浅谈防治住宅建筑楼板裂缝问题的几点思考

荆晓华

摘要：针对住宅建筑现浇楼板容易产生裂缝的现象，在分析其成因的基础上从设计、材料和施工方面提出了综合防治措施。

关键词：住宅建筑；楼板裂缝；成因；综合防治

混凝土现浇楼板是一种量大面广的受力构件，稍有不慎，极易产生裂缝。由于裂缝的产生，对建筑的耐久性、观瞻性及使用功能等均造成影响，尤其是住宅建筑涉及到千家万户的生活安定，导致楼板产生裂缝的因素较多，除了主观我意识上的重视之外，技术上的综合防治措施更是关键，只有这样才能树立建筑施工企业的良好信誉。

一、现浇楼板裂缝的种类及形式

（一）裂缝的种类

1.收缩裂缝：在混凝土凝固过程中，产生干缩和凝缩，其中以干缩为主，多发生在混凝土构件面层上，裂缝浇而细，形式多为不规则，一般在早期出现。2.温度裂缝：多为贯穿，纵横交错，裂缝宽度沿结构长向变化不大，受温度影响明显，冬宽夏细，一般为混凝土施工后半年左右出现。3.结构型裂缝：由于设计、施工、使用等原因造成，如配筋不合理，施工中主筋位置不正确；沉降不均匀，使用荷载不合理等，一般多出现在现浇楼板的角部，裂缝上表面呈斜向450。4.构造裂缝：因建筑物体型布置突变，不当或某些相对薄弱部位处理不妥当而造成，一般为贯穿型裂缝，如哑铃型的建筑平面布置，民形的平面现浇楼板，在薄弱环节都易产生裂缝。

（二）裂缝的形式

混凝土产生裂缝的原因很多，其裂缝的形式上也是多样的，一般可分为：不规则的裂缝的规则的横向、纵向和斜向裂缝；贯穿裂缝和不贯穿裂缝等裂缝形式。

二、现浇楼板出现裂缝的原因

（一）设计方面

1.楼板的厚度过小。厚度过小的结果是导致楼板刚度不足，容易使楼板产生裂缝。2.设计配筋的问题。设计计算的不合理使配筋偏少，如连续跨度楼板按照单跨板计算，导致板支座负弯矩钢筋配盘偏少；支座负弯矩钢筋采用分离式配筋，抗裂构造钢筋未设置，最小配筋率不能满足要求；钢筋的规格选用不够合理。3.混凝土强度等级过高。混凝土强度等级高，水化热大，楼板易形成收缩裂缝。4.安装工程的设计中，楼板内管道敷设、配置过多，又未采取构造措施也易使楼板出现裂缝。

（二）材料问题

①原材料质理波动大，或采用不合格材料，如选用细砂、特细砂或海砂，粗骨料的最大粒径超过板厚的1/3等。②配合比不合理。对砂率控制要求不严格；对粗骨料的用量没有一个明确的规定；配合比中的用水量过多等。③混凝土的掺合料用量不合理，如：粉煤灰掺量过大，导致混凝土强度降低。④混凝土搅拌时水灰比过大，坍落度过大，最终引起混凝土成型后收缩量大而造成裂缝。⑤采用的商品混凝土水灰比过大，且运输线路过长，混凝土容易离析等问题，人模质量不能很好的保证。

（三）施工的原因

1.工程施工的工期过紧，施工速度过快，连续多层支模，造成其下层楼面严重超载，产生裂缝。2.模板支撑不牢固。楼板混凝土浇筑完成后，又过早上人进料，致使楼板混凝土受损，并引起楼板整体挠度增大，诱发楼板角部开裂。3.混凝土养护不当，养护时间短。4.下层模板拆除过早。楼板混凝土又未达到规范拆模的要求，致使楼板混凝土受损，易形成混凝土内部缺陷，诱发楼板角裂。5.混凝土浇捣的质量问题，在施工中楼板的负筋下踩，使支座负筋作用减弱或失效，混凝土施工时候振捣时间过长，混凝土产生离析；混凝土施工振捣不均匀、漏振等导致混凝土不密实等等。

（四）使用的原因

使用中在楼板上任意堆放重物，严重超载，引起楼板挠度过大，造成楼板角裂。

三、现浇楼板裂缝的综合防治措施

（一）设计方面

1.厚度：参考混凝土结构计算手册，且符合混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）表1011现浇钢筋混凝土板的最小厚度的要求，大跨度浇楼板厚度的确定，还要考虑到板在正常使用极限状态下挠度的计算值应符合规范规定。2.配筋方面：1）力学计算模型的选择：当长边与短边长度之比小于或等于2.0时，应该按双向板计算；当长边与短边长度之比>2.0<0.3时，宜按双向板计算；当按短边方向受力的单向板计算时，应沿长边方向布置足够数量的构造钢筋。2）住宅建筑中，端部房间的现浇楼板，当跨度大于3.9m时，宜按照双向双层配置钢筋。3）最小配筋率应该大于0.3%。4）在钢筋规格的选择时，宜采用小直径带肋变形钢筋。5）构造钢筋：现浇楼板转角部位应该设放射性钢筋，且长度宜大于1.5m；连续板的中跨度支座处负弯矩钢筋应拉通，不宜在支座处断开；平面形状不规则的楼板在计算配筋，设置构造钢筋时候应引起重视。3.混凝土强度：普通多层住宅现浇楼板的混凝土强度等级不宜大于C30。4.电气工程的设计：在电气安装工程中，电线管道的敷设应避免交叉，若不能避免，则应该采用接线盒的形式，若现浇楼板的接线盒上部未配置钢筋，则应该在接线盒上部铺设钢网片。

（二）配筋方面

1.原材料中严禁采用特细砂、细砂、海砂等产品。2.配合比设计要求：根据实践的经验，砂率不宜大于40%，每立方米混凝土中粗骨料不宜小于1000kg，水泥用量不宜小于250kg。3.混凝土掺合料：通过配合比实验确定其用量，一般粉煤灰掺量不宜大于水泥用量的15%，矿粉掺量不宜大于水泥用量的20%。4.用水量：每立方米混凝土中最大用水量不应大于180kg。若达不到要求，则应采取掺加高性能减水剂等技术措施。5.坍落度的要求：应控制混凝土的最大坍落度，在多层或小高层建筑中不宜大于15cm，在高层建筑中不宜大于18cm。

（三）施工方面

1.工期方面：建设单位应该采用合理的工期来要求工程进度，施工单位在保证混凝土质量的前提下方可考虑工期，并应该制定模板及其支架拆除顺序及安全措施的施工技术方案。模板的配置应该事先考虑天气气温等影响因素。2.施工间隔：混凝土强度达到1.2N/mm-前，不得在楼板上踩踏或安装模板及支架，更不得在其上堆放砖、模板等重物，根据实践经验，宜在混凝土浇筑后24h后，再进行下道工序施工。3.混凝土养护：应该严格按照规范进行。尤其应该做到在浇筑后的12h经内对混凝土加以覆盖并保湿养护，混凝土浇水养护的时间，对一般混凝土不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d，对后浇带处的混凝土，不得少于30d；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。4.拆模时间：严格控制现浇楼板底模及其支架的拆除时间，混凝土浇筑时应该留置同条件自然养护试件，在拆模前应该检查同条件养护试件强度试验报告，符合要求才能拆模。5.浇捣混凝土时应加强施工控制，不得使钢筋产生位移，挑板、挑梁处的负钢筋应该设置撑脚。

面对目前住宅建筑中现浇楼板容易出现的裂缝，不能仅仅从某一方面加以控制，要科学合理地考虑各种存在的影响因素，采用综合治理的方式予以根除、解决。