老矿山的绿色嬗变之路

◎ 本刊特约记者 夏富青｜文

经过多年的绿色发展，安徽铜陵有色铜山矿业公司实现了由一个资源开发型老矿山向循环经济型绿色矿山的嬗变。

安徽铜陵有色铜山矿业公司（以下简称“铜陵矿业”）坚持把节能减排和资源回收综合利用工作作为打造资源节约型矿山的重要一环，深入持久地开展了“三废”治理和科技挖掘工作，通过深挖潜力实现了变废为宝，每年创效数千万元，逐步走出了一条由资源开发型向循环经济型全面发展的新路子，真正在发展低碳经济上尝到甜头，让一个老矿山在绿色发展之路上越走越宽阔。

开源节流辟新途 绿色生产遍地金

变废为宝，废砂生金。上世纪80年代前，铜陵矿业由于受选别系统和工艺流程限制，铜矿石中的铁、硫等资源回收率较低，未选出的硫、铁精砂随同尾砂一并排入尾砂库，不仅增加库容的压力，而且每年还要投入不菲维护和治理费用。近些年来，随着硫、铁精砂价格居高不下，尾矿再选价值日益凸显。该矿业公司章家谷尾砂库现存尾砂量近1000万立方米，昔日的“废砂库”成为如今的“聚宝盆”。为了确保采充平衡，加大弥补坑下充填欠账。铜陵矿业还先后投入300多万元，兴建了2套铁精砂磁选系统和硫精砂浮选系统，对用于坑下充填的尾矿中硫、铁元素进行二次回收再利用。生产效益逐年攀升，年回收铁精砂上万吨，硫精砂5000多吨，年创效上千万元。而二次再选的尾砂量达10万立方米，全部用于坑下充填，走出了一条循环可持续发展之路。据悉，此种安全、科学、高效的机械尾矿湿采方式，属国内首创，采砂的浓度达到20%～25%，破解了深水采砂浓度低等生产难题，并获是国家专利。

绿色工艺，低碳效应。铜陵矿业在抓好资源回收利用的同时，还把矿山技术创新作为提高矿山技术装备水平的重要手段来抓，加大了对老、旧设备进行“软件升级”力度，极大激活了老生产工艺。在该矿服役近半个世纪的6A型浮选机，是上世纪四、五十年代的浮选设备，难以适应如今千变万化的原矿含硫成分，一直成为制约选硫工艺的“瓶颈”。 2008年初，铜陵矿业为了确保矿山硫精矿质量和回收率持续稳定，针对选硫系统经常出现“跑黑”现象，造成硫精砂回收率较低且质量不稳定这一突出问题，进行了二次重大改造，引用国内外先进的用水力旋流器替代浓密机对铜尾矿进行脱泥、脱药的选硫工艺。技改后选硫回收率由原来的55%提高到现在的60%，硫精砂品位也在原来的基础提高了近2个百分点，每年多回收硫精砂达数5000吨。

循环利用，点滴回收。铜陵矿业每天从地表选矿、坑下等处产生和排出的废水约达10000吨。针对每天如此庞大的废水排放量，铜陵矿业不是放任自流，实行点废为金法，先后投入数百万元分别对废水进行综合回收处理再利用，实现了矿区废水处理系统全部形成闭路循环。坑下酸性水由各水泵房送到地表明沟汇合到酸性沉淀池进行沉淀处理，再溢流入200D43×3酸性泵至高位酸性池，大部分用于选矿选硫生产再利用，剩余部分由高位酸性池溢流到尾砂库，分别用于矿山坑下生产和尾砂再选生产，近几年新鲜水补给生产量逐年减少，在天旱时也不足1万吨，仅占生产用水量2‰，基本上实现了废水循环全利用。

主打绿色降耗牌 老矿迸发新活力

“电老虎”功成身退。铜陵矿业的风闸门、回收井和放矿气缸在技改前均由地表压风供给控制，不仅维修费用高，而且耗电量极大。铜陵矿业在全矿范围内开展“金点子”有奖征集活动，对上报的“金点子”逐一进行审查、反复论证，最后选定将风压控制改为液压控制的方案，避免压风系统远距离高能耗持续供风等弊端，年节省电费达20多万元。此外，该矿业公司还积极探索节能增效新途径，人称“电老虎”的4立方米大型大铲，由于单班单铲耗能高达2000千瓦时，为降低能耗，该矿业公司对此停用，并购买和租赁掘机替代原电铲，仅此一项，每月综合节约费用达3万余元。积极开辟节能新途径，在“绿色”照明上大做“文章”，该矿业公司加大节能灯使用“扫盲”力度，不仅在地表各办公场所、生产单位和维修车间实现节能灯全覆盖，而且还延伸到坑下各井口、水泵房和配电房等场所。目前，铜陵矿业使用节能照明灯近千只，每年节省费用达30万元。与此同时，还大力使用环保变电设备，将选矿车间和副井口压风机房更换为“绿色”节能型系列的变压器，实现矿区变电设备全升级。连续多年实现采、选单耗持续双下降目标，近三年来累计节约用电多达500多万千瓦时，节省费用支出300多万元。

尾矿综合利用

此外，铜陵矿业还在 “绿色”生产工艺升级上做文章，实现了高效利用和节能双赢目标。据了解，由于管网路线长而且易腐蚀，跑风漏风现象严重，容易造成放矿气缸压力不足导致浦矿和卡矿现象发生，直接危及到矿山安全生产。铜陵矿业为破解此项难题，进行技术攻关，利用液压系统作为气缸的制动系统，制约生产多年的“瓶颈”被打破。

既要金山银山 也要绿水青山

据了解，铜陵矿业是建矿50多年的老矿山，虽然受资源枯竭影响，经济效益不是很好，但一直以来积极履行国有企业的社会责任，按照减量化、再利用、资源化的原则，全力做好防污治污工作，在残矿回收、工业水循环利用、废石不出坑、尾矿充填的综合回收上均做出了可喜“文章”。值得一提的是，该矿业公司还在淘汰落后产能上毫不手软，在2004年的企业改制之初，该矿业公司严格按照国家要求，对能耗和污染较高的年产4万吨硫酸厂以及水泥厂、磷厂进行关停和拆除，真正把节能减排工作落到实处。除以前出台的《工业生产管理办法》4项管理制度外，还制订了《环境突发事故应急预案》、《工业废水处理管理办法》和《环境监测规程》等一系列规章制度。2012年年初，该矿业公司被安徽省评为“4A标准化良好行为企业”外，还被国家授予第一批“金属非金属矿山二级安全标准化企业”。

无论在新老矿山接替的困难时期还是在新矿山建设时期，铜陵矿业提出企业发展不能牺牲环境作为代价，要着力打造资源节约型、环境友好型矿山，提高矿山文明生态水平，加大科技攻关力度。铜陵矿业承诺：“企业不能为了眼前的利益破坏了赖以生存的生态环境，既要金山银山也要绿水青山。”

铜陵矿业在加快深部开拓工程建设的同时，严格按照“资源节约型、环境友好型”的要求，努力建设示范型企业。严格按照《中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》的建设发展要求，发展绿色矿业，强化矿产资源节约与综合利用，提高矿产资源开采回收率、选矿回收率和综合利用率。加强共伴生矿产及尾矿综合利用，提高资源综合利用水平，全力推进矿山地质环境恢复治理和矿区土地复垦，完善矿山环境恢复治理，从源头少全过程控制污染物产生和热排放，降低资源消耗。2013年年底，铜陵矿业一座日处理量2000吨、年产铜量4000～5000吨规模的新型矿山即将建设投产，届时生产能力、产量和经济总量将比现在翻一番，将重现昔日辉煌。

在新矿山建设的初期，铜陵矿业就综合考虑到生态、环境和资源等方面要素，确立了“高效利用资源，建设新型矿山”的“十二五”发展战略和“自主管理，追求卓越，和谐发展，造福员工”的“十二五”发展理念，着手长远谋划，将生态矿山建设列入了矿山长期战略发展规划当中，按照老矿新办的全新模式，贯穿绿色矿山和清洁工厂的理念，对矿区重新规划，在池州市区为职工建设住房600多套，实现矿山生产区和职工生活区分离，着力将矿山打造成为效益高、环境优美的生态矿山，真正实现人企和谐共同发展。