李 涛
(西山煤电(集团)有限责任公司 机电处,山西 太原030053)
在矿山企业设备在生产过程中,均在不同条件下承担着一定的载荷运转着。长期的运转会使设备机件长期摩擦和损坏,虽然在一定范围内的磨损不影响机器的工作,但是如果不注重保养,时间久了就会导致机器损坏,甚至导致生产工作中断。因此为了提高设备的质量,保证设备在最大范围内可以正常地运转,所以一定要对设备常见的故障进行分析,并采取一系列的措施,加强设备管理。
建立健全对矿山机电设备的管理,有利于日常矿山作业的顺利运行,在此环节中,需要运用合适的系统工程方法理论促进矿山设备管理的有效运行。矿山机电设备系统可看成一个系统,而设备的设计、研制、生产、安装、调试、使用、维修、更新的各阶段,则可看成是各个子系统。系统局部优化不一定全局最优,只有全系统多优化才是合理的。所以,注重矿山设备的综合运用管理,才能最大限度地提高经济效益。加强设备运用管理是补偿设备损耗、维持简单再生产的必要手段。设备是企业生产的物质技术基础,必须及时补偿其运转中的自然磨损,否则生产就要受到损失,甚至使简单再生产也无法维持。设备管理、改造和更新旧设备耗资巨大,占用人力很多;如能加以改进,就可能节约大量劳力,资金、原材料、加工机床和欲更新设备,实际上延长设备的服务年限。设备运用管理水平直接影响着企业的各项技术经济指标。
设备发生故障与许多外部因素的影响有关,如环境因素,物质条件、有关工作人员素质、管理水平、人机关系、人为因素、设备本身的质量等等。不掌握这些外部因素及其造成的故障所占的比例,就不能了解问题的性质和重点,也无从采取有效对策。但应强调,故障的宏观分析是以每一起具体故障的分析为基础,对故障外部原因的分析是以故障机理的分析为基础,不了解故障机理,就不能判定外部原因对故障的实际影响及其程度,也就不能从根本上解决问题。进行故障原因分析时,对故障原因种类的划分应有统一原则,要结合本系统拥有的设备种类和故障管理的实际需要。分得过粗或过细,都不利于管理工作,其准则应是根据所划分的故障原因种类,较容易地看出每种故障的主要原因或存在的问题。为了掌握设备使用过程中不同时间内的故障发展趋势,要对规定时间内的故障频率进行分析。故障频率与设备的负荷强度有直接关系。但是,每个企业生产设备的种类及每台设备承担的任务是多种多样的,很难单纯地以其负荷强度作为分析依据。
只要认真积累设备运转记录资料,经过分析就会发现,每一种设备发生故障的部位和故障模式往往有一定的规律性,每一种设备总有几种故障,其发生次数远远超过其他故障,这些故障占50%以上,叫做主要故障问题。主要故障问题也是有变化的,一个问题解决之后可能会出现新的问题。但是,通过对没备实际故障的统计分析,可以了解每种设备的主要故障内容和故障模式,使故障分析和管理工作目标明确,预防故障得力,及时排除故障。
一方面,要更新设备。采取在管理上较为进步、经济上较为合理、操作使用规程上较为方便以及技术上较为先进的新型机电设备,以此将原有的滞后陈旧设备加以取代;另一方面,要改造设备。可以增加新的零件亦或是新的装置,还可以局部改进设备的结构。
在当前现有的条件下,企业应当对机电设备的维护、使用以及维修人员素质与技能的培养提起高度的重视,进一步完善包括巡回检查、定期维护、三级保养、班检、点检以及文明生产、日常维护制度。企业要切实按照现代行业特点、现代维修理论、工作环境、设备特性等,来制定出科学的维修决策,完善机电设备的管理制度规章,并且严格地予以实施,选择合适的维修方式,比如状态维修、计划预修、预防修理和事后维修等,逐渐形成具备本企业特色的维修管理模式。
设备的使用维护管理应实行责任制,要明确各级人员,各个岗位对设备维护的责任。一般可分为日常维护、定期维护,对重点设备进行日常点检和群众性评比检查等。设备使用维护制度可分为:设备的日常维护和设备的定期维护。
设备的日常维护要求操作人员在每班生产中必须做到:班前对设备进行检查,加油,班中要严格按操作规程使用设备,尤其要注意设备运转时发生的声音、振动、温升、油压、异味等信号,以及限位、安全装置等情况,发现问题及时处理或报告。下班前对设备进行认真清扫擦拭,并将设备状况记录在交接班本上。日常维护是设备维护的基础,是预防故障或事故发生的积极措施,应当严格制度化。设备的定期维护目的是减少设备磨损,消除事故隐患,延长使用寿命。维护工作以操作工人为主,由维修工人辅导,按计划进行。定期维护工作的主要内容为:对设备易保养部位和重点部位进行拆卸和检查,彻底清洗设备外表和内部,疏通油、水、气路,清洗和更换密封零件和过滤元件,检查和调整各配合部分的间隙,紧固各部位的连接或相关零件,由维修电工按要求对电气部分进行维护保养。
对机电工作人员的素质要求主要如下:具有必须的技术理论知识和丰富的实践经验。矿山生产设备的种类比较复杂,按大类分有机械设备,电气设备和动力没备,近年来又发展到机电一体化设备,对选型配套,使用维护、检修技改、以及管理工作水平的要求日益提高。而且,我国的矿山机械制造业与先进国家相比尚有一定差距,需引进一定数量的新技术和新设备,这些方面都要求工作人员能够解决随时出现的各种问题,懂得设备管理和技术经济基本准则。设备运用管理和维修不仅是一项技术工作,而且大量涉及管理和经济工作。要具有矿山生产设备的综合性知识。设备运用管理和维修工作内容十分广泛,如修理计划的编制、维修备件和原材料预算、维修新技术的推广应用、维护修理技术管理、设备更新改造规划,设备的竣工验收以及经济核算等,在工作上涉及企业的生产、技术、安全、计划、财务、质检等有关职能部门,业务上接触的范围很广,要求工作人员应具备较全面的技术业务知识。
矿山机电设备工作的环境和条件相对来说是比较恶劣的,但为了使采矿的工作效率更高,只能借用机电设备的力量。随着矿山生产设备技术迅速发展,现场工作条件及安全保护也在不断地改善。要使得设备更加合理地运用,就需要对其进行科学的管理,而管理工作不但受到其工作条件的影响,更取决于人员的操作水平,所以作为矿山机电设备的操作人员,在保证工作效率的前提下,一定要加强对机电设备的管理,使其发挥最大工作效能。
[1] 孙宏亮.矿山机电维护管理技术研究[J].黑龙江科技信息,2013(12).
[2] 张俊.矿山机电设备的维护与检修[J].科技传播,2012(18).