维虽纤维整齐度较好，但组成纤维的大分子结构差异较大，如涤纶大分子结构紧密、吸湿性差，故用单一涤纶纺纱会产生严重的静电。且化学纤维尚有粗旦、细旦、截面形状各异，其可纺性差别较大。而采用多纤组合纺纱，可在一定程度上克服单种纤维纺纱可纺性较差的缺点。如将涤纶与棉花或粘纤 2 ～ 3 种纤维组合纺纱，由于棉花与粘纤的吸湿性与导电性好，可使涤纶产生的静电散逸，并依托涤纶单纤强力高的优点，来弥补粘纤或棉花强力低的缺陷，减小纺纱断头率，提高可纺性能。

3 多纤组合纺纱的生产技术要点

多纤组合纺纱既可避开常规纱线同质化竞争，减少对棉花的依存度，又可为企业增加盈利空间，是纺纱企业提升纱线品质的重要途径。但要纺好多纤组合的纱线也要认真分析其纺纱难度，有针对性采取措施。根据浙江省相关企业多年来生产多纤组合纺纱的实践可知，必须要做好以下几方面的生产技术与管理工作。

3.1 要把好原料选配关

由于多纤组合纺纱采用多种原料，性能差异较大，而生产的混纺纱线用途也各不相同，因此合理选配好各组分原料是纺纱能否成功的关键。原料选配要考虑 4 点：

（1）产品用途不同原料组合也不同，作夏季面料要选用吸湿放湿快的凉爽型纤维，作冬季保暖服饰要选用保暖性好的纤维，如中空纤维、羊毛（羊绒）等；

（2）产品风格不同选用原料也有区别，如要使面料具有粗犷硬挺的风格，就要多用麻类纤维或旦数高的化纤；如要使面料手感柔软飘逸，则应选用天丝？、木代尔、粘纤等；

（3）产品的功能性，如要使产品具有一定功能性，要有针对性地选用功能性纤维，如抗静电纤维、防紫外线纤维及抗菌纤维等；

（4）要兼顾可纺性，对可纺性差的纤维，使用前需进行预处理，改善其可纺性。

3.2 要对不同原料在投产前做好预处理

这是改善多纤组合纺纱可纺性能的重要措施。在多纤混纺纱中混用羊毛、绢丝等天然动物纤维，是纱线向高端化发展的趋势，但在环锭纺生产时除了在工艺设备上需作相应改造与调整外，在使用前还需进行给湿、加油养生等预处理，以减少纺纱中静电的产生。同时毛、丝纤维长度均比棉纤维长，用传统的切断纺纱对纤维损伤较大，应采用牵切工艺较好。又如在混用大麻与亚麻等纤维时因纤维刚硬可纺性较差，故在使用前需进行加湿与加油等软化处理，并需密封保持24 h，使麻纤维回潮率达到16% ～ 17%，以改善可纺性能。此外对使用回潮率低的化学纤维，在使用时也应进行必要的给湿与加防静电剂，以减少纺纱时静电干扰。

3.3 要采用多种分层次的混纤方法，达到各组分纤维混

合均匀、混比正确

第一层次应把各组分纤维在混棉机（或和毛机）上先进行松预混；第二层次要根据各组分纤维的性能差异，在开清棉与梳棉工序分别制成棉卷或梳棉条（又称生条）；第三层次将不同组分的条子在并条机上进行混并，为使混合充分、混比正确，一般应采用 3 道并条工艺；此外有的品种也可在细纱机上采用赛络纺工艺，用双根粗纱混合。

3.4 要重视清梳工艺，减少纤维损伤

这是提高成纱质量的重要关键。多组分纤维纺纱的成纱质量取决于不同组分纤维的梳理度是否合理，这与梳棉工序的工艺配置和梳理元件的选用关系密切。纤维梳理不充分会产生束丝、棉结等疵点，而梳理过度又会使纤维损伤、短绒增加，尤其是在加工染色棉与粘纤、竹浆纤维及羊毛、羊绒等强力较低的纤维，以及细旦或超细旦等纤维时，均应采取柔性梳理工艺，采取适当减轻梳棉条定量、降低各分梳件速度、加大锡林与刺辊速比加快纤维转移等措施，以减少对纤维的损伤与短绒增加。对梳棉元件的选用也应根据所用纤维不同“量身定制”。纺棉、毛类的天然纤维与纺化纤的梳理元件的规格、型号要严格区分，切忌采用“万能针布”。此外，多数新型纤维单纤强力较低，但含疵点较少，故开清棉工序要以“开松为主，多松，少打，速度不宜过快，隔距要适中，少伤纤维”为原则，棉卷（层）定量可适当加重，以提高纤维间的抱合力。

多纤组合纺纱时，其前纺工艺与常规的单一纤维纺纱相比，要增加预处理和多种混合设备，且各工序的定量、速度均有一定程度降低。品种翻改多，故前纺的设备及人员配置均要适当增加，在产品设计时应考虑这方面的增加因素。

3.5 要强化生产现场管理，预防质量事故发生

多纤组合纺纱特点是批量较小、品种较多、翻改较频繁，与常规大批量生产有很大区别，故做好生产现场各项管理工作是预防质量事故发生的重要保证。根据企业的生产实践要重点抓好 4 项管理工作。

（1）要强化对员工的质量意识教育。使每个员工树立强烈的质量责任意识，履行岗位职责，严格执行质量管理的各项规定。

（2）要运用全面质量管理方法做好定置管理。按品种定机台、定供应、定器材标识、定责任人，并定时做好半制品与成品的质量检测工作，把事后质量把关转化为对工序的质量控制。

（3）要做好按品种分区域管理工作。不同性能纤维与不同色泽纤维混淆是多纤组合纺纱中经常发生的弊端，故做好分品种区域管理、采取严格的隔离措施是十分必要的，一个品种生产单子结束后，要及时做好机台及区域清整工作，不留隐患与死角。

（4）要做好生产车间的温湿度调控工作。不同性能原料对温湿度要求是不一样的，尤其是对温湿度变化敏感的品种，更要严格做好调节与控制工作，这对稳定生产、减小质量波动具有十分重要的作用。

4 结语

（1）面对当前的严峻形势，纺纱企业积极采用多纤组合开发新型纱线来取代常规纱线生产，是纺纱企业调整产品结构和产品升级的必然趋势，尤其是缺乏棉花资源与劳动力的沿海地区更显迫切。

（2）从近几年来许多纺纱企业的生产实践看，采用多纤组合纺纱具有许多优势，多种纤维组合可以取长补短，使纱线的性能更完备、纱线的品种更丰富、纱线的使用范围更广，避免了产品同质化竞争，能使企业增加盈利空间。

（3）纺纱企业要从大批量常规生产转移到多纤组合生产新型纱线，对企业的各项管理提出了更高要求，要及时了解产品变化信息，要加强产品开发队伍建设，及时开发市场需求的新产品，尤其是要做好生产现场的各项基础管理工作，使生产的每一种纱线质量稳定。

参考文献

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