FDY检验流程优化

倪雷英, 沈园芬, 王晓琴, 朱大玲

（江苏盛虹科技股份有限公司，江苏吴江215228）

传统的FDY 检验流程为经卷绕落筒后由预检工接丝，由外检工对表层切换槽剥丝，按照检验标准直接检验初部定外观等级，再安排织袜，但在织袜过程中有时人为的操作不当容易造成丝饼边缘毛丝，且外检工在初步定等时由于丝束未打结耷拉下来，影响检验工的视线。基于此，我司对作业流程进行优化，FDY 经卷绕落筒后由预检工接丝，外检工对于表层切换槽按规定时间剥净后，先织袜再检验。其用意主要在于： 在目前的生产前提下，利用现有的设备，通过流程的改进，在不新增设备、不添加人员、不增加能耗的情况下，可以降低FDY产品的外观漏检比例，减少人为油污等外观问题流入下一道工序的可能性，从而增强产品竞争力，提升公司的品牌效应，获得更好的经济效益[1]。以下对FDY 检验流程优化作具体介绍。

1 优化前FDY 产品的检验流程

1.1 外观检测

如图1 所示，FDY 产品经纺丝卷绕落筒后推入物检部进行外观、物性方面检测。通常情况下，FDY 产品经接丝后，由外检剥表层丝处理，并进行外观（需要进行测纤的产品，则剥丝后进入测纤环节）检测，最后进行织袜、染色判等、分级、包装。

图1 优化前FDY 产品检验流程

鉴于江苏盛虹科技股份有限公司的 《外检工工作标准》 中3 工作内容与要求3.4 “FDY丝饼要求将所有丝头汇集在一个丝筒内，并推至待织袜区”[2]，外检在剥丝后便只需将所有丝头汇集在一个丝筒内，然后进行外检。

依据FDY 产品的外观指标 “夹结丝一律降A 级”[3]，在FDY 丝饼无需打结的情况下外观检验，很容易造成夹结丝的漏检，最终因问题丝饼卖给客户而被投诉。

1.2 定等检测

如图2 所示，FDY 产品最终定等时需要结合外检、物性和染色情况。若按照先外检后织袜的传统流程，往往由于织袜过程中造成的人为问题缺少进一步检查而导致问题丝饼流入下一道工序。

图2 FDY 产品综合定等

2 流程优化

根据外观检验的工作特点，在不增加现有工作量的前提下，拟定如下方案（见图3）。

（1）设置剥丝岗位，专职进行剥丝。

①现场作业分工更精细，专业性更强；

②专职剥丝，可以缩减织袜区的等待时间，缓解外检堵丝、织袜待机的现象。

（2）剥丝后，先织袜后外观检验。

①剥丝后直接进行织袜，丝头未经打结，不会增加织袜岗位工作量；

②织袜后外观检验，由于FDY 丝饼已经打结，排除未打结的丝头造成夹丝漏检；

③织袜过程中可能产生的人为问题都由外检严格把关，可以减少问题流入下道工序。

（3）适当减少外检人员数量／转入多能工学习

①由于一车丝的织袜时间（平均40 锭／车，用时9 ～10 min）较一车丝的外观时间（40 锭／车，用时4 ～5 min）要长很多，而且外检不再需要自行剥丝，因此可以选用1 个外检与2 ～3个织袜人员进行工作对接；

②减少人员、时间的浪费，降低成本；

③提升员工的多项技能，增强车间人员调动的灵活性。

图3 优化后FDY 产品检验流程

3 优化前后主要质量对比

表1 是优化前后质量对比（以4 条FDY 生产线为例）。

表1 优化前后质量对比%

由表1 可以看出，FDY 检验流程优化后，外观漏检率和夹结丝漏检率都有所下降，确保了产品品质，提高工作效率。

4 结语

FDY 检验流程的优化是一项可以大幅降低外观漏检的优化项目，其特点是： 人员投入量少、精细化要求程度高、人员灵活性强。在FDY 大批量生产、人员又相对紧张的情况下采用，可以明显缓解人员压力、降低生产成本、提升客户对产品质量的满意度。

[1]黄俊，FDY 生产线技术改造[J].四川纺织科技，2004（4）：25-27.

[2]江苏盛虹科技股份有限公司.Q／SHZ 23.20.18 -2014，外检工工作标准[S].2014-01-26

[3]江苏盛虹科技股份有限公司.Q／SHJ 7.46-2014,盛虹科技FDY 涤纶牵伸丝外观质量标准[S].2014-01-26