基于MES的农机制造业物料管理系统研究

刘瑞艳等

摘要

农机制造企业属于典型的需求驱动的离散型制造企业，具有产品结构复杂、不确定因素多、交货期严格、生产计划复杂、物料需求计划多变等特点。结合制造业信息化，以农机产品的生产过程为例，以多品种小批量生产模式下的装配生产MES中的物料管理为研究对象，提出了相应的物料管理模型，研究了在制品的跟踪与管理，开发了基于MES的物料管理信息系统，旨在搭建物料库存与车间生产及管理者之间的桥梁，及时进行信息的追踪与反馈，提高整个生产运作的效率。

关键词 MES；物料管理；信息追踪与反馈

中图分类号 S126 文献标识码 A 文章编号 0517-6611（2014）11-03415-02

Abstract Agricultural machinery manufacturing enterprises are typical of demand driven discrete manufacturing enterprise， has complex structure， many uncertain factors， delivery date strictly， production planning， material requirements planning， complex and changeable characteristics. With the informatization of manufacturing industry， the production process of agricultural product as an example， the material management of assembly MES multi varieties and small batch production mode as the object of study， put forward material management model， the tracking and management of work in process， developing the material management information system based on MES， aiming to build a bridge between material inventory and production and management， timely feedback and warning information， improve the efficiency of the whole production operation.

Key words MES； Material management； Information tracking and feedback

1 MES与物料管理

随着计算机技术、网络技术和通信技术的发展与应用，信息化成为企业可持续发展和提高市场竞争力的重要保障。制造企业如何构建敏捷、柔性、精细化的生产管理系统成为现代集成制造系统研究的热点之一[1]，而物料管理作为生产管理的基础，更是受到国内外一些学者的关注，其研究主要集中在以下几个方面：物料分类管理法[2-3]，物料清单管理[4-5]，物料管理系统开发[6-7]，物料库存预警[8-9]等。

MES[10-11]起源于离散工业，目前在流程工业也得到广泛的应用。MES处于企业资源计划ERP与下层的执行层之间，将MES应用到农机制造业的物料管理中，及时地传输反馈生产计划的变更情况、车间的实际生产情况、物资的流转情况等，为管理者的决策、生产者的生产提供指导，能提高企业的运作效率，使管理可视化、及时化、透明化、人性化。

2 农机企业物料管理系统需求分析

2.1 农机企业现状分析

A公司是以农牧机械、农副产品加工机械、机电一体化技术产品开发为主并具有自营进出口业务权的综合性的省级研究单位，A公司的生产具有多品种、多工艺特点，库房为生产的正常进行提供保障，可是现在A公司在物料管理上主要存在以下几个问题：

2.1.1

缺乏有效的物料分类机制。农机制造所需物料众多，每种物料都同样对待，没有一个有效的分类机制，影响资金的周转、增加库存成本、增大库房的盘点难度、影响库房的管理效率。

2.1.2

库存管理缺少科学的管理策略。对出入库物料不能进行很好的管理和控制，无法及时提供完整准确的物料库存信息，不可避免的造成人力、物力及财力的浪费。

2.1.3

缺乏准确及时的现场数据采集。上层计划部门不能很好地掌握下层车间原物料和在制品的实际加工情况，不能及时获得现场实时信息，配送员很难定位生产线上所需物料情况，及时配送，影响生产效率。

2.1.4

物料管理信息化程度低。缺少统一的生产管理平台，信息分散，各个部门之间的信息不能实现共享，数据的完整性可靠性得不到保障，管理水平低。

2.1.5

质量管理不到位。信息化水平低，信息分散，数据反馈不及时，生产过程中出现质量问题，很难追溯到具体生产工位和操作工人。

2.2 物料管理系统需求分析

针对企业物料管理上存在的问题，将MES运用到物料管理中，及时反馈订单状态、质量数据、资源状态、生产状态、实时物料BOM等数据到ERP系统中，为决策者的决策提供依据。2 物料管理系统主要功能模块

根据农机生产过程中物料管理的需求分析以及实现这些需求的相关技术，结构车间生产实际，将物料管理系统分为基础数据管理、仓库管理、物料跟踪控制、物资盘点、生产计划校验等五大模块，如图2所示。

笔者将主要从物料的合理分类及数据采集和物料入库监控跟踪几个方面，分析基于MES物料管理系统的功能性和可操作性。

基础数据管理包括对设备，工艺流程及人员相关参数的规则定义及职责划分。仓库管理包括库区分配，库管人员分配，出入库管理，库房状况统计及库房预警几部分。生产计划校验是指校验车间生产计划所需物料工具等是否齐全，是否具备生产条件的检验。物料监控管理包括生产实时数据的采集，清单的比对及报表的形成。物料盘点包括库存的盘点，生产数据的统计分析及剩余物料的统计。

2.1 合理的物料分类

农机生产所需物料成千上万，管理起来十分复杂， ABC分类法把关键的少数和不太关键的大多数区分开来，使企业把管理的重点放在少数的关键物料上面，加强管理节约成本。可是这种管理，忽略了对B、C类物资的管理，某些B、C类物资的缺乏，也会对企业的生产造成严重的影响，甚至会影响整条生产线的正常运作。因此引进关键因素分析法（CVA）来对ABC分类法进行有益的补充，将物资分为最高优先级、较高优先级、中等优先级、较低优行级四级，对不同等级的物资，允许缺货的程度是不同的。CVA管理法比起ABC分类法具有更强的目的性[12-13]。

影响农机制造业零部件重要程度的因素有许多，考虑零部件在整机制造中的作用、对整机的生产、采购及销售中的影响等因素，可以按以下几个因素对其进行关键因素分析（表1）。

根据分析，可将以上4个因素作为零部件重要程度的主要考核因素，按需要给各因素赋予相应的权重并对其重要程度进行1～10打分，分数越高重要程度要高，分数越低重要程度越低（表2）。

按着上述标准进行赋权重、打分，最后将零部件对应各指标下的权重累加求和，作为零部件的最终得分。按着得分从高到低依次排列，将物料分为最高优先级、较高优先级、一般优先级及较低优先级4类，如表3所示。

2.2 数据采集与物料监控

自动化系统中的数据采集[14]是物料管理的基础，主要包括设备信息、人员信息、产品及物料信息、工艺及技术参数信息等。采集的数据一方面为上层决策者决策提供依据；另一方面，为物料追踪和质量追踪提供基础数据。

制造业信息化中，条形码被广泛的应用，条形码的主要功能是将所代表的信息存入到计算机系统，再利用数据库对信息进行处理输出。为了读取条形码上的信息，需要条形码识读系统。条形码识读系统由扫描系统、信号整形、译码三部分组成，如图3所示。

企业物料信息复杂多变，而且缺乏对订单和物料的跟踪管理，导致产销脱节、生产计划变更，给经营和生产造成一定

3 结论

针对农机制造企业目前存在的缺乏物料分类管理机制，物料管理不科学，信息化水平低等几个方面的问题，结合制造业信息化，提出了基于MES的物料管理系统，并从物料的合理分类，数据的采集及物料监控等几个方便分析了系统的功能性和操作性。将大大提高A公司的物料管理效率，增强物料对整机生产的保障能力，提高生产效率。

参考文献

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