卫向南,李伟光,刘雄民,陈帅棠,谢霜,黄燕香,董烈,黄强
(广西大学化学化工学院,广西南宁 530004)
广西是我国肉桂主要产地之一,肉桂枝叶通过水蒸气蒸馏可得到肉桂油[1-2]。肉桂油具有肉桂特征香气,味甜、辛,广泛应用于食品、香料和医药工业。肉桂油主要成分为肉桂醛,其含量是衡量肉桂油质量的重要指标,肉桂油组成随不同季节肉桂及不同部位会有所差异[3-4]。
水扩散蒸馏是一种新型芳香油提取技术,与传统水蒸气蒸馏相比,其进汽方式不同,水蒸气自上而下的通过物料,利用蒸汽压力及重力正向作用,强化植物精油从植物油腺中扩散出来[5-8]。
本实验以广西防城肉桂油厂生产用的肉桂叶为原料,在5 L不锈钢蒸馏釜中进行水扩散直接蒸汽蒸馏,研究蒸馏时间、投料量、蒸汽进口压力对得油率的影响,并对肉桂油进行GC-MS分析,为其工业化应用提供基础数据。
肉桂叶(秋季自然阴干,在工厂经过粗粉碎,基本以整叶为主)。
5 L不锈钢水扩散蒸馏釜,自制,高度为90 cm,直径为14.7 cm;HX-35D全自动电加热蒸汽发生机;U型管压力计;岛津QP2010 GC-MS仪。
称取一定量的肉桂叶,室温下自来水浸泡24 h。
分析用样取自最优条件下所得肉桂油。色谱柱为Rxi-5 100%二甲基聚硅氧烷(30 m×2.5 mm×2.5 μm)。载气为氦气,流速 30 mL/min,进样口温度250℃,接口温度250℃,分流比30∶1。质谱电离方式为EI,电子能量70 eV,离子源温度200℃,全程扫描,NIST谱图库检索。程序升温条件为:初始温度 100℃,初温保持时间 0 min,升温速率4℃/min,终止温度150℃,第1阶段终止温度保持时间3 min;升温速率2℃/min,终止温度180℃,第2阶段终止温度保持时间0 min。均匀装入5 L蒸馏釜中,通入水蒸气蒸馏,冷凝后收集油水混合物,静置分层后分出肉桂油。
取1 kg肉桂叶,浸泡24 h,装入反应釜中,通入蒸汽水扩散蒸馏120 min,每隔15 min收集馏出液中的肉桂油,结果见图1。
图1 蒸馏时间对肉桂油得油率的影响Fig.1 Effect of extraction time on cinnamon leaf essential oil extraction rate
由图1可知,随着蒸馏时间的增加,得油率不断升高,在前45 min出油速度较快,45~90 min出油速度变慢,90 min肉桂油得油率为7.49‰,出油量的90%在前60 min,90 min馏出液基本没有油花,延长提取时间,得油率不再提高。因此,蒸馏时间选择90 min。
在5 L水扩散蒸馏釜中,分别加入浸泡24 h的肉桂叶 550,700,850,1 000,1 150 g,提取时间90 min,结果见图2。
由图2可知,随投料量的增加,得油率先升后降,投料量为200 g/L时,得油率最高,为7.54‰。水扩散蒸馏过程蒸汽是从上往下走,其压降少,通过物料速度快,必须保证蒸汽和物料的充分接触。投料量低,肉桂叶间空隙大,阻力小,蒸汽通过速度过快,与物料接触时间较短;投料量过高,阻力大,蒸汽容易走短路,导致得油率降低。在5 L蒸馏釜中装入1 kg肉桂叶,即投料量为200 g/L是比较适合的条件。
图2 投料量对肉桂油得油率的影响Fig.2 Effect of material inventory on cinnamon leaf essential oil extraction rate
称取1 kg肉桂叶,浸泡24 h,分别在进口压力为1 250,1 500,1 750,2 000,2 250 Pa 下蒸馏90 min,结果见图3。
由图3可知,随着进口压力的增大水扩散得油率先增大后减小,在1 750 Pa时最大,得油率为8.88‰。蒸汽进口压力与蒸汽量直接相关,进口压力大,蒸汽量也相应增大。蒸汽量过小,加热物料热量不足;蒸汽量过大,肉桂油溶解在水中的损失也大。
将水扩散蒸馏提取得到的肉桂油样品进行GCMS分析,结果见表1。
由表1可知,从水扩散提取肉桂油中分离出了26个组分,主要成分是肉桂醛(86.89%)、苯甲醛(1.55%)、乙酸肉桂酯(3.92%)、邻甲氧基肉桂醛(4.56%)。
表1 水扩散蒸馏提取肉桂油成分分析Table 1 Analysis on the chemical composition of cinnamon oil extracted by hydro-diffusion distillation
用5 L不锈钢蒸馏釜进行水扩散直接蒸汽蒸馏提取肉桂叶精油,适宜的提取条件为:蒸馏时间90 min,物料量1 kg,蒸汽进口压力1 750 Pa,肉桂油得油率为8.88‰;肉桂油的主要成分为肉桂醛(86.89%)、苯 甲 醛 (1.55%)、乙 酸 肉 桂 酯(3.92%)、邻甲氧基肉桂醛(4.56%)。
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