循环流化床锅炉内衬施工技术探讨

李俊杰

(山西和祥建通工程项目管理有限公司，山西太原 030006)

随着科学技术的发展，人类生存的地球面临着各种污染的侵蚀，人们也逐渐开始重视自己的生存环境，并积极的防治污染，重点治理，科学也为我们解决环境污染带来的种种问题做出了重大贡献;现在人类的生活离不开我们的二次清洁能源——电，但是我们使用的电绝大部分来自全国各地的火力发电厂，火电厂不仅为我们的世界提供了丰富多彩的生活，同时也是我们生存环境的主要污染来源。作为火电厂主要热力设备锅炉是电厂的主要污染源，烟气中含的二氧化硫、氮氧化合物等有害物都对大气有较大的危害，为了节约资源、防治污染，科学人员一直致力于开发新的燃烧设备，循环硫化床锅炉就是现在300 WM级机组使用的方向。现在我就以同煤大唐热电二期工程2×300 WM级东方锅炉厂循环流化床锅炉浇筑料施工及在运行中出现的问题同大家一起探讨。

1 循环流化床锅炉的特点

1)循环流化床主要的特点就是与煤粉炉使用的燃料不同，燃料适应性强，主要以燃烧性能差、发热量低的中、低硫煤(煤矸石)作为燃料，利用流化床独有的燃烧方式将煤矸石充分燃烧，实现了节约煤炭资源的特点;2)循环流化床还有其主要特点之一就是可以实现炉内燃烧脱硫，脱硫效果可达80%～95%，比起煤粉锅炉使用湿法脱硫既可以简化系统，减少投资，也可节约电、水等能源;3)燃烧效率高，主要体现在独特的燃料二次循环燃烧，不仅可以充分发挥大颗粒的燃烧价值，同时避免可燃物的浪费，燃烧效率可达95%～99%。

2 循环流化床锅炉内衬施工的重要性

循环流化床锅炉虽说有种种优点，但是自身独特的燃烧方式也给锅炉带来种种问题，最为突出的就是密封性和磨损性;循环流化床锅炉不同于煤粉炉，前炉膛为正压运行，所以给锅炉密封设计及施工带来了一定的困难;而大颗粒正压悬浮燃烧给整个烟气通道内的受热面管磨损带来了致命的影响，高速气流携带煤矸石颗粒直接冲刷着裸露在外的管子，而通过在管子外壁敷设一定厚度的耐磨材料可以提高受热面管的耐磨性及耐火性，有效保护锅炉管免受颗粒的直接冲刷，所以流化床锅炉内衬施工质量的好坏影响着锅炉的运行和安全。

3 循环流化床内衬施工重点

1)于金属表面涂刷2 mm厚的沥青漆，沥青漆为膨胀缓冲材料可以有效的降低由于锅炉金属热胀冷缩给内衬浇筑料带来的伸缩裂纹，对锅炉内衬使用提高寿命;2)使用符合设计的材料，不能因为两种材料中某项指标一致而替代，尤其是耐火浇筑料和耐磨浇筑料，虽然耐火度基本相差无几，但是用在不同的部位会体现出不同的性能;3)点火风道、回料立管膨胀节内衬施工应重点监督和检查，点火风道膨胀节三维膨胀性较大，经常致使浇筑料脱落而导致膨胀节被烧通，锅炉被迫停机处理;而回料立管金属膨胀节应预留150 mm～200 mm膨胀间隙，否则会导致分离器向下膨胀受阻而向上膨胀，最主要的现象就是分离器吊杆因分离器向上膨胀而不受力，给锅炉带来安全隐患;4)除上述几项外，对浇筑料的施工过程也应重视，浇筑料的水料配合比、外加剂、搅拌过程、浇筑过程中存在问题也会降低内衬的使用寿命，所以锅炉中低温烘完炉后、高温烘完炉后及整套启动完后都应对布风板风冒处浇筑料、回料阀风冒处、膨胀节处以及点火燃烧器处作为重点进行检查，检查内容为:风冒处浇筑料有无破损;点火燃烧器有无爆皮或者坍塌现象;膨胀节处是否有塌落或者影响膨胀现象;5)低温烘炉是锅炉内衬浇筑料施工中最重要的一环，低温烘炉效果的好坏直接影响着浇筑料以后的使用寿命;特别要注意冬季施工的锅炉浇筑料，要求低温烘炉完后含水量达到规范标准要求，否则材料含水量大冬季上冻，当融化后会直接降低浇筑料的强度，降低使用寿命;除此之外，在浇筑料施工完后应保证有5 d～7 d的自然干燥时间，如果达不到可能会因为点火温度瞬间升高，浇筑料内的水会突然蒸发而导致浇筑料出现爆皮现象;6)浇筑料施工完后再进行低温烘炉多少会出现轻微裂纹或者超过规定的裂纹，对于超过裂纹的补救要求顺着裂纹凿开至底，修补面为V字形，这样才能有效的将裂纹修补好，并不再开裂;7)浇筑料施工过程中对影响测压、测温等套管的要采取防堵措施，浇筑料施工完后要及时的将套管疏通，防止运行中温度、压力取值不准，影响安全运行。