工业厂房大截面高架梁模板施工

张逸哲

(新疆石河子天筑建设(集团)有限责任公司，新疆石河子 832000)

1 工程概况

天富热电厂2×135 MW热电联产技改工程高支模根据主厂房施工立面图确定范围:Ⓑ轴～Ⓒ轴0 m层从－3 m～5.5 m，19 m层从18.97 m～30.97 m、柱截面为700 mm×1 300 mm、梁截面为600 mm×1 200 mm。Ⓒ轴 ～Ⓓ轴0 m 层从 －5 m～11.45 m，11.45 m层从11.45 m～21.5 m、柱截面为 700 mm×1 200 mm、梁截面为600 mm×2 200 mm。现浇板厚为100 mm。柱纵向轴线间距8 m，横向Ⓑ轴～Ⓒ轴8.2 m，Ⓒ轴～Ⓓ轴10.5 m。建筑物总长121.2 m，其中⑪轴处设有变形缝。

2 施工部署

1)本工程木工分为两个班组同步施工。第一班组施工①轴～⑪轴，第二班组施工轴～16○轴。A列柱排架、汽机联络平台与BCD轴框架，依次流水施工。汽轮机基础独立施工。定型模板均在现场自行加工完成，并在每块模板上标明部位及编号。材料吊运采用塔吊，每班组各一台塔吊。模板施工的同时，防护架体同步施工。2)劳动力计划如下:模板工100人，架子工18人。

3 施工方案

1)梁、柱采用自制定型木框木胶合模板拼装，钢管扣件配合对拉螺杆加固，板采用散支散拆，对于梁构件截面尺寸大于700 mm的配合采用对拉螺杆加固。模板支撑体系采用脚手架钢管，扣件连接。2)木胶合模板:柱、梁采用15 mm厚高强木胶合模板，木龙骨为50×80方木;板模板采用14 mm厚木胶合模板。3)剪刀撑设置:水平剪刀撑在支撑体系的上中下设置三道，纵向剪刀撑在模板支撑架体的两侧每隔10 m设置一道。横向剪刀撑每8 m设置一道。4)施工时先施工框架柱段，模板的支撑架体应与框架柱“井”字形抱箍连接。5)在模板支撑体系的外围搭设双排防护架体并搭设上人斜道一座。6)在每跨中间搭设临时卸料平台一个，并用架板与操作架连通。7)模板制作时应考虑通用性，比如对于层高不同的柱模，可按柱高度中间值配模，剩余的部分单独配制。8)配模数量应按最大同时使用量考虑。

4 模板设计

4.1 框架柱模板设计

1)框架柱采用定型木框木胶合板，钢管扣件式支撑配合对拉螺杆加固体系。模板为15 mm高强木胶合板，龙骨采用50 mm×80 mm厚木龙骨。2)框架柱模板分柱头模板及下柱模板，下柱模板高度为层高减梁高，柱头模板为梁高减板厚加搭接高度200 mm。3)选择框架柱截面尺寸700×1 300进行设计。木框木胶合模板木龙骨间距200 mm～300 mm，柱箍间距500 mm，对拉螺栓采用M12沿柱高间距500 mm，且在柱头及柱脚200 mm处必须设置对拉螺杆和柱箍，为防止角部漏浆连接处设计成企口式并采用1 mm厚单面贴挤紧。对拉螺栓为两根。

4.2 框架梁模板设计

1)600×1 400框架梁模板设计:采用自制定型模板，模板用钢管扣件固定。模板厚度为15 mm高强木胶合板，龙骨采用50 mm×80 mm木龙骨。梁底模两侧立杆间距800 mm，立杆沿梁跨方向600 mm，水平杆步距600 mm。支撑梁底模的小横杆间距600 mm。梁侧模竖向加固钢管间距500 mm。梁底模下设脚手架立杆至少1根。800 mm高梁沿水平向设一道M12的对拉螺杆，间距400 mm，在架体搭设时每部架水平杆应与结构柱进行“井”字形抱箍连接，以保证架体的整体稳定性。支撑梁底模的小横杆在立杆的连接处设置双扣件。

2)600×2 200框架梁模板设计:采用自制定型模板，模板用钢管扣件固定。模板厚度为15 mm高强木胶合板，龙骨采用50 mm×80 mm木龙骨，间距100 mm。梁底模两侧立杆间距800 mm，采用双扣件，梁底模下设脚手架杆立柱4根，立杆沿梁跨方向600 mm，水平杆步距600 mm。支撑梁底模的小横杆间距500 mm。梁侧模竖向加固钢管间距500 mm。M14的对拉螺杆:在梁下部800 mm高度范围内纵横间距200 mm，800 mm以上高度纵横间距300 mm。在架体搭设时每步架水平杆应与结构柱进行“井”字形抱箍连接以保证架体的整体稳定性。支撑梁底模的小横杆在立杆的连接处设置双扣件。梁侧模之间水平杆两梁之间相互顶撑，与立杆架体连接成整体，保证侧模稳定，防止胀模。

3)板模板设计:a.现浇板板厚为100 mm，现浇板采用14 mm厚木胶合板，散支散拆，支撑系统采用钢管脚手架支撑扣件连接，钢管立杆间距为1 000 mm，水平杆间距为1 200 mm。b.次龙骨采用50×50方木垂直于主框架梁，用12号铁丝绑牢在水平钢管上。次龙骨间距250 mm～300 mm。木胶合面板由两侧向中间铺设，用30 mm的铁钉钉牢在次龙骨上。c.主龙骨为脚手架钢管垂直于框架梁摆放间距为600 mm。d.现浇板跨中设“八”字撑，将板跨中集中荷载向下卸荷。

4)根据以上梁板设计假设采用品茗安全计算软件进行设计验算均符合要求。

4.3 支撑架体搭设

1)基土(戈壁石)必须夯实，承载力120 kPa，搭设前基土应做试验，合格后方可搭设架体。2)立杆下部设置200 mm宽×50 mm厚通长垫木，立杆下设置钢板底座。3)600 mm×2 200 mm框架梁架体搭设在楼板上，垫木采用14号槽钢。4)梁板同层搭设时，板的水平钢管应与梁的架体连通，以增加整体性。5)剪刀撑设置，水平剪刀撑在架体高度上中下设置三道，上道距梁底2步，下道距楼地面2步中间距中。纵向剪刀撑在模板支撑架体两侧每隔10 m设一道。端头必须设置，横向每隔8 m设一道。6)连墙杆设置:模板支撑架体所有水平连接杆遇框架柱时，均与框架柱进行“井”字抱箍。7)在距立杆底座上口200 mm位置设扫地杆一道。8)板支撑架体中的水平杆在框架梁立杆位置应贯通设置，以增强支撑架体的整体性和稳定性。

5 施工要点及质量保证措施

1)定型木框木胶合模板制作。

2)根据梁、柱的规格尺寸来确定模板的规格尺寸，保证上下层通用，然后用方木为边框及骨架，木胶合板为面板，用沉头木螺丝或钉子连接面板与边框及骨架的一种定型模板，支撑及背楞采用脚手架钢管、扣件、对拉螺杆、PVC套管等组成的一种支模体系。

3)施工操作要点:a.模板制作。模板制作前，项目专业技术人员应熟悉图纸，根据结构形式、荷载大小，编制模板配制方案，确保模板的刚度能可靠承受浇筑混凝土的侧压力。在模板制作中，对所有模板锯口、钉眼应涂刷耐水酚醛树脂胶，以防止模板边角钉眼湿水起层，影响混凝土成型质量。模板制作时，要充分考虑模板安装时拼缝无明显痕迹，禁止漏浆的质量要求，重点考虑包括模板的边框及骨架厚度必须一致，拼缝处的竹胶合面板能压在相邻一块模板的边框上10 mm～15 mm。框架梁模板制作时(梁、纵梁、连续梁)应考虑到能多次周转，原则上做到能基本通用。制作完的模板应及时编码，便于模板安装的对号入座。b.模板的安装:模板安装前的清理、弹线、标高等工序应按工艺标准和规范要求去做。柱、梁的对拉螺杆和梁柱箍背楞的中间间距要符合模板设计要求。所有对拉螺杆安装时，应先套PVC管，PVC管的长度应穿出板，以保证螺杆能顺利取出，所有模板安装时应保证拆除顺利。梁、柱接头时(包括底部)，应在接头部位粘贴模板双面胶，粘贴高度应比已成型的混凝土上口低3 mm～5 mm，以保证不漏浆。为避免梁、柱支模时出现瓶颈，应在对拉螺杆旁设Ф18钢筋内衬。成排柱或连续梁支模时，应先支两头，校下检查合格后，再拉通线支中间梁柱。

6 安全保证措施

1)模板和支撑架体的外防护，11.5 m层楼板以下采用双排防护架体，架体比操作面高出一步架(外侧立杆)挂密目网。在第一步架高度设水平兜网一道，在梁底模位置设脚手架硬防护一道，在硬防护的下层一步架再设兜网一道。2)卸料平台，利用模板支撑架体搭设临时卸料平台，每跨设一个。卸料平台高度同梁底模，并在卸料平台通向支模点铺好架板。3)在支撑体系的第一步架和卸料平台下方各满铺一层水平兜网。4)在B列柱外侧搭设一个上人斜道，以保证人员上下安全。

7 结语

该工程按此设计方案搭设后，按JGJ 130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(2002版)有关要求认真验收，并进行局部荷载检验，一致确认无误后施工，实施结果是安全的。