循环风机风叶片的磨损与修复

黄明乾 刘金良

（浙江长广集团水泥分公司 浙江长兴）

1.问题与修复

2500 t水泥熟料生产线，与生料磨配套的选粉机和循环风机分别是ZX3000型组合式选粉机和Y6-2×40-14NO23F型双吸离心风机。循环风机叶片表面上堆焊的耐磨层几乎没有了，叶片外缘口本体也出现了轻微磨损。通过咨询，联系到一家能够在现场进行动平衡校正的单位，选择现场修复方案。

事先备齐施工所需的工具、设备、材料和安全防护用品等。分别断开风机的控制电源和主电源，并在相应电源柜上挂停电警示牌。打开风机壳体上的全部检修门，保证施工时通风和排烟气路畅通。用碳弧气刨，将出厂前堆焊在叶片表面上的耐磨层磨损后的遗留部分全部刨掉，并用手持磨光机将叶片上气刨后的残留物磨净磨平。

用厚度为6 mm的16Mn钢板，按照叶片上原始耐磨层分布的形状和大小，制作耐磨板。用J507GR低合金钢焊条，采用直流反接的方法把制作好的耐磨板覆盖到原耐磨层的位置上，将耐磨板边框与叶片本体进行连续焊接。依据叶片上原始耐磨层的磨损程度和风机的运行状况，在16Mn耐磨板上用TDM-8碳化钨合金耐磨焊条，堆焊条状耐磨层焊纹。

条状焊纹在整块耐磨板表面的分布情况为：走向与叶轮的轴线平行，其高度约5 mm，宽度约15 mm，相邻间距约10 mm。在堆焊条形耐磨层过程中，为了便于操作，保证焊接质量，焊接时应采用直流反接。选择焊条直径为3.2 mm和4 mm，对应焊接电流控制在115～130 A和145～160 A。

2.叶轮平衡校正

校正静平衡。用手转动叶轮，如果松手后叶轮始终停留在某一固定位置上，那就需要在叶轮前盘的最上方试加配重，直到叶轮在360°范围内，不论转到什么位置都能稳稳停住，就算叶轮的静平衡校正完毕。

校正动平衡。校正好静平衡，关闭机壳上所有检修门，合上电源，开启风机，全速运转。用动平衡仪，通过风机固定端和自由端轴承座振动数据的采集，仪器自动解算出加（减）在叶轮前盘上所需要焊接配重的质量大小和角度位置。重复开停风机，用试重法进行动平衡校正，直到风机的定位端和自由端检测出来的振动速度有效值，均在振动标准ISO 2372规定的范围内（选择≤1.8 mm/s）。

3.注意事项与效果

风机叶片的本体材料为HARDOX400，其塑性和反复焊接性能都比较差。如果直接在其表面堆焊耐磨层，对本体的损伤大。所以在叶片的表面覆盖一层反复焊接性能比较好的耐磨板。选择厚度6 mm的16Mn钢板。将耐磨层堆焊在16Mn钢板上。选择16 Mn钢板厚度时，太薄，反复堆焊时16Mn钢板会发生开裂，损伤叶片本体，同时会造成耐磨层脱落；太厚，搬运和施工困难，还会增加能耗，此例6 mm厚较好。

碳弧气刨和电焊操作时，由于工作电流大，负荷率高，应选择功率较大的直流焊机。焊机的电极要直接与风机的叶轮相连接，不能与机壳相连接，防止强电流通过风机的轴承而使其损坏。碳弧气刨和焊接，操作人员是在风机的机壳内作业，空间有限，作业环境差。要做好作业点的安全照明和通风排烟措施。操作人员要穿戴劳保用品，并且处于顺风方向的上风口，以防伤害。

叶轮动平衡校正时要使风机的转速达到全速，否则当风机全速运行时，有可能振动超限，影响风机的正常运转。

风机叶片从2012年初修复至今，已连续运行两年多，状况良好，修复效果令人满意。