火力发电厂磨煤机设备治理若干问题探究

贾军祥/辽宁大唐国际锦州热电有限责任公司

火力发电厂磨煤机设备治理若干问题探究

贾军祥/辽宁大唐国际锦州热电有限责任公司

磨煤机属于电厂重要辅机，有能耗高、维护成本高等特点，是各发电企业技术、节能监控重点，同时也是现场文明生产治理的重点设备，本文主要从几方面谈一谈磨煤机治理方面的心得，与大家进行交流。

磨煤机；电耗；文明生产；技术改造

引言：大唐锦州热电1、2号炉是由哈尔滨锅炉厂设计制造，型号为HG-1025/17. 5-HM，型式为：亚临界、一次中间再热、自然循环、单炉膛、平衡通风、固态排渣、紧身封闭布置、燃煤汽包炉。锅炉采用摆动式燃烧器，四角布置，切向燃烧方式，煤粉燃烧器共六层。锅炉设计工作压力为17.5MPa，最大连续蒸发量1025t/h，额定蒸发量945t/h。设计煤种为元宝山露天矿产褐煤，校核煤种为内蒙古锡林浩特露天矿产褐煤。采用六台一次风正压直吹式制粉系统，磨煤机型号为ZGM113G型中速磨，配备型号为CS2024HP电子称重皮带式给煤机。磨煤机的稳定运行直接关系的机组的安全稳定运行，其重要性不容忽视。

一、怎样来降低磨煤机单耗，提高磨煤机经济性

众所周知磨煤机电耗问题一直是制粉系统工作人员所关心的，并一直在努力的降低电耗，现一般有以下几种方法：

1.对磨辊、衬板等易磨损件进行补焊更换。磨煤机的工作原理主要就是通过磨辊与衬板将煤碾磨成煤粉，并通过高速的热风将合格的煤粉送入炉膛，所以对磨辊及衬板的磨损就会非常严重，虽然磨辊辊套及衬板都采用高硬度耐磨铬含量高的材料，但即使这样大多数磨辊使用周期也就在7000小时左右，一旦磨辊及衬板磨损严重，首先磨的电流会明显上升，出力下降，磨煤机电耗大幅上升，同时由于磨损，当给煤量较低时，磨煤机振动情况增多、增强，影响设备安全运行，更换磨辊及衬板是降低磨单耗最有效最直接的办法，但高昂的堆焊费用我们又不能忽视，一般一台ZGM113G型磨煤机磨损量在80mm左右的磨辊堆焊费用就高达近30万元，所以我们首先要选用质量较好的焊丝，焊丝的质量直接影响磨辊的耐磨特性，好的焊丝及堆焊方法会一定的延长磨辊使用周期；其次我们一定要确定好磨煤机的大修周期，做好电耗与磨损量的关系曲线，计算出磨煤机电耗与堆焊费用的最佳经济曲线，现大多数还主要依靠磨辊、衬板等的磨损量来确定磨的大修周期，但是不是磨辊使用的越长，我们就是越节省，越节能了呢？我觉得有时候恰恰相反，如果没有了解电耗与磨损量的关系，有时我们的损失会很大，首先越接近大修周期，磨的电耗就越大，如果这段时间持续较长，磨煤机一直在高电耗下运行，我们应根据曲线，通过计算，确定这一时间段的最佳时期，当电耗费用与磨损堆焊费用持平时，我们就应该对磨煤机进行大修，而并不是一味的依靠磨损量来判断，（例如：1公斤堆焊费用65元，如果我们能确定出此时的磨损量，再与此时的电耗增加部分作比较，如果电耗大于堆焊费用，那么我们就可以进行大修，如果电耗增加小于堆焊费用，同时磨损量在允许范围内，我们就可以延长大修周期，这只是理想的状态）但同样确定电耗与磨损量之间的关系曲线是一个长期的过程，应经过大量的数据积累，依靠定期检查计划，了解磨辊、衬板的磨损量，首先要确定出磨损量曲线，因为磨损过程很可能并不是一个平稳的过程，之后再与电耗情况做比较，确定最佳的大修周期。

2.正确调整煤粉细度及风量。如果煤粉细度过细，磨煤机回粉量大，同样会影响磨煤机出力，增加磨煤机单耗，但如果煤粉过粗又会影响炉膛燃烧，增加不完全燃烧热损失，影响经济燃烧，所以要确定最经济的运行方式，确定磨煤机折向门开度；同时确定风量风速等参数，不同的煤种对风量及风速的要求也不一样，如我们厂的褐煤由于含水量较高，所以要求风量及风速稍高一些，但大风量高风速会加剧粉管及制粉设备的磨损，所以确定风速及风量一定要科学合理，由于调整输粉管路的风速及风量主要通过缩孔阀来进行调整，而日常运行中缩孔阀经常会被磨损，所以也要定期对输粉管路风速进行测量调整，为了能更好的时磨煤机在最佳经济工况下运行，建议大修后尽可能的进行煤粉细度试验及风速调整。

二、如何保证检修质量，保证设备性能

磨煤机大修主要主要几个间隙及中心的调整，余下的就是安装工作了，掌握住这几个间隙及中心的质量，基本就掌握住磨煤机的大修质量。

1.导向板间隙调整，导向板得间隙对于ZGM113G型磨要求为3毫米～5毫米；过大可能会引起磨的振动，但过小可能会阻碍磨辊上下自由活动，同时在检修过程中一定认真检查导向板的磨损情况，必要时一定要进行更换，有的时候导向板磨损不均，如果间隙调整的又较小，在磨辊上下运行中很可能会有卡涩现象，影响磨煤机正常运行。

2.压架中心的调整，压架的中心是很重要的，他直接影响拉杆的中心，如果拉杆中心不对中，在运行中会对拉杆造成损伤，严重时甚至会造成拉杆断裂，压架的中心主要是通过导向板间隙来调整的，我们先确定压架的中心，之后再通过加减垫片来调整导向板间隙。

3.磨辊中心的调整，磨辊中心对磨煤机的稳定运行至关重要，如果三个磨辊中心偏差大，在运行中不同步，运转产生的切向力方向不一致，很容易产生振动，因此在磨煤机大修中一定要注重磨辊中心的调整，在磨辊中心找正过程中，磨辊的大小及均匀程度会对其产生很大影响，所以在检修前一定要认真检查备件情况，查看磨辊大小是否合适统一，一定要避免大小不一情况发生。

三、注重培训，打造自己的维护队伍，建立三级防护体系

1.建立日常巡检常规机制，加强设备文明治理。我厂为新厂新制，于2010年1月成立了维护部，有了自己的维护队伍，更加利于设备管理，由于维护队伍新人较多，对设备接触较少，因此我公司特别重视员工的培训，设备部定期要求厂家为点检员及维护人员一同进行培训，使维护人员加深设备的了解，提高维护人员的设备维护水平，真正形成设备管理的第三道防线，维护人员现对设备治理已经总结出一套经验，建立一种常规机制，加强文明生产，每天都由专责人对制粉设备进行巡检及设备卫生清扫，及时消除一些跑冒滴漏现象，同时每月还要进行一次设备卫生大清扫活动，使区域卫生治理更加彻底，并且现维护人员技能得到大幅提升，完全可满足日常维护需要，现我公司液动换向阀完全是自己维修，且效果良好，同时我维护人员具备磨煤机大修能力，特殊时期可承担起磨煤机大修任务。

2.降低成本，招标专业队伍，进行磨煤机大修。为更好的降低磨煤机维修成本，我公司通过招标来确定磨煤机大修队伍，通过招标不仅降低了维护成本还能选择更加优秀的队伍，保证了磨煤机大修质量，同时在磨煤机大修期间，要求维护队伍专人全程进行跟踪，并参与质量验收，在验收关又增加了一道防线。

四、加强科技创新，注重设备改造

科技是第一生产力，科技创新能使企业不断的向前发展，在机组投运之初，我公司就积极进行设备改造，使设备不断的完善。

1.磨煤机下架体密封改造，改善现场工作环境。磨煤机原下架体密封设计不合理，经常造成磨煤机下架体处漏粉、漏渣，且伴随着尖锐的金属摩擦声，严重影响现场文明生产及设备安全稳定运行，造成磨煤机退备时间长，下架体密封改造主要是将原来的密封装置拆除，更换成上下两层密封，于基磨上部做成机械密封，以挡石子煤颗粒等不进入密封室，挡灰板覆盖于支撑环上，与挡渣环以1.3毫米～1.6毫米间隙配合后挡灰板与支撑环上作左右避让，主要挡挤入的煤粉进入密封室体。传动盘部以螺栓固定式悬挂-挡渣环，环的挡板延长至基座平台处10毫米，挡渣环随传动盘同向转动，可阻挡煤渣、煤粉，以便于刮板将其清理出渣箱，最后于基座下部为迷宫碳精环密封，保证密封风大于热风，直到不漏风不漏粉。此密封主要采用迷宫汽封室，各段气封室皆连接一密封风管，并将密封风引导向上，以阻上部热风及下漏的粉尘，在传动盘套-耐磨套和气封室对应安装，可防止渣粉挤压，降低对传动盘的磨损。碳精环根据传动盘材质特点特选型为浸锑材质，以弹簧箍住碳精环紧抱传动盘后随之同向转动，碳精环磨损后因弹簧的收紧力而能自行收缩，调整和传动盘之间的间隙。磨煤机迷宫式碳精密封装置经改造后，不但消除了原迷宫密封装置的泄漏现象，延长了磨煤机的大修周期，降低了工人的劳动强度，同时还使磨煤机和密封风机的电流大幅下降，降低了电耗，提高了运行经济性、改善了磨煤机的运行工况，确保了安全文明生产。

2.磨煤机分离器内贴装防磨瓷块，提高设备可靠性。由于我公司燃煤量较大，风速较高，对磨煤机内部磨损十分严重，磨煤机分离器内顶板减薄严重，经常发生漏粉现象，严重影响现场文明生产，且严重时不得不停止磨煤机运行，为了杜绝此现象，决定在分离器内部加装防磨材料，以保护分离器内部不被磨损，对分离器内锥体、落煤管锥形筒处都进行了防磨处理，对于易产生涡流磨损严重等处都进行了特殊处理，进行了双层粘贴，改造后现运行良好，至今没发生分离器顶部漏粉现象，现场环境明显改善。

五、结束语

以上是磨煤机管理人员根据磨煤机运行及检修工作提出的一些个人想法及见解，希望和大家能更好的进行交流，提高磨煤机治理水平，保持设备在最佳状态运行，提高经济性，降低磨煤机单耗，使设备管理上水平。