金属包装能为罐装食品安全解决更多问题

DR材包装产品的推广应用，有利于为国家财政贡献更多利税，将不断促进国内整个金属包装行业的发展。

全球金属包装行业十分关注和重视覆膜铁技术，该项技术的特点是增加安全性，可以解决双酚A危害人类的食品安全问题。

覆膜铁是指将塑料薄膜通过热熔或粘合法复合在金属基板表面，起到解决金属基板和金属容器的耐腐蚀性能。

包装设计就是为商品进行容器结构造型和包装的美化。其主要功能为传达商品信息、方便使用、促进销售、提高产品附加值。

3月21日，中国罐头工业协会秘书长邵云龙、中国饮料工业协会理事长特别助理陶晔、中国乳制品工业协会副秘书长王丽荣以及主流媒体采访团一行人，来到位于北京怀柔雁西开发区的我国金属包装行业首家A股上市公司奥瑞金公司参观采访。

技术研发中心——奥瑞金创新之源

参访人员首先观看了奥瑞金宣传片，了解了奥瑞金发展史，并参观了奥瑞金技术研发中心和北京工厂三片罐生产车间、净化车间以及底盖车间，大家看着现代化的实验室和厂房，世界先进的生产设备给参访人员留下了深刻的印象。

参观结束后，技术研发中心包装检测、包装产品研究、包装设计以及知识产权等各部门负责人围绕“金属包装能为罐装食品安全解决更多问题”介绍了奥瑞金公司在技术研发、成果转化等方面的经验和成绩，并展示了公司自行研发制造的产品。

据了解，2008年，奥瑞金将技术中心改为研发中心。2009年，是奥瑞金成立技术研发中心标志性的一份，公司正式设立了三个项目——DR材项目、覆膜铁项目以及食品安全标准评价体系项目。公司经过多年不懈努力，在三个项目上也取得了斐然成绩，为罐装食品安全解决了许多棘手的问题。

DR材产品节约成本——降低能耗

目前，国际社会无论是PET还是二片罐等包装，减量化发展已成大势所趋。

所谓DR材就是二次冷轧铁，是通过二次冷轧技术，将带钢进一步减薄的一种极薄带钢生产工艺制造的钢材，DR材的推广应用，符合整个包装领域的发展方向。

据奥瑞金技术研发中心包装产品研究室主任张作全介绍，技术创新为公司带来新的市场。公司通过自主研发和国内外合作，潜心研究DR材的应用，成为国内首家将厚度0.15mm的DR材应用于食品罐规模化生产的企业，现在已完成0.14mmDR材5#、7#食品罐的开发应用。

据了解，金属包装行业属资源消耗型行业，DR材包装产品通过材料的减薄达到生产要素的减量化，极大的降低资源的消耗，节材率直接达到25%-30%。有资料显示，自2012年到2013年底，金属包装产品使用DR材优化后合计节约钢材六千余吨，响应国家关于实现资源节约型社会的号召。与此同时，钢材消耗的降低可以减少相关钢材生产时消耗的能源、水和二氧化碳的排放量，切合国家关于实施环境友好型和可持续发展的战略。

“DR材包装产品的推广应用在提高奥瑞金及客户企业盈利水平的同时，有利于为国家财政贡献更多利税，将不断促进国内整个金属包装行业的发展，”张作全如是说。

截止目前，公司的DR材产品已获得13项专利，包括1项发明专利。DR材6#饮料在2012年度由THE CANMAKER主办的年度制罐评选中荣获样罐/原型罐类金奖，获得了国际包装界广泛认同。

开发覆膜铁技术——助力食品安全

近十年来，由于环保的严酷要求和资源日渐紧缺，全球的制罐材料业、制罐业和制盖业，正在发生重大变化。覆膜铁、覆膜铝，二次冷轧薄板，冲压罐，冲拔异形罐和易撕盖，正逐步成为发达国家制罐业的主流。

覆膜铁是指将塑料薄膜通过热熔或粘合法复合在金属基板表面，起到解决金属基板和金属容器的耐腐蚀性能。

据张作全讲，覆膜铁由日本东洋制罐株式会社首先研发并投入生产应用，日本称之为“终极之罐”，意为不可超越的产品。我国金属包装行业多次与日本商谈引进事宜，但是对方通过苛刻的谈判条件对我国实施技术封锁。面对这种不可复制的独特资源，奥瑞金先行一步。

2006年，奥瑞金在中国包装联合会的支持下，立项研发该技术，旨在从产业链源头到产品终端完全实现自主创新。经过几年的努力，奥瑞金自我摸索出了一套覆膜铁生产工艺，为此建立的小试线于2009年开始投产，产品已通过各项测试，2013年奥瑞金在浙江上虞建成了一条年产5万吨的覆膜铁生产线。

奥瑞金对覆膜铁的成功开发，实现了0.14mm基板材料在DRD罐身的应用，不仅填补国内覆膜铁专用薄膜、覆膜铁技术及加工制造设备以及国内覆膜铁DRD食品罐制造工艺技术的空白，也填补了填补国内覆膜铁专用耐拉伸耐高温油墨光油的产品空白。

资料显示，目前，全球金属包装行业十分关注和重视覆膜铁技术，该项技术的特点是增加安全性，因为薄膜直接复合于金属表面，不再使用各类溶剂，可以解决双酚A危害人类的食品安全问题，杜绝了有害物质的迁移，为食品饮料的卫生与安全提供了可靠保障。

包装检测分析实验室——独树一帜

在社会责任和行业需求的驱动下，公司于2000年成立包装检测分析实验室，介入国际领先的研发平台，配备了以德国、瑞士、美国、日本等国进口的先进的高精度检测分析仪器，引进高水平的技术人才，打造创新力强的研发团队，开展包装检测服务、货架寿命评估、食品安全研究等项目，致力于建立一套完整的包装产品的食品安全评价标准体系，提升对公司自身和客户的实质指导意义，并借助行业、协会、政府相关部门的力量，提升整个食品安全的监管水平。

“从2006年以来，奥瑞金包装检测分析实验室创新工作机制，与金属包装相关行业协会以及院校合作，致力于金属包装产业链的检测技术研究。”公司包装检测分析实验室主任李众介绍。

实验室一直与中国罐头工业协会合作，成为罐头工业协会技术部第一检测室。迄今为止，合作的罐头食品生产企业达到160余家，检测服务种类包括马口铁、空罐、实罐、涂料铁和彩印铁等，针对罐内壁异常腐蚀、低真空、胀罐、感官劣化以及外壁锈蚀等质量问题，有完备的分析手段和解决方案，及时为客户提供检测结果，为各大企业生产提供指导性建议。

金属包装作为食品、饮料等重要包装之一，罐体腐蚀问题一致是困扰行业的难点问题，对产品安全性能也有重要影响。奥瑞金率先在国内率先引入电化学检测方法，通过内容物和包装质量双向入手解决问题，建立了完整的耐蚀力评价标准体系。

在产品差异化、社会责任、绿色环保理念的驱动下，奥瑞金的关注点从传统的如蒸发甲醛、游离残渣等简单的层面向更高一个层面发展，把产品本身关注的自身化学安全性能扩大，向欧美等发达国家的标准体系看齐，与整个的社会以及环境效益结合起来做前瞻性的研究。通过几年的研究，奥瑞金初步建立起了比较完备的金属包装产品的检测方法的标准体系，检测能力涵盖包装化学物BPA、三氯氰胺、重金属、塑化剂以及包装材料常规卫生等。

在整个食品包装安全管控上，奥瑞金还提出了一种理念，基于HACCP方法建立金属罐安全管控体系——从原辅材料到终端产品整个产业链的评估，奥瑞金将食品包装安全的管控加入到了集团制造中心的质量管理部，对各分子公司、主要供应商的食品安全进行监管，能够有效地控制产品质量，将面临的食品安全压力从客户向供应商传递，在中间环节发挥了重要作用。

2012年，包装检测分析实验室通过了CNAS的实验室认可评定，其出具的检测数据和报告可被其他与CNAS签署互认协议的认可机构所在的国家和地区承认和接受。

“4R1D”——包装设计的未来

经济全球化的今天，包装与商品已融为一体。包装作为实现商品价值和使用价值的手段，在生产、流通、销售和消费领域中，发挥着极其重要的作用。而包装设计就是为商品进行容器结构造型和包装的美化。其主要功能为传达商品信息、方便使用、促进销售、提高产品附加值。

据公司包装设计中心主任介绍，为响应发展需求，奥瑞金包装设计中心于2013年成立，作为包装产业研究院的业务窗口，承载包装创意设计职能，为客户输出优秀的包装设计以及整体包装解决方案，并伴随客户的成长，及时为客户提供人性化的设计服务。

李燕美说，许多发达国家推崇把绿色包装概括为按‘4R1D原则设计的包装，即Reduce（减量化）、Reuse（能重复利用）、Recycle （能回收再用）、Refill （能再填充使用）、Degradable （能降解腐化）的包装。这不仅是包装设计中心发展方向，也是每个包装设计师在材料、结构、整个版面设计上努力的目标。

专利是科研活动重要的标志，代表了开发技术的创新性，更是科研管理领域至关重要的管理抓手。据奥瑞金技术信息与标准化室主任姜先达介绍，截止目前，奥瑞金共申请专利64件，授权30余件。公司非常重视自主知识产权建设，制定了专利管理制度，依据技术研发中心总体管理机制，分不同维度规范公司的各项专利工作。

中国罐头工业协会、中国饮料工业协会、中国乳制品工业协会领导表示，金属包装已经证明是全世界公认的最安全、环保的包装形式之一，由于它的包装材料可以回收再利用、阻隔性、密封性好，能提升产品货架寿命等独特优点而获得广泛应用，可以说金属包装能为罐装食品安全解决更多问题。

据了解，奥瑞金包装股份有限公司旗下全资子公司广东奥瑞金包装有限公司已于4月11日在佛山举行了隆重而盛大的开业庆典，这标志着该公司第二家二片罐制造企业已正式投产，也标志着奥瑞金包装的发展翻开了崭新的一页。