温沁雪,杨 虹,张慧超,陈志强
活性炭粉末电极电容除盐与膜电容除盐对比
温沁雪,杨 虹,张慧超,陈志强
(哈尔滨工业大学城市水资源与水环境国家重点实验室,150090哈尔滨)
为研究电容法除盐技术(CDI)与膜电容法除盐技术(MCDI)除盐效果的差异,获得具有较优除盐特性的电除盐体系,选用成本较低的活性碳粉末作为电容法除盐体系的电极材料,研究CDI与MCDI对不同质量浓度盐水的处理效果.结果表明,随着处理盐溶液质量浓度的提高,CDI与MCDI的电吸附量均有提高,且MCDI电吸附效果的优势更为明显.当盐水质量浓度由0.05 g/L上升到0.5 g/L时,MCDI的电吸附量由99.4 μmol/g升至694.4 μmol/g,而CDI的电吸附量仅由80.3 μmol/g变化至135.7 μmol/g.
电容法除盐;膜电容法除盐;电吸附量;电吸附速率
电容法除盐技术(capacitive deionization,CDI)[1]是在电场作用下,通过多孔材料(如活性炭粉末、炭气凝胶等)表面形成的双电层电容对溶液中离子的电吸附作用,达到去离子的目的.相比其他除盐技术,电容法除盐具有能耗小[2-4]、无二次污染等特点.此外,电容法除盐在解吸阶段能够释放能量,具有一定的能量补偿[5].CDI成本较低,但其电吸附量有限,限制了其拓展应用.为了进一步提高电极的电吸附量,Lee等[6]2006年提出膜电容法除盐(membranecapacitivedeionization,MCDI)的概念.MCDI是在阴阳极与电解液之间分别加入阳离子交换膜与阴离子交换膜,离子交换膜的存在很大程度上避免了同离子效应的影响,同时提高了解吸效率.MCDI的研究中应用较多的电极材料主要是碳布、碳纳米管及碳纳米纤维复合材料,以活性炭粉末作为电极材料的研究较少.碳纳米管与活性炭粉末的微观结构不同,应用MCDI处理一定质量浓度的盐水会有不同的效果.另外,以碳纳米管制备电极材料比活性炭粉末电极材料成本高许多.因此,以活性炭粉末电极作为研究对象,通过CDI、MCDI对不同质量浓度盐水的电吸附除盐实验,对比CDI与MCDI电吸附性能的差异,进一步分析质量浓度对电吸附性能的影响.
1.1 电极的制作
采用活性炭粉末作为电极材料,PVDF作为粘结剂,制备电极时加入一定量的炭黑提高电极的导电性,活性炭粉末、炭黑、PVDF的比例为8∶1∶1,以碳纸作为集流体材料.具体制作步骤如下:将一定量的PVDF溶于N-甲基吡咯烷酮(NMP)中;按比例加入活性炭粉末与炭黑;将上述混合物用磁力搅拌器充分搅拌6 h以上,使得PVDF、活性炭粉末、炭黑充分混合;将混合后的浆料均匀地涂于预先称重集流体碳纸上;105℃下真空干燥2 h,使得电极中的有机溶剂充分挥发;称重,减去碳纸的质量,得到电极质量.
制备好的电极如图1所示,其中的黑色部分为电极活性组分,电极活性物质面积为19.6 cm2,质量约为0.15 g.
图1 电极图片
1.2 电极比表面积与孔隙度表征
采用micromeritcs ADAP2020比表面积测定仪测定活性炭粉末与炭黑的比表面积和孔隙分布.
1.3 电极的电化学表征
采用恒电流充放电表征制备好电极的电容与阻抗特性.恒电流充电到0.8 V,放电到0.01 V,恒定电流0.1 A/g,电解液为1 mol/L NaCl.恒电流充放电电极电容的计算方法如下[7]:
式中:Cm为比电容,F/g;Q为电量,C;C0为仪器测得的充电或放电容量,mA/h;m为单个电极活性组分的质量,g;V为充放电电压范围,本实验中V=0.8 V.
采用恒电流充放电测定电极的等效串联内阻的计算方法如下[8]:
式中:Res为等效串联内阻,Ω;ΔV为放电时刻电压降,V;I为恒定电流,A.
1.4 电吸附实验
CDI/MCDI的运行方式如图2所示,CDI/MCDI均为一对电极,采用恒电位仪为电极供电.整个系统中溶液体积为31 mL,操作电压为1.5 V,运行流速为25 mL/min.溶液采用循环进出水模式,连续测定溶液的电导率.电导率与溶液质量浓度之间的换算关系根据实验测得的标线计算.电吸附量的计算方法如下[9]:
式中:q为电吸附容量,μmol/g;Δc为吸附前后溶液浓度差,μmol/L;m为电极质量,g;V为溶液体积,L.
图2 电吸附体系运行流程
式中:t为除盐时间,min;k为反应动力学常数,min-1;ct、ce、c0分别为t时刻、平衡时以及初始盐溶液浓度,μmol/L.
分别用Langmuir与Freundlich方程对CDI与MCDI吸附结果进行热力学拟合,拟合方程为[11]
为了更好地对比CDI与MCDI的电吸附效果,对CDI与MCDI的吸附过程进行动力学拟合,对吸附结果进行热力学拟合.据文献[10]报道,CDI与MCDI能够较好地符合假一级反应动力学,这里只进行假一级反应动力学拟合,拟合方程为
式中:c为平衡浓度,mmol/L;q为吸附容量,mmol/g;qm为单分子层吸附对应的最大吸附容量,mmol/g;KL为Langmuir热力学方程的拟合参数;KF、n为Freundlich热力学方程的拟合参数.
2.1 比表面积与孔隙分布测定
活性炭粉末与炭黑的比表面积与平均孔径如表1所示.可以看出,活性炭粉末具有很大的比表面积,而炭黑的比表面积很小,可以认为在电极组分中起吸附作用的是活性炭粉末.
2.2 恒电流充放电测试
图3给出了恒电流充放电3个周期的运行结果.可以看出,恒电流曲线表现出很好的三角形电容特性.在恒电流充放电第一周期,电极的充电电容很大,此后周期电容有所减少,一定程度上说明活性炭粉末电极的可逆性欠佳.计算出活性炭粉末在第3周期电极的充电电容为42 F/g,放电电容为37.5 F/g.等效串联内阻为2.70 Ω.
表1 活性碳粉末与炭黑比表面积
图3 活性炭粉末电极恒电流充放电特性
2.3 不同质量浓度盐水下CDI/MCDI电吸附量对比
不同质量浓度盐水下CDI/MCDI的电吸附量见图4.可以看出,当进水盐质量浓度为0.05 g/L,CDI与MCDI的电吸附量基本没有差别,这与Li等[12]的研究结果相似.当质量浓度升高到0.1 g/L时,活性炭粉末电极CDI与MCDI吸附量的差异逐渐显现,此时MCDI的电吸附量约为CDI的1倍.当溶液质量浓度继续升高时,CDI的电吸附量略有增加,而MCDI的吸附量有很明显的增加.当溶液质量浓度达0.5 g/L,MCDI的电吸附量为694.44 μmol/g,而CDI的最大电吸附量只有135.70 μmol/g.
图4 不同质量浓度盐水下CDI与MCDI的电吸附量
整体来说,CDI的电吸附量在80~140 μmol/g变化.Hou等[13]以活性炭粉末作为电极材料,当盐溶液质量浓度为0.117~0.618 g/L时,CDI的电吸附量为49.78~132.45 μmol/g,与本实验结果相似.本实验MCDI的电吸附量在90~700 μmol/g变化,处理的盐水质量浓度越高,CDI与MCDI电吸附的差异越明显.这是由于较高质量浓度的盐水对已吸附到电极表面的离子产生更强的吸附作用,导致CDI系统中已吸附到电极孔隙中的离子重新被解吸到盐溶液中.而MCDI则由于离子交换膜的存在阻碍了这种解吸,从而保证了电极的电吸附量.
分别用Langmuir与Freundlich方程对CDI/MCDI进行热力学拟合,拟合参数与相关系数R2列于表2.可以看出,MCDI能够较好地符合Langmuir吸附等温线方程,证明了MCDI的电吸附为单分子层吸附.而CDI并不能很好地符合吸附等温线方程,特别是当盐溶液质量浓度较高时,CDI的电吸附量较大程度地偏离了Langmuir理论方程.此时,CDI的吸附并不是简单的单分子层吸附,可以认为当盐溶液质量浓度超过一定范围时,CDI的电吸附模型较复杂,相比之下,MCDI的电吸附模型受盐溶液质量浓度的影响较弱.
表2 CDI与MCDI的吸附热力学拟合结果
2.4 不同质量浓度盐水下CDI/MCDI电吸附速率对比
图5列出了盐溶液质量浓度分别为0.05,0.1,0.5,1.0 g/L的CDI与MCDI达到吸附饱和前电极电吸附过程中盐溶液电导率的变化.其中图5(c)和(d)中的小图分别表示电吸附实验开始几分钟电吸附过程放大示意图.可以看出,处理相同质量浓度盐水时,CDI比MCDI具有更大的电吸附速率,更快达到吸附平衡,但其吸附容量小于MCDI.当进水质量浓度为0.5与1 g/L时,在CDI达到平衡前的几分钟,CDI较MCDI体系盐溶液电导率变化更快,但CDI的电吸附饱和时间较MCDI短很多.而当质量浓度较低时,CDI与MCDI电吸附速率的差异很难直接从图5(a)、(b)中看出,因此,对进水质量浓度为0.05与0.1 g/L盐水的电吸附过程进行假一级反应动力学拟合,结果如表3所示.可以看出,CDI较MCDI具有更大的吸附动力学常数,这主要是由于膜的存在导致MCDI电吸附体系内阻增大.
图5 不同质量浓度下CDI与MCDI电吸附对比
表3 两种质量浓度下CDI与MCDI假一级动力学拟合参数
图6比较了CDI与MCDI处理0.1 g/L盐水达到电吸附平衡状态前的电流变化.可以看出,CDI的电流强度更大,而电吸附速率的大小很大程度与电流强度的大小有关,随着电吸附的进行,电流强度逐渐减小.CDI达到电吸附平衡时具有3 mA左右的电流,而MCDI达到电吸附平衡时电流约为1 mA.这也是由于MCDI具有较高的内阻.
图6 进水质量浓度为0.1 g/L下CDI与MCDI电吸附过程的电流变化
质量浓度变化导致电吸附量随之有较大变化主要是活性炭粉末电极的孔径分布和质量浓度变化对电极双电层电容的影响.
活性炭粉末电极可以看成由若干微小的平板电容器构成,极板之间的距离为活性炭粉末孔径的大小.两极板电位相同,内部由于双电层电容存在一定的电压降(见图7).当两极板距离足够大时,两极板内侧的电压不相互叠加,极板中心电位为0,能正常吸附离子.当极板距离较小时,两极板内侧的电压相互叠加,中心电位提高,吸附到极板表面的离子由于作用力的减少解吸出来,影响电极吸附效果[14-16].由此可见,孔径越小,双电层电容越小,由于活性炭粉末微孔含量较多,表现出来的双电层电容较小,电吸附量受到一定程度的限制.
图7 孔隙内部电势变化效果(正极)
质量浓度变化对双电层电容也存在影响,根据双电层Gouy-Chapmam-Stern(GCS)模型,电极与溶液界面由紧密层与分散层构成,当不存在氧化还原电容造成的吸附时,紧密层电容只取决于表面电荷量,与质量浓度无关.双电层电容可以看作是由紧密层与分散层双电层电容串联而成,分散层的电容CG可以表示为[17]
分散层的有效厚度xG可以根据德拜定律求得,即
式中:c为溶液浓度;F为法拉第常数96 485 C/mol;z为离子所带电荷数,对于NaCl,z=1;ε为电解质的电容率;R为Boltzmann常数,J/K;T为绝对温度,K;φ2为分散层电位,V.
由以上公式可以看出,浓度越大,分散层的厚度越小,分散层电容越大,双电层电容也越大.
由于活性炭粉末孔径较小,受双电层叠加效应的影响较大,导致活性炭粉末在处理低质量浓度盐水时电吸附量很小.而处理高质量浓度盐水时,双电层叠加效应的影响减弱,大量小孔径的孔隙开始发挥作用,使得电吸附量增加.
此外,对于MCDI,膜的内阻很大程度上与盐水质量浓度有关[18].随着盐质量浓度的提高(0.05~1 g/L),MCDI电吸附体系的内阻逐渐减小,使得损耗在体系中的电压减少,实际作用在除盐体系中的电压会相应升高,从而提高库伦效率与电吸附量[19],对电吸附体系处理高质量浓度盐水时电吸附量的增加具有一定贡献.
1)以活性炭粉末为电极材料的MCDI较CDI具有更大的电吸附量,随着质量浓度的提高,差异明显提高.
2)MCDI中膜的引入使得电吸附体系的内阻升高,表现在CDI体系较MCDI体系具有更大的充电电流,在一定程度上对电吸附体系的吸附速率产生影响.
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(编辑 刘 彤)
A comparative study on capacitive deionization and membrane capacitive deionization with powdered activate carbon as electrodes
WEN Qinxue,YANG Hong,ZHANG Huichao,CHEN Zhiqiang
(State Key Laboratory of Urban Water Resource and Environment,Harbin Institute of Technology,150090 Harbin,China)
To get an effective electric desalination system,the electrosorption performance of a capactive deionization(CDI)and a membrane capactive deionization(MCDI)was compared.The electrosorption capacity and electrosorption rate of CDI and MCDI with different salt concentrations were studied when powdered activated carbon was used as the electrode material.The results showed that as the salt concentration increased from 0.05 to 0.5 g/L,the electrosorption capacity of MCDI increased dramatically from 99.4 to 694.4 mol/g,while the electrosorption capacity of CDI just increased from 80.3 to 135.7 μmol/g.
capacitive deionization;membrane capacitive deionization;electrosorption capacity;elctrosorption rate
P747.99
A
0367-6234(2014)06-0055-05
2013-05-20.
城市水资源与水环境国家重点实验室(哈尔滨工业大学)自主课题(2012TS02).
温沁雪(1977—),女,副教授,博士生导师;
陈志强(1974—),男,教授,博士生导师.
温沁雪,wqxshelly@163.com.